9 maneras de arreglar la deformación de las impresiones 3D de resina - Soluciones sencillas

Roy Hill 02-06-2023
Roy Hill

Las impresiones 3D de resina tienen problemas, pero uno de los que he notado es cómo empiezan a deformarse y a perder la forma. Este es un problema que realmente puede arruinar la calidad de tu impresión, así que investigué cómo arreglar esas impresiones 3D de resina que sufren este problema.

Para arreglar las impresiones 3D de resina que se están alabeando, debes asegurarte de que tus modelos están bien apoyados con suficientes soportes ligeros, medios y pesados. Intenta aumentar el tiempo de exposición normal para que el plástico curado se endurezca lo suficiente. Puedes utilizar una orientación óptima para reducir el alabeo en las impresiones de resina.

Esta es la respuesta básica que puede orientarle en la dirección correcta, pero hay más información útil que le interesará conocer, así que siga leyendo para saber más.

    ¿Por qué se deforman mis impresiones 3D de resina?

    El proceso de impresión 3D con resina sufre muchos cambios en cuanto a las propiedades de la resina líquida. El curado de la resina es un proceso que utiliza luz ultravioleta para endurecer el líquido y convertirlo en plástico, lo que provoca su contracción e incluso su expansión por el aumento de la temperatura.

    Hay muchas tensiones y movimientos internos que contribuyen a que las impresiones 3D en resina se deformen.

    Estas son algunas de las principales razones por las que sus impresiones 3D de resina pueden estar deformándose:

    • Los modelos no se soportan correctamente
    • Tiempos de exposición insuficientes o excesivos
    • La orientación de la pieza no es óptima y causa debilidad
    • Resinas de baja calidad con propiedades más débiles
    • Espesor de pared fino
    • Impresiones de resina no secadas antes del curado
    • La altura de la capa es alta para el modelo
    • Dejar impresiones al sol
    • Sobrecurado de las impresiones bajo la luz UV.

    Tener una idea de por qué se deforman las impresiones de resina es esencial para entender cómo puede solucionarlo. Ya que ahora tiene una idea de algunas de las razones por las que su resina 3D se deforma, echemos un vistazo a cómo puede arreglar sus impresiones de resina deformadas.

    ¿Cómo reparar las impresiones de resina que se deforman?

    1. Apoye correctamente sus modelos

    Una de las primeras cosas que hay que hacer para arreglar las impresiones en resina que se están deformando es asegurarse de que el modelo tiene un soporte adecuado. La base de la impresión en resina requiere algo sobre lo que construir, ya que no se puede imprimir en el aire.

    Cuando se trata de zonas como voladizos o piezas sin soporte como espadas o lanzas en una miniatura, debes asegurarte de que tienes suficientes soportes para sostener la pieza.

    Otra cosa que deberías mirar es si tienes algún tipo de base o soporte para tu modelo. Estos tienden a tener superficies planas que requieren apoyo debajo. La mejor manera de apoyarlos es usar soportes pesados a una buena densidad para asegurarte de que se sujeta bien.

    En algunos casos, si no se sujeta bien el modelo con el tamaño y el número de soportes adecuados, la presión de succión del proceso de impresión con resina puede levantar la nueva capa de resina y desprenderla del modelo.

    Como resultado, no sólo se obtiene un modelo que comienza a deformarse, ya que no está bien apoyado, también puede obtener residuos de resina ligeramente curada flotando alrededor de la cuba de resina, lo que puede causar más fallos de impresión.

    Es importante aprender a colocar y apoyar correctamente los modelos de resina, sobre todo si no se tiene mucha experiencia en ello. Personalmente, tardé un tiempo en cogerle el truco a base de ensayo y error, por lo que recomendaría ver algunos buenos vídeos de YouTube al respecto.

    Un vídeo que puede resultarte útil es el de Monocure3D, que hizo un vídeo sobre cómo apoyar modelos en ChiTuBox, un popular software de impresión de resina.

    2. Utilice un tiempo de exposición normal óptimo

    Un problema común que la gente se encuentra con la impresión de resina es conseguir el tiempo de exposición adecuado. Esto definitivamente puede conducir a la deformación potencial en los modelos debido a razones similares a no tener suficientes soportes.

    Los tiempos de exposición normales determinan la fuerza de curado de la resina en el proceso de impresión.

    Una impresión 3D de resina poco expuesta con tiempos de exposición bajos creará resina curada que no es tan fuerte. He creado impresiones de resina poco expuestas y he notado que muchos de los soportes no se imprimen completamente, y los soportes son mucho más endebles y débiles.

    Cuando los soportes no se crean de forma óptima, es posible que las zonas clave del modelo no tengan la base necesaria para crear impresiones de resina con éxito.

    En este caso, sería mejor sobreexponer el modelo que subexponerlo, para que los soportes puedan sostener el modelo, pero obviamente lo ideal sería conseguir el equilibrio perfecto para obtener los mejores resultados.

    Escribí un artículo sobre la calibración de su tiempo de exposición normal que usted puede comprobar hacia fuera para una explicación más detallada.

    Te recomiendo que veas el siguiente vídeo para saber cuál es el tiempo de exposición ideal para tu impresora 3D de resina y tu marca/tipo de resina.

    Si un modelo tiene muchas partes delgadas, puede ser una buena idea probar diferentes tiempos de exposición.

    3. Utilice una orientación eficaz de las piezas

    Después de apoyar el modelo correctamente y utilizar un tiempo de exposición normal suficientemente alto, lo siguiente que yo haría para solucionar el alabeo en las impresiones de resina es utilizar una orientación eficaz de las piezas.

    La razón por la que esto funciona es similar a la razón por la que funcionan los buenos soportes, ya que nos aseguramos de que las piezas susceptibles de alabearse estén orientadas correctamente. Si tiene piezas que sobresalen, podemos orientar el modelo para detener por completo este saliente.

    Como se puede ver a continuación, tengo un modelo de caballero con una espada que tiene un montón de voladizos ya que la espada está casi en un ángulo de 90 °.

    Si se imprime en la orientación anterior, es probable que vea más deformación, ya que tiene que haber una base debajo de ella para imprimir correctamente. impresiones de resina no se pueden imprimir en el aire, así que lo que hice fue cambiar la orientación para reducir el voladizo de esta parte más delgada y delicada.

    Funciona porque la espada se sostiene verticalmente y puede construirse sobre sí misma.

    Es más fácil apoyar otras partes en el modelo del caballero porque no es tan delgado o endeble como lo sería la espada. Presta atención a estas partes cuando decidas tu orientación, y puedes usar esto para reducir el alabeo en las impresiones de resina.

    También puede mejorar la calidad de la superficie utilizando una buena orientación de impresión.

    Para los modelos grandes, los usuarios suelen inclinarlo en un ángulo de al menos 15-20° con respecto a la placa de impresión para reducir la superficie de cada capa curada. Cuanta menos superficie se esté curando con cada capa, menos fuerza de succión puede causar el alabeo.

    Intente que las piezas delicadas se sostengan por sí solas para obtener los mejores resultados.

    4. Utilice resina resistente o flexible

    Es posible que se produzcan alabeos en la impresión 3D con resina debido a la falta de flexibilidad o dureza de las impresiones con resina. Cuando se utilizan resinas más baratas que no tienen propiedades resistentes, suele ser más probable que se produzcan alabeos.

    Una forma de solucionar el alabeo en este caso es utilizar resinas de mayor calidad o resinas que tengan características resistentes o flexibles. Muchos usuarios han obtenido grandes resultados mezclando resinas resistentes o flexibles con su resina normal como forma de añadir durabilidad a sus modelos.

    En el vídeo a continuación, el tío Jessy ejecuta algunas pruebas de resistencia y durabilidad en los modelos, la comparación de Resina ABS-Like y una mezcla de Resina ABS-Like & Siraya Tech Tenaz Resina Flexible (Amazon) para ver las posibles mejoras.

    Estas resinas deberían ser capaces de soportar mucho más dobleces y alabeos, por lo que es una gran solución para algunos de tus modelos de resina que se deforman.

    El proceso de impresión y curado de la resina hace que los bordes de la impresión tiren hacia dentro, por lo que tener esa cualidad flexible puede traducirse en una reducción del alabeo.

    Un ejemplo de resina resistente es la EPAX 3D Printer Hard Resin de Amazon.

    5. Aumente el grosor de la pared de sus impresiones

    El alabeo también puede producirse después de ahuecar los modelos y darles un grosor de pared un poco demasiado bajo. Normalmente hay un valor predeterminado que su cortadora de resina le dará para el grosor de la pared, que suele estar entre 1,5 y 2,5 mm.

    Como hemos aprendido, el proceso de curado de la resina capa a capa puede provocar tensiones internas por contracción y expansión, por lo que esto también puede afectar a las paredes de tus modelos.

    Yo recomendaría utilizar un grosor de pared mínimo de 2 mm para todos los modelos, excepto para las miniaturas, que no suelen requerir ahuecado dependiendo de lo grande que sea el modelo.

    Puedes aumentar el grosor de las paredes para aumentar la resistencia y durabilidad general de tus modelos, sobre todo si vas a lijar mucho. Los modelos que tienen partes delgadas incorporadas pueden modificarse para que sean más gruesos si tienes algo de experiencia en diseño.

    En la mayoría de los casos, las piezas delgadas no deberían deformarse por el mero hecho de ser delgadas, más bien se basan en los ajustes de exposición y en cómo manejas el post-procesado. He impreso muchas piezas delgadas en un modelo de resina con éxito, asegurándome de que mis tiempos de exposición y soportes eran satisfactorios.

    Como se mencionó anteriormente, asegúrese de que sus soportes están haciendo su trabajo, especialmente con estas partes más delgadas para reducir el alabeo.

    6. Asegúrese de que las impresiones estén completamente secas antes del curado

    Otra forma de solucionar la deformación de las impresiones 3D de resina es asegurarse de que las impresiones estén completamente secas antes de curarlas. La mayoría de las impresiones de resina se lavan con alcohol isopropílico, lo que puede provocar hinchazón al curarlas.

    Usted puede prevenir esta deformación potencial dejando que sus impresiones de resina se sequen antes de curarla en su elección de la luz UV. Esta es una solución menos conocida, pero todavía reportado por algunos usuarios de la impresora 3D de resina por ahí. Creo que puede depender de qué tipo de resina y la estación de curado UV que tiene.

    Yo suelo secar mis impresiones de resina con una toalla de papel para acelerar el proceso de secado. El alcohol isopropílico seca más rápido que el agua, pero aún tarda un poco en secarse por sí solo. También puedes utilizar algún tipo de ventilador o secador de pelo sin calor para acelerar el proceso.

    El ventilador circulador de aire Honeywell HT-900 TurboForce es un ejemplo que puedes conseguir en Amazon.

    7. Reducir la altura de la capa

    Como ya se ha mencionado, el proceso de impresión de resina por capas implica un efecto escalera para crear modelos. Cuanto más larga sea la "escalera", más espacio habrá para que el modelo se deforme entre los soportes y la base.

    Disminuir la altura de la capa podría ayudar a reducir la deformación al requerir menos espacio para cada paso, pero también podría jugar en su contra debido a que cada capa es más delgada y más débil, dando más posibilidades de romperse con la presión de succión.

    La altura de capa estándar para la impresión con resina tiende a ser de 0,05 mm, por lo que podría probar entre 0,025 y 0,04 mm y ver cómo funciona.

    Esta solución dependería realmente de por qué se produce el alabeo en primer lugar, y de lo bien apoyado que esté su modelo. Si ha apoyado correctamente su modelo, el uso de una altura de capa inferior debería funcionar bien para arreglar otros alabeos de áreas más pequeñas.

    Ver también: Las 7 mejores impresoras 3D de Creality que puedes comprar en 2022

    8. Almacene las impresiones en un entorno óptimo

    Es posible que las piezas empiecen a alabearse después del proceso de impresión, debido a que se dejan al sol, que curará las impresiones de resina. Algunos usuarios han informado de que se han producido alabeos después de dejar los modelos de resina junto a la ventana, donde la luz ultravioleta podría afectar a la impresión.

    Ver también: Cómo hacer una impresión 3D de litofán - Los mejores métodos

    Yo recomendaría dejar las piezas alejadas de la luz solar directa o tratarlas con algún tipo de spray anti-UV para proteger el modelo.

    El spray de revestimiento acrílico resistente a los rayos UV Krylon de Amazon es una buena opción.

    9. Piezas de curado UV uniforme

    Una solución menos común para resolver el problema del alabeo es curar las impresiones de resina de manera uniforme, especialmente si el modelo tiene rasgos pequeños, finos o delicados.

    Por ejemplo, si un modelo tiene una capa fina, no conviene poner el modelo boca abajo y que la capa absorba la mayor parte de la luz UV, ya que podría sobrecurarse y deformar la capa en función de la intensidad de la luz UV y del tiempo de curado.

    Debe intentar utilizar una solución de curado UV que tenga una plataforma giratoria que facilite el curado uniforme de los modelos.

    Yo me decantaría por el Anycubic Wash & Cure o el Comgrow UV Resin Curing Light with Turntable de Amazon.

    Roy Hill

    Roy Hill es un entusiasta apasionado de la impresión en 3D y un gurú de la tecnología con un gran conocimiento sobre todo lo relacionado con la impresión en 3D. Con más de 10 años de experiencia en el campo, Roy domina el arte del diseño y la impresión en 3D y se ha convertido en un experto en las últimas tendencias y tecnologías de impresión en 3D.Roy tiene una licenciatura en ingeniería mecánica de la Universidad de California, Los Ángeles (UCLA) y ha trabajado para varias empresas de renombre en el campo de la impresión 3D, incluidas MakerBot y Formlabs. También ha colaborado con varias empresas e individuos para crear productos impresos en 3D personalizados que han revolucionado sus industrias.Aparte de su pasión por la impresión 3D, Roy es un ávido viajero y un entusiasta de las actividades al aire libre. Le gusta pasar tiempo en la naturaleza, hacer caminatas y acampar con su familia. En su tiempo libre, también asesora a jóvenes ingenieros y comparte su gran conocimiento sobre la impresión 3D a través de varias plataformas, incluido su popular blog, 3D Printerly 3D Printing.