අන්තර්ගත වගුව
රෙසින් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවල ගැටලු ඇත, නමුත් මම දුටුවේ ඒවා විකෘති වීමට සහ හැඩය නැති වීමට පටන් ගන්නා ආකාරයයි. මෙය ඇත්තෙන්ම ඔබේ මුද්‍රණ ගුණය විනාශ කළ හැකි ගැටලුවකි, එබැවින් මෙම ගැටලුව හරහා ගමන් කරන එම දුම්මල 3D මුද්‍රණ නිවැරදි කරන්නේ කෙසේදැයි මම සොයා බැලුවෙමි.
විකෘති වන දුම්මල 3D මුද්‍රණ නිවැරදි කිරීමට, ඔබ සෑදිය යුතුය ඔබේ මාදිලි ප්‍රමාණවත් ආලෝකය, මධ්‍යම සහ බර ආධාරක සමඟ නිසි ලෙස සහාය දක්වන බවට සහතික වන්න. ඔබේ සාමාන්‍ය නිරාවරණ කාලය වැඩි කිරීමට උත්සාහ කරන්න, එවිට සුව කළ ප්ලාස්ටික් ප්‍රමාණවත් තරම් දැඩි වේ. දුම්මල මුද්‍රණවල විකෘති වීම අඩු කිරීමට ඔබට ප්‍රශස්ත දිශානතියක් භාවිත කළ හැක.
ඔබව නිවැරදි දිශාවට යොමු කළ හැකි මූලික පිළිතුර මෙයයි, නමුත් ඔබට දැන ගැනීමට අවශ්‍ය තවත් ප්‍රයෝජනවත් තොරතුරු තිබේ, ඒ නිසා වැඩි විස්තර සඳහා කියවන්න.
මගේ රෙසින් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ විකෘති වන්නේ ඇයි?
දුම්මල ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ක්රියාවලිය ද්‍රවයේ ගුණාංග අනුව බොහෝ වෙනස්කම් හරහා ගමන් කරයි ෙරසින්. දුම්මල සුව කිරීම යනු UV ආලෝකය භාවිතයෙන් දියර ප්ලාස්ටික් බවට පත් කිරීමට භාවිතා කරන ක්‍රියාවලියකි, එය උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමෙන් හැකිලීමට සහ ප්‍රසාරණය වීමට පවා හේතු වේ.
දුම්මල 3D සඳහා දායක වන අභ්‍යන්තර ආතතීන් සහ චලනයන් බොහොමයක් තිබේ. මුද්‍රණ විකෘති වීම.
ඔබේ දුම්මල ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ විකෘති වීමට ප්‍රධාන හේතු කිහිපයක් මෙන්න:
- ආකෘති නිසි ලෙස සහය නොදක්වයි
- නිරාවරණ කාලය යටතේ හෝ අධික ලෙස නිරාවරණය වූ
- කොටස් දිශානතිය ප්‍රශස්ත නොවන අතර දුර්වලතාවයට හේතු වේ
- අඩු ගුණාත්මක දුම්මල සහ දුර්වලගුණාංග
- සිහින් බිත්ති ඝණත්වය
- සුව කිරීමට පෙර දුම්මල මුද්‍රණ වියළී නැත
- ආකෘතිය සඳහා ස්ථරයේ උස ඉහළයි
- හිරු එළියේ මුද්‍රණ තැබීම
- 8>UV ආලෝකය යටතේ මුද්‍රණ සුවපත් කිරීම.
ඔබගේ රෙසින් මුද්‍රණ වෝර්ප් ඇයිද යන්න පිළිබඳ අදහසක් තිබීම ඔබට මෙය නිවැරදි කළ හැකි ආකාරය අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. ඔබේ දුම්මල ත්‍රිමාණ සඳහා හේතු කිහිපයක් පිළිබඳව ඔබට දැන් අදහසක් ඇති බැවින්, ඔබේ විකෘති වූ දුම්මල මුද්‍රණ සවි කරන්නේ කෙසේදැයි අපි සොයා බලමු.
විකෘති වන රෙසින් මුද්‍රණ සවි කරන්නේ කෙසේද?
1. ඔබේ මාදිලිවලට නිසි ලෙස සහාය වන්න
විකෘති වන දුම්මල මුද්‍රණ නිවැරදි කිරීමට ඔබට උත්සාහ කිරීමට අවශ්‍ය වන පළමු දෙය නම් ඔබ ඔබේ ආකෘතියට ප්‍රමාණවත් ලෙස සහාය දක්වන බව සහතික කිරීමයි. ඔබට වාතය මැද මුද්රණය කළ නොහැකි නිසා දුම්මල මුද්‍රණයේ අත්තිවාරමට උඩින් යමක් ගොඩනගා ගැනීමට අවශ්‍ය වේ.
බලන්න: ඉහළ විස්තර/විභේදන, කුඩා කොටස් සඳහා හොඳම 3D මුද්‍රණ යන්ත්‍ර 7ක්එය උඩින් එල්ලෙන ස්ථාන හෝ කුඩා රූපයක කඩුව හෝ හෙල්ල වැනි සහය නොදක්වන කොටස් සම්බන්ධයෙන් ඔබට අවශ්‍ය වේ. කොටස රඳවා තබා ගැනීමට ඔබට ප්‍රමාණවත් ආධාරක ඇති බව තහවුරු කර ගැනීමට.
ඔබට යම් ආකාරයක පදනමක් හෝ ඔබේ ආකෘතිය වෙනුවෙන් පෙනීසිටීමක් තිබේද යන්න ඔබ බැලිය යුතු තවත් දෙයක්. මේවාට යටින් ආධාරකයක් අවශ්‍ය පැතලි මතුපිටක් ඇත. මේවාට සහය වීමට ඇති හොඳම ක්‍රමය නම් එය හොඳින් රඳවාගෙන ඇති බව සහතික කර ගැනීම සඳහා හොඳ ඝනත්වයකින් බර ආධාරක භාවිතා කිරීමයි.
සමහර අවස්ථාවලදී, ඔබ ඔබේ ආකෘතියට නියම ප්‍රමාණය සහ අංකය සමඟ ප්‍රමාණවත් ලෙස සහාය නොදක්වන්නේ නම් ආධාරකවල, දුම්මල මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේ චූෂණ පීඩනය ඇත්ත වශයෙන්ම එසවිය හැකනැවුම් නව දුම්මල තට්ටුවක් සහ එය ආකෘතියෙන් වෙන් කරන්න.
ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, ඔබට නිසි ලෙස සහය නොදක්වන නිසා විකෘති වීමට පටන් ගන්නා ආකෘතියක් ඔබට ලැබෙනවා පමණක් නොව, ඔබට තරමක් සුව වූ දුම්මලවල අවශේෂද ලබා ගත හැක. දුම්මල වොට් එක වටා පාවෙමින්, තවදුරටත් මුද්‍රණ අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.
විශේෂයෙන් ඔබට එය පිළිබඳ වැඩි අත්දැකීමක් නොමැති නම්, ඔබේ දුම්මල ආකෘති නිසි ලෙස ස්ථානගත කිරීම සහ සහාය දක්වන ආකාරය ඉගෙන ගැනීම වැදගත් වේ. පුද්ගලිකව, මට අත්හදා බැලීම් සහ දෝෂ වලින් එය ලබා ගැනීමට ටික වේලාවක් ගත විය, එබැවින් මම එය මත හොඳ YouTube වීඩියෝ කිහිපයක් නැරඹීමට නිර්දේශ කරමි.
ඔබට ප්‍රයෝජනවත් විය හැකි එක් වීඩියෝවක් වන්නේ Monocure3D වෙතින් ජනප්‍රිය දුම්මල මුද්‍රණ මෘදුකාංගයක් වන ChiTuBox හි ආකෘති සඳහා සහය දක්වන ආකාරය වීඩියෝ.
2. ප්‍රශස්ත සාමාන්‍ය නිරාවරණ වේලාවක් භාවිතා කරන්න
දුම්මල මුද්රණය සමඟ මිනිසුන් මුහුණ දෙන පොදු ගැටළුවක් වන්නේ නිවැරදි නිරාවරණ කාලය ලබා ගැනීමයි. ප්‍රමාණවත් ආධාරක නොමැති වීම වැනි සමාන හේතූන් නිසා මෙය නියත වශයෙන්ම ආකෘතිවල විභව විකෘති වීමට හේතු විය හැක.
සාමාන්‍ය නිරාවරණ කාලයන් මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේ දී ඔබේ දුම්මල සුව කරන ආකාරය තීරණය කරයි.
රෙසින් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයක් අඩු නිරාවරණ කාලයන් සමඟ නිරාවරණය වීම එතරම් ශක්තිමත් නොවන සුව කළ දුම්මල සාදනු ඇත. මම නිරාවරණ දුම්මල මුද්‍රණ යටතේ නිර්මාණය කර ඇති අතර බොහෝ ආධාරක සම්පූර්ණයෙන්ම මුද්රණය නොවන බව මම දුටුවෙමි, සහ ආධාරක වඩාත් දුර්වල සහ දුර්වල වේ.
ඔබේ ආධාරක ප්‍රශස්ත ලෙස නිර්මාණය නොවන විට, ඔබට එය ඉක්මනින් සොයාගත හැකියඔබේ ආකෘතියේ ප්‍රධාන අංශවලට දුම්මල මුද්‍රණ සාර්ථකව නිර්මාණය කිරීමට අවශ්‍ය අත්තිවාරම නොලැබේ.
මෙම අවස්ථාවේදී, ඔබේ ආකෘතිය නිරාවරණයට වඩා වැඩි වශයෙන් නිරාවරණය කිරීම වඩා හොඳය, එබැවින් ආධාරක මඟින් ආකෘතිය රඳවා තබා ගත හැකිය. , නමුත් පැහැදිලිවම අපට හොඳම ප්‍රතිඵල සඳහා පරිපූර්ණ ශේෂයක් ලබා ගැනීමට අවශ්‍ය වනු ඇත.
මම ඔබේ සාමාන්‍ය නිරාවරණ කාලය ක්‍රමාංකනය කිරීම පිළිබඳ ලිපියක් ලිව්වෙමි, එය ඔබට වඩාත් සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීමක් සඳහා පරීක්ෂා කළ හැකිය.
ඔබේ නිශ්චිත දුම්මල ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සහ සන්නාමය/වර්ගය දුම්මල සඳහා කදිම නිරාවරණ කාලය ලබා ගැනීමට පහත වීඩියෝව පරීක්ෂා කිරීමට මම නිර්දේශ කරමි.
ආකෘතියක තුනී කොටස් බොහොමයක් තිබේ නම්, එය වෙනස් පරීක්ෂා කිරීම හොඳ අදහසක් විය හැකිය. නිරාවරණ වේලාවන්.
3. කාර්යක්ෂම කොටස් දිශානතියක් භාවිතා කරන්න
ඔබේ ආකෘතියට නිසි ලෙස සහය දීමෙන් සහ ප්‍රමාණවත් තරම් ඉහළ සාමාන්‍ය නිරාවරණ කාලයක් භාවිතා කිරීමෙන් පසු, දුම්මල මුද්‍රණවල විකෘති වීම නිවැරදි කිරීමට මා කරන ඊළඟ දෙය වන්නේ ඵලදායී කොටස් දිශානතියක් භාවිතා කිරීමයි.
මෙය ක්‍රියාත්මක වීමට හේතුව හොඳ ආධාරක ක්‍රියා කරන්නේ ඇයිද යන්නට සමාන වන්නේ විකෘති වීමට ඉඩ ඇති කොටස් නිසි ලෙස දිශානතියට පත් කර ඇති බවට අපි සහතික වන බැවිනි. ඔබට උඩින් එල්ලෙන කොටස් තිබේ නම්, අපට මෙම උඩින් එල්ලීම සම්පූර්ණයෙන්ම නැවැත්වීමට මාදිලිය දිශානතියට පත් කළ හැකිය.
ඔබට පහතින් පෙනෙන පරිදි, කඩුව ඇති බැවින් බොහෝ උඩින් ඇති කඩුවක් සහිත නයිට් මාදිලියක් මා සතුව ඇත. ආසන්න වශයෙන් 90° කෝණයකින්.
ඔබ ඉහත දිශානතියේ මුද්රණය කරන්නේ නම්, ඊට පහළින් අත්තිවාරමක් තිබිය යුතු බැවින් ඔබට තවත් විකෘති වීමක් දැකිය හැකිය.නිවැරදිව මුද්රණය කිරීමට. දුම්මල මුද්‍රණවලට වාතයේ මැද මුද්රණය කළ නොහැක, එබැවින් මම කළේ මෙම තුනී, සියුම් කොටසෙහි උඩින් එල්ලීම අඩු කිරීම සඳහා දිශානතිය වෙනස් කිරීමයි.
එය ක්‍රියා කරන්නේ කඩුව සිරස් අතට ආධාරක වන අතර එය මත ගොඩ නැගිය හැකි බැවිනි.
නයිට් මාදිලියේ අනෙකුත් කොටස් වලට සහය වීම පහසු වන්නේ එය කඩුව තරම් සිහින් හෝ දුර්වල නොවන බැවිනි. ඔබ ඔබේ දිශානතිය තීරණය කරන විට මෙම කොටස් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, සහ ඔබට දුම්මල මුද්‍රණවල විකෘති වීම අඩු කිරීමට මෙය භාවිතා කළ හැක.
හොඳ මුද්‍රණ දිශානතියක් භාවිතා කිරීමෙන් ඔබට මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
සඳහා විශාල මාදිලි, භාවිතා කරන්නන් සාමාන්‍යයෙන් එක් එක් සුව කළ ස්ථරයේ මතුපිට ප්‍රමාණය අඩු කිරීම සඳහා ගොඩනඟන තහඩුවෙන් අවම වශයෙන් 15-20° කෝණයකින් එය නැඹුරු කරයි. ඔබ එක් එක් ස්ථරයක් සමඟ සුව කරන අඩු පෘෂ්ඨීය ප්‍රමාණය, අඩු චූෂණ බලය විකෘති වීමට හේතු විය හැක.
හොඳම ප්‍රතිඵල සඳහා සියුම් කොටස් ස්වයං-සහාය ලබා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න.
4. තද හෝ නම්‍යශීලී දුම්මල භාවිතා කරන්න
ඔබේ දුම්මල මුද්‍රණවල නම්‍යශීලී බවක් හෝ තද බවක් නොමැතිකම හේතුවෙන් දුම්මල ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේ විකෘති වීමක් ඔබට අත්විඳිය හැක. ඔබ ප්‍රබල ගුණ නොමැති මිල අඩු දුම්මල භාවිතා කරන විට, සාමාන්‍යයෙන් විකෘති වීම සිදු වීමට වැඩි ඉඩක් ඇත.
මෙම අවස්ථාවේදී ඔබට විකෘති කිරීම නිවැරදි කළ හැකි එක් ක්‍රමයක් නම්, දැඩි හෝ නම්‍යශීලී ලක්ෂණ ඇති උසස් තත්ත්වයේ දුම්මල හෝ දුම්මල භාවිතා කිරීමයි. . බොහෝ පරිශීලකයින් ඔවුන්ගේ සාමාන්‍ය දුම්මල සමඟ දැඩි හෝ නම්‍යශීලී දුම්මල මිශ්‍ර කිරීමෙන් විශිෂ්ට ප්‍රතිඵල ලබා ඇතඔවුන්ගේ මාදිලිවලට කල්පැවැත්ම එකතු කිරීමේ ක්‍රමය.
පහත වීඩියෝවේ, ජෙසී මාමා ABS-Like Resin සහ ABS මිශ්‍රණයක් සංසන්දනය කරමින් මාදිලිවල ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම පරීක්ෂණ කිහිපයක් පවත්වයි. Resin සහ amp; Siraya Tech Tenacious Flexible Resin (Amazon) විය හැකි වැඩිදියුණු කිරීම් දැකීමට.
මෙම දුම්මලවලට තවත් බොහෝ නැමීම් සහ විකෘති කිරීම් හැසිරවීමට හැකි විය යුතුය, එබැවින් එය විකෘති වන ඔබේ සමහර දුම්මල මාදිලි සඳහා විශිෂ්ට විසඳුමක් වේ.
දුම්මල මුද්රණය සහ සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය මුද්‍රණයේ දාර ඇතුලට ඇදී යාමට හේතු වේ, එබැවින් එම නම්‍යශීලී ගුණය තිබීම විකෘති වීම අඩු කිරීමට පරිවර්තනය කළ හැක.
දැඩි දුම්මල සඳහා උදාහරණයක් වන්නේ EPAX 3D මුද්‍රණ යන්ත්‍රයයි. Amazon වෙතින් දුම්මල.
බලන්න: සරල QIDI Tech X-Plus සමාලෝචනය - මිලදී ගැනීමට වටිනවාද නැද්ද?
5. ඔබේ මුද්‍රණවල බිත්ති ඝණත්වය වැඩි කරන්න
ඔබේ ආකෘති හිස් කර බිත්ති ඝණත්වය ටිකක් අඩුවෙන් ලබා දීමෙන් පසුවද විකෘති වීම සිදුවිය හැක. සාමාන්‍යයෙන් 1.5-2.5mm අතර බිත්ති ඝණත්වය සඳහා ඔබේ දුම්මල කපනය ඔබට ලබා දෙන පෙරනිමි අගයක් ඇත.
අපි ඉගෙන ගෙන ඇති පරිදි, දුම්මල ස්ථරයෙන් ස්ථර සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය හේතු විය හැක. හැකිලීමෙන් සහ ප්‍රසාරණය වීමෙන් ඇතිවන අභ්‍යන්තර ආතතිය, එම නිසා මෙය ඔබේ මාදිලිවල බිත්තිවලටද බලපෑ හැකිය.
සාමාන්‍යයෙන් කුහර දැමීම අවශ්‍ය නොවන කුඩා ආකෘති සඳහා හැර අනෙකුත් සියලුම මාදිලි සඳහා අවම වශයෙන් 2mm බිත්ති ඝණකම භාවිතා කිරීමට මම නිර්දේශ කරමි. ආකෘතිය කෙතරම් විශාලද.
සමස්ත ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි කිරීමට ඔබට බිත්ති ඝණත්වය වැඩි කළ හැක.ඔබේ ආකෘති, විශේෂයෙන් ඔබ වැලි ගොඩක් කිරීමට යන්නේ නම්. ඔබට යම් නිර්මාණ අත්දැකීමක් තිබේ නම් තුනී කොටස් ගොඩනගා ඇති ආකෘති ඝන බවට වෙනස් කළ හැක.
බොහෝ අවස්ථාවලදී, තුනී කොටස් නිරාවරණ සැකසුම් සහ කෙසේද යන්න මත පදනම්ව ඒවා සිහින් වූ පමණින් විකෘති නොවිය යුතුය. ඔබ පසු සැකසුම් හසුරුවන්න. මගේ නිරාවරණ වේලාවන් සහ ආධාරක සතුටුදායක බව සහතික කරමින් මම බොහෝ තුනී කොටස් දුම්මල ආකෘතියක් මත සාර්ථකව මුද්රණය කළෙමි.
ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, ඔබේ ආධාරක ඔවුන්ගේ කාර්යය ඉටු කරන බවට වග බලා ගන්න, විශේෂයෙන් මෙම තුනී කොටස් සමඟ විකෘති වීම අඩු කරන්න. .
6. සුව කිරීමට පෙර මුද්‍රණ සම්පූර්ණයෙන්ම වියලි බව සහතික කර ගන්න
රෙසින් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ විකෘති කිරීම නිවැරදි කිරීමට තවත් ක්‍රමයක් නම් එය සුව කිරීමට පෙර මුද්‍රණ සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී ඇති බවට වග බලා ගැනීමයි. බොහෝ දුම්මල මුද්‍රණ ඉසොප්‍රොපයිල් ඇල්කොහොල් වලින් සෝදා ඇති අතර එය සුව කිරීමේදී ඉදිමීමට හේතු විය හැක.
ඔබගේ දුම්මල මුද්‍රණ පාරජම්බුල කිරණ තෝරාගැනීමේදී එය සුව කිරීමට පෙර වියළීමට ඉඩ දීමෙන් ඔබට මෙම විභව විකෘති වීම වළක්වා ගත හැකිය. මෙය එතරම් ප්‍රසිද්ධ නැති විසඳුමක් වන නමුත් තවමත් එහි සමහර දුම්මල ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර භාවිතා කරන්නන් විසින් වාර්තා කර ඇත. එය ඔබ සතුව ඇති දුම්මල වර්ගය සහ UV සුව කිරීමේ මධ්‍යස්ථානය මත රඳා පවතිනු ඇතැයි මම සිතමි.
මම සාමාන්‍යයෙන් වියළන ක්රියාවලිය වේගවත් කිරීම සඳහා කඩදාසි තුවායකින් මගේ දුම්මල මුද්‍රණ වියළන්නෙමි. Isopropyl ඇල්කොහොල් ජලයට වඩා වේගයෙන් වියළන නමුත් එය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීමට තවමත් යම් කාලයක් ගතවේ. ක්‍රියාවන් වේගවත් කිරීම සඳහා ඔබට යම් ආකාරයක විදුලි පංකාවක් හෝ කිසිදු තාපයක් නැති වියළන යන්ත්‍රයක් භාවිතා කළ හැකිය.
Honeywell HT-900 TurboForce Air Circulator Fan ඔබට Amazon වෙතින් ලබාගත හැකි උදාහරණයකි.
7. ස්ථරයේ උස පහත හෙලීම
ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, දුම්මල මුද්රණය කිරීමේ ස්ථරයෙන් ස්ථර ක්රියාවලිය ආකෘති නිර්මාණය කිරීමට පඩිපෙළ බලපෑමක් ඇති බව අදහස් වේ. “පඩිපෙළ” දිගු වන තරමට, ආධාරක සහ අත්තිවාරම අතර විකෘති කිරීමට ආකෘතියක් සඳහා වැඩි ඉඩක් ඇත.
ස්තරයේ උස අඩු කිරීම, එක් එක් පියවර සඳහා අඩු ඉඩක් අවශ්‍ය වීමෙන් විකෘති වීම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ, නමුත් එය ක්‍රියා කළ හැකිය. ඔබට එරෙහිව සෑම ස්ථරයක්ම සිහින් සහ දුර්වල වීම, චූෂණ පීඩනය සමඟ බිඳීමට වැඩි විභවයක් ලබා දෙයි.
දුම්මල මුද්රණය සඳහා සම්මත ස්ථර උස 0.05mm වේ, එබැවින් ඔබට 0.025 - 0.04mm අතර උත්සාහ කළ හැකිය එය ක්‍රියාත්මක වන්නේ කෙසේදැයි බලන්න.
මෙම විසඳුම ඇත්ත වශයෙන්ම රඳා පවතින්නේ විකෘති වීම ප්‍රථමයෙන් සිදු වන්නේ ඇයිද යන්න සහ ඔබේ ආකෘතිය කෙතරම් හොඳින් සහාය දක්වනවාද යන්න මතය. ඔබ ඔබේ ආකෘතියට නිවැරදිව සහය දී ඇත්නම්, කුඩා ප්‍රදේශවලින් වෙනත් විකෘති කිරීම් නිවැරදි කිරීමට අඩු ස්ථර උසක් භාවිතා කිරීම හොඳින් ක්‍රියා කළ යුතුය.
8. මුද්‍රණ ප්‍රශස්ත පරිසරයක ගබඩා කරන්න
මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියෙන් පසු කොටස් විකෘති වීමට පටන් ගත හැකිය, හිරු එළියේ තැබීම නිසා ඔබේ දුම්මල මුද්‍රණ සුව කරයි. UV කිරණ මුද්‍රණයට බලපෑම් කළ හැකි කවුළුව අසලින් දුම්මල ආකෘති තැබීමෙන් පසු විකෘති වීම සමහර පරිශීලකයින් වාර්තා කළේය.
මම නිර්දේශ කරන්නේ සෘජු හිරු එළියෙන් කොටස් ඉවත් කිරීම හෝ සමහරක් සමඟ ප්‍රතිකාර කිරීම නිර්දේශ කිරීමයි.ආකෘතිය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා UV විරෝධී ඉසින වර්ගයකි.
Amazon වෙතින් ක්‍රයිලෝන් UV ප්‍රතිරෝධී ඇක්‍රිලික් ආලේපන ඉසින හොඳ තේරීමකි.
9. UV Cure parts ඒකාකාරව
ඔබේ විකෘති කිරීමේ ගැටලුව විසඳීම සඳහා අඩු පොදු විසඳුමක් වන්නේ ඔබ ඔබේ දුම්මල මුද්‍රණ ඒකාකාරව සුව කිරීම සහතික කිරීමයි, විශේෂයෙන් ඔබට කුඩා, සිහින් හෝ සියුම් විශේෂාංග සහිත ආකෘතියක් තිබේ නම්.
සඳහා උදාහරණයක් ලෙස, ආකෘතියක සිහින් කේප් එකක් තිබේ නම්, ඔබට ආකෘතිය මුහුණ පහත් කිරීමට සහ UV ආලෝකයෙන් වැඩි කොටසක් අවශෝෂණය කර ගැනීමට ඔබට අවශ්‍ය නොවනු ඇත. පාරජම්බුල කිරණ කොතරම් ප්‍රබලද යන්න සහ ඔබ එය කොපමණ කාලයක් සුව කරනවාද යන්න මත මෙය ප්‍රතිකර්මය වැඩි විය හැක. ඔබේ මාදිලි ඒකාකාරව සුව කරන්න.
මම Anycubic Wash & ඇමේසන් වෙතින් Turntable සමඟ Cure හෝ Comgrow UV Resin Curing Light.