9 τρόποι για να διορθώσετε τη στρέβλωση των εκτυπώσεων ρητίνης 3D - Απλές διορθώσεις

Roy Hill 02-06-2023
Roy Hill

Οι τρισδιάστατες εκτυπώσεις ρητίνης έχουν προβλήματα, αλλά ένα από αυτά που παρατήρησα είναι το πώς αρχίζουν να στρεβλώνονται και να χάνουν το σχήμα τους. Αυτό είναι ένα ζήτημα που μπορεί πραγματικά να καταστρέψει την ποιότητα της εκτύπωσης, οπότε έψαξα πώς να διορθώσω τις τρισδιάστατες εκτυπώσεις ρητίνης που αντιμετωπίζουν αυτό το πρόβλημα.

Για να διορθώσετε τις εκτυπώσεις 3D ρητίνης που στρεβλώνονται, θα πρέπει να βεβαιωθείτε ότι τα μοντέλα σας στηρίζονται σωστά με αρκετά ελαφριά, μεσαία και βαριά στηρίγματα. Δοκιμάστε να αυξήσετε τον κανονικό χρόνο έκθεσης, ώστε το σκληρυμένο πλαστικό να σκληρύνει αρκετά. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε έναν βέλτιστο προσανατολισμό για να μειώσετε τη στρέβλωση στις εκτυπώσεις ρητίνης.

Αυτή είναι η βασική απάντηση που μπορεί να σας δείξει τη σωστή κατεύθυνση, αλλά υπάρχουν και άλλες χρήσιμες πληροφορίες που θα θέλατε να γνωρίζετε, οπότε συνεχίστε να διαβάζετε για περισσότερα.

    Γιατί οι εκτυπώσεις μου από ρητίνη 3D στρεβλώνονται;

    Η διαδικασία της τρισδιάστατης εκτύπωσης με ρητίνη περνάει από πολλές αλλαγές όσον αφορά τις ιδιότητες της υγρής ρητίνης. Η σκλήρυνση της ρητίνης είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιεί υπεριώδες φως για να σκληρύνει το υγρό σε πλαστικό, το οποίο οδηγεί σε συρρίκνωση ή και διαστολή από την αύξηση της θερμοκρασίας.

    Υπάρχουν πολλές εσωτερικές τάσεις και κινήσεις που συμβάλλουν στη στρέβλωση των εκτυπώσεων ρητίνης 3D.

    Ακολουθούν μερικοί από τους κύριους λόγους για τους οποίους οι εκτυπώσεις ρητίνης 3D μπορεί να στρεβλώνονται:

    • Τα μοντέλα δεν υποστηρίζονται σωστά
    • Χρόνοι έκθεσης υποεκτεθειμένοι ή υπερεκτεθειμένοι
    • Ο προσανατολισμός του εξαρτήματος δεν είναι βέλτιστος και προκαλεί αδυναμία
    • Χαμηλής ποιότητας ρητίνες με ασθενέστερες ιδιότητες
    • Λεπτό πάχος τοιχώματος
    • Εκτυπώσεις ρητίνης που δεν έχουν στεγνώσει πριν από τη σκλήρυνση
    • Το ύψος του στρώματος είναι υψηλό για το μοντέλο
    • Αφήνοντας εκτυπώσεις στον ήλιο
    • Υπερσκληρύνετε τις εκτυπώσεις κάτω από το φως υπεριώδους ακτινοβολίας.

    Το να έχετε μια ιδέα για το γιατί οι εκτυπώσεις ρητίνης σας στρεβλώνονται είναι απαραίτητο για να καταλάβετε πώς μπορείτε να το διορθώσετε. Αφού τώρα έχετε μια ιδέα για μερικούς από τους λόγους που η ρητίνη 3D σας, ας ρίξουμε μια ματιά στο πώς μπορείτε να διορθώσετε τις στρεβλωμένες εκτυπώσεις ρητίνης σας.

    Πώς να διορθώσετε τις εκτυπώσεις ρητίνης που παραμορφώνονται;

    1. Υποστηρίξτε σωστά τα μοντέλα σας

    Ένα από τα πρώτα πράγματα που θα πρέπει να προσπαθήσετε να διορθώσετε τις εκτυπώσεις ρητίνης που στρεβλώνονται είναι να διασφαλίσετε ότι στηρίζετε επαρκώς το μοντέλο σας. Η βάση της εκτύπωσης ρητίνης απαιτεί κάτι για να χτίσετε πάνω του, αφού δεν μπορείτε να εκτυπώσετε στον αέρα.

    Όταν πρόκειται για περιοχές όπως προεξοχές ή μη υποστηριζόμενα μέρη, όπως σπαθιά ή δόρατα σε μια μινιατούρα, θέλετε να βεβαιωθείτε ότι έχετε αρκετά στηρίγματα για να συγκρατήσετε το μέρος.

    Ένα άλλο πράγμα που πρέπει να εξετάσετε είναι αν έχετε κάποιο είδος βάσης ή βάσης για το μοντέλο σας. Αυτά τείνουν να έχουν επίπεδες επιφάνειες που απαιτούν στήριξη από κάτω. Ο καλύτερος τρόπος για να τα στηρίξετε αυτά είναι να χρησιμοποιήσετε βαριά στηρίγματα σε καλή πυκνότητα για να βεβαιωθείτε ότι κρατιέται καλά.

    Σε ορισμένες περιπτώσεις, αν δεν στηρίξετε το μοντέλο σας αρκετά καλά με το σωστό μέγεθος και αριθμό στηριγμάτων, η πίεση αναρρόφησης από τη διαδικασία εκτύπωσης ρητίνης μπορεί να ανασηκώσει το νέο στρώμα ρητίνης και να το αποκολλήσει από το μοντέλο.

    Ως αποτέλεσμα, όχι μόνο έχετε ένα μοντέλο που αρχίζει να στρεβλώνεται, καθώς δεν υποστηρίζεται σωστά, αλλά μπορείτε επίσης να έχετε υπολείμματα ελαφρώς σκληρυμένης ρητίνης που αιωρούνται γύρω από το δοχείο ρητίνης, προκαλώντας ενδεχομένως περαιτέρω αποτυχίες εκτύπωσης.

    Είναι σημαντικό να μάθετε πώς να τοποθετείτε και να στηρίζετε σωστά τα μοντέλα σας από ρητίνη, ειδικά αν δεν έχετε μεγάλη εμπειρία σε αυτό. Προσωπικά, μου πήρε αρκετό χρόνο για να το καταλάβω από δοκιμή και λάθος, γι' αυτό θα σας συνιστούσα να παρακολουθήσετε μερικά καλά βίντεο στο YouTube σχετικά με αυτό.

    Ένα βίντεο που μπορεί να σας φανεί χρήσιμο είναι από τη Monocure3D, η οποία δημιούργησε ένα βίντεο σχετικά με τον τρόπο υποστήριξης μοντέλων στο ChiTuBox, ένα δημοφιλές λογισμικό εκτύπωσης ρητίνης.

    2. Χρησιμοποιήστε έναν βέλτιστο κανονικό χρόνο έκθεσης

    Ένα συνηθισμένο πρόβλημα που αντιμετωπίζουν οι άνθρωποι με την εκτύπωση ρητίνης είναι ο σωστός χρόνος έκθεσης. Αυτό μπορεί σίγουρα να οδηγήσει σε πιθανή στρέβλωση των μοντέλων για παρόμοιους λόγους όπως η έλλειψη επαρκών στηριγμάτων.

    Οι κανονικοί χρόνοι έκθεσης καθορίζουν πόσο ισχυρή είναι η ρητίνη σας κατά τη διαδικασία εκτύπωσης.

    Μια τρισδιάστατη εκτύπωση ρητίνης που είναι υποεκτεθειμένη με χαμηλούς χρόνους έκθεσης θα δημιουργήσει σκληρυμένη ρητίνη η οποία δεν είναι τόσο ισχυρή. Έχω δημιουργήσει εκτυπώσεις ρητίνης με υποεκθεση και παρατήρησα ότι πολλά από τα στηρίγματα δεν εκτυπώνονται πλήρως και τα στηρίγματα είναι πολύ πιο αδύναμα και αδύναμα.

    Όταν τα στηρίγματά σας δεν δημιουργούνται με τον καλύτερο δυνατό τρόπο, μπορείτε γρήγορα να διαπιστώσετε ότι βασικές περιοχές του μοντέλου σας δεν έχουν τη βάση που χρειάζονται για να δημιουργήσουν εκτυπώσεις ρητίνης με επιτυχία.

    Σε αυτή την περίπτωση, θα ήταν προτιμότερο να υπερεκθέσετε το μοντέλο σας παρά να υποεκθέσετε, ώστε τα στηρίγματα να μπορούν να κρατήσουν το μοντέλο, αλλά προφανώς θα θέλαμε ιδανικά να επιτύχουμε την τέλεια ισορροπία για τα καλύτερα αποτελέσματα.

    Έγραψα ένα άρθρο σχετικά με τη βαθμονόμηση του κανονικού χρόνου έκθεσης, το οποίο μπορείτε να διαβάσετε για μια πιο λεπτομερή εξήγηση.

    Θα σας συνιστούσα να δείτε το παρακάτω βίντεο για να βρείτε τον ιδανικό χρόνο έκθεσης για τον συγκεκριμένο εκτυπωτή 3D ρητίνης και τη μάρκα/τύπο ρητίνης σας.

    Εάν ένα μοντέλο έχει πολλά λεπτά μέρη, μπορεί να είναι καλή ιδέα να δοκιμάσετε διαφορετικούς χρόνους έκθεσης.

    3. Χρησιμοποιήστε έναν αποδοτικό προσανατολισμό εξαρτημάτων

    Αφού στηρίξετε σωστά το μοντέλο σας και χρησιμοποιήσετε έναν αρκετά υψηλό χρόνο κανονικής έκθεσης, το επόμενο πράγμα που θα έκανα για να διορθώσω τη στρέβλωση στις εκτυπώσεις ρητίνης είναι να χρησιμοποιήσω έναν αποτελεσματικό προσανατολισμό του εξαρτήματος.

    Ο λόγος για τον οποίο λειτουργεί αυτό είναι παρόμοιος με τον λόγο για τον οποίο λειτουργούν τα καλά στηρίγματα, επειδή εξασφαλίζουμε ότι τα μέρη που είναι πιθανό να στρεβλωθούν προσανατολίζονται σωστά. Εάν έχετε μέρη που προεξέχουν, μπορούμε να προσανατολίσουμε το μοντέλο ώστε να σταματήσει εντελώς αυτή η προεξοχή.

    Όπως μπορείτε να δείτε παρακάτω, έχω ένα μοντέλο ιππότη με σπαθί που έχει πολλές προεξοχές, καθώς το σπαθί είναι σχεδόν σε γωνία 90°.

    Αν εκτυπώνατε με τον παραπάνω προσανατολισμό, είναι πιθανό να δείτε μεγαλύτερη στρέβλωση, καθώς πρέπει να υπάρχει ένα θεμέλιο από κάτω για να εκτυπωθεί σωστά. Οι εκτυπώσεις ρητίνης δεν μπορούν να εκτυπώσουν στον αέρα, οπότε αυτό που έκανα ήταν να αλλάξω τον προσανατολισμό για να μειώσω την προεξοχή αυτού του λεπτότερου, ευαίσθητου εξαρτήματος.

    Λειτουργεί επειδή το σπαθί στηρίζεται κάθετα και μπορεί να στηρίζεται στον εαυτό του.

    Είναι ευκολότερο να στηρίξετε άλλα μέρη στο μοντέλο του ιππότη επειδή δεν είναι τόσο λεπτό ή εύθραυστο όσο θα ήταν το σπαθί. Δώστε προσοχή σε αυτά τα μέρη όταν αποφασίζετε τον προσανατολισμό σας και μπορείτε να το χρησιμοποιήσετε για να μειώσετε τη στρέβλωση στις εκτυπώσεις ρητίνης.

    Μπορείτε επίσης να βελτιώσετε την ποιότητα της επιφάνειας χρησιμοποιώντας έναν καλό προσανατολισμό εκτύπωσης.

    Για μεγάλα μοντέλα, οι χρήστες συνήθως το κλίνουν υπό γωνία τουλάχιστον 15-20° μακριά από την πλάκα κατασκευής για να μειώσουν την επιφάνεια κάθε σκληρυμένης στρώσης. Όσο μικρότερη επιφάνεια σκληρύνετε με κάθε στρώση, τόσο μικρότερη δύναμη αναρρόφησης μπορεί να προκαλέσει στρέβλωση.

    Προσπαθήστε να πάρετε ευαίσθητα μέρη που αυτοϋποστηρίζονται για καλύτερα αποτελέσματα.

    4. Κάντε χρήση σκληρής ή εύκαμπτης ρητίνης

    Μπορεί να παρατηρήσετε στρέβλωση στην τρισδιάστατη εκτύπωση ρητίνης λόγω έλλειψης ευελιξίας ή ανθεκτικότητας στις εκτυπώσεις ρητίνης. Όταν χρησιμοποιείτε φθηνότερες ρητίνες που δεν έχουν ισχυρές ιδιότητες, η στρέβλωση είναι συνήθως πιο πιθανό να εμφανιστεί.

    Ένας τρόπος για να διορθώσετε τη στρέβλωση σε αυτή την περίπτωση είναι να χρησιμοποιήσετε ρητίνες υψηλότερης ποιότητας ή ρητίνες που έχουν σκληρά ή εύκαμπτα χαρακτηριστικά. Πολλοί χρήστες είχαν εξαιρετικά αποτελέσματα αναμειγνύοντας σκληρές ή εύκαμπτες ρητίνες με την κανονική τους ρητίνη ως έναν τρόπο για να προσθέσουν ανθεκτικότητα στα μοντέλα τους.

    Στο παρακάτω βίντεο, ο θείος Jessy εκτελεί κάποιες δοκιμές αντοχής και ανθεκτικότητας σε μοντέλα, συγκρίνοντας ABS-Like Resin και ένα μείγμα ABS-Like Resin & Siraya Tech Tenacious Flexible Resin (Amazon) για να δείτε τις πιθανές βελτιώσεις.

    Αυτές οι ρητίνες θα πρέπει να μπορούν να αντέξουν πολύ μεγαλύτερη κάμψη και στρέβλωση, οπότε είναι μια εξαιρετική λύση για κάποια από τα μοντέλα ρητίνης που στρεβλώνονται.

    Δείτε επίσης: Τι είναι το 3D Pen & Αξίζουν τα 3D Pens;

    Η διαδικασία εκτύπωσης και σκλήρυνσης της ρητίνης αναγκάζει τις άκρες της εκτύπωσης να τραβούν προς τα μέσα, οπότε η ελαστική ποιότητα μπορεί να μειώσει τη στρέβλωση.

    Ένα παράδειγμα σκληρής ρητίνης είναι η EPAX 3D Printer Hard Resin από το Amazon.

    5. Αυξήστε το πάχος του τοιχώματος των εκτυπώσεών σας

    Η στρέβλωση μπορεί επίσης να προκύψει μετά την κοίλανση των μοντέλων σας και το πάχος του τοιχώματος που είναι λίγο πολύ χαμηλό. Υπάρχει συνήθως μια προεπιλεγμένη τιμή που θα σας δώσει ο κόφτης ρητίνης σας για το πάχος του τοιχώματος, η οποία είναι συνήθως μεταξύ 1,5-2,5 χιλιοστών.

    Όπως μάθαμε, η διαδικασία της σκλήρυνσης της ρητίνης στρώμα προς στρώμα μπορεί να προκαλέσει εσωτερικές τάσεις από τη συρρίκνωση και τη διαστολή, οπότε αυτό μπορεί επίσης να επηρεάσει τα τοιχώματα των μοντέλων σας.

    Θα συνιστούσα να χρησιμοποιήσετε ένα ελάχιστο πάχος τοιχώματος 2 χιλιοστών για όλα τα μοντέλα εκτός από τις μινιατούρες που συνήθως δεν απαιτούν κοίλανση ανάλογα με το μέγεθος του μοντέλου.

    Μπορείτε να αυξήσετε το πάχος των τοιχωμάτων για να αυξήσετε τη συνολική αντοχή και ανθεκτικότητα των μοντέλων σας, ειδικά αν πρόκειται να κάνετε πολλή λείανση. Τα μοντέλα που έχουν ενσωματωμένα λεπτά μέρη μπορούν να τροποποιηθούν ώστε να γίνουν παχύτερα, αν έχετε κάποια σχεδιαστική εμπειρία.

    Στις περισσότερες περιπτώσεις, τα λεπτά μέρη δεν θα πρέπει να στρεβλώνονται μόνο και μόνο επειδή είναι λεπτά, αλλά μάλλον με βάση τις ρυθμίσεις έκθεσης και τον τρόπο με τον οποίο χειρίζεστε τη μετα-επεξεργασία. Έχω εκτυπώσει πολλά λεπτά μέρη σε ένα μοντέλο ρητίνης με επιτυχία, εξασφαλίζοντας ότι οι χρόνοι έκθεσης και τα στηρίγματά μου ήταν ικανοποιητικά.

    Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, βεβαιωθείτε ότι τα στηρίγματά σας κάνουν τη δουλειά τους, ειδικά με αυτά τα λεπτότερα εξαρτήματα για να μειωθεί η στρέβλωση.

    6. Βεβαιωθείτε ότι οι εκτυπώσεις έχουν στεγνώσει πλήρως πριν από τη σκλήρυνση

    Ένας άλλος τρόπος για να διορθώσετε τη στρέβλωση των εκτυπώσεων ρητίνης 3D είναι να βεβαιωθείτε ότι οι εκτυπώσεις έχουν στεγνώσει εντελώς πριν από τη σκλήρυνση. Οι περισσότερες εκτυπώσεις ρητίνης πλένονται με ισοπροπυλική αλκοόλη, η οποία μπορεί να προκαλέσει διόγκωση κατά τη σκλήρυνση.

    Μπορείτε να αποτρέψετε αυτή την πιθανή στρέβλωση αφήνοντας τις εκτυπώσεις ρητίνης σας να στεγνώσουν πριν από τη σκλήρυνσή τους στο υπεριώδες φως της επιλογής σας. Αυτή είναι μια λιγότερο γνωστή λύση, αλλά εξακολουθεί να αναφέρεται από ορισμένους χρήστες εκτυπωτών ρητίνης 3D εκεί έξω. Νομίζω ότι μπορεί να εξαρτάται από τον τύπο της ρητίνης και του σταθμού σκλήρυνσης UV που διαθέτετε.

    Συνήθως στεγνώνω τις εκτυπώσεις ρητίνης μου με μια χαρτοπετσέτα για να επιταχύνω τη διαδικασία στεγνώματος. Η ισοπροπυλική αλκοόλη στεγνώνει γρηγορότερα από το νερό, αλλά εξακολουθεί να χρειάζεται λίγος χρόνος για να στεγνώσει πλήρως από μόνη της. Μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε κάποιο είδος ανεμιστήρα ή σεσουάρ χωρίς θερμότητα για να επιταχύνετε τα πράγματα.

    Ο ανεμιστήρας κυκλοφορίας αέρα Honeywell HT-900 TurboForce Air Circulator Fan είναι ένα παράδειγμα που μπορείτε να προμηθευτείτε από το Amazon.

    7. Μείωση του ύψους στρώματος

    Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, η διαδικασία εκτύπωσης ρητίνης στρώμα προς στρώμα σημαίνει ότι υπάρχει το φαινόμενο της σκάλας για τη δημιουργία μοντέλων. Όσο μεγαλύτερη είναι η "σκάλα", τόσο περισσότερο περιθώριο υπάρχει για να στρεβλωθεί ένα μοντέλο μεταξύ των στηριγμάτων και του θεμελίου.

    Η μείωση του ύψους του στρώματος θα μπορούσε να βοηθήσει στη μείωση της στρέβλωσης απαιτώντας λιγότερο χώρο για κάθε βήμα, αλλά θα μπορούσε επίσης να λειτουργήσει εναντίον σας, επειδή κάθε στρώμα θα είναι λεπτότερο και ασθενέστερο, δίνοντας περισσότερες δυνατότητες να σπάσει με την πίεση αναρρόφησης.

    Το τυπικό ύψος στρώματος για την εκτύπωση ρητίνης τείνει να είναι 0,05 mm, οπότε μπορείτε να δοκιμάσετε μεταξύ 0,025 - 0,04 mm και να δείτε πώς θα αποδώσει.

    Αυτή η λύση θα εξαρτηθεί πραγματικά από τον λόγο για τον οποίο συμβαίνει η στρέβλωση και από το πόσο καλά υποστηρίζεται το μοντέλο σας. Εάν έχετε υποστηρίξει σωστά το μοντέλο σας, η χρήση ενός χαμηλότερου ύψους στρώματος θα πρέπει να λειτουργήσει καλά για να διορθώσετε άλλες στρεβλώσεις από μικρότερες περιοχές.

    8. Αποθηκεύστε τις εκτυπώσεις σε βέλτιστο περιβάλλον

    Είναι πιθανό τα εξαρτήματα να αρχίσουν να στρεβλώνονται μετά τη διαδικασία εκτύπωσης, λόγω της παραμονής τους στον ήλιο, ο οποίος θα σκληρύνει τις εκτυπώσεις ρητίνης. Ορισμένοι χρήστες ανέφεραν ότι είδαν στρέβλωση μετά την παραμονή μοντέλων ρητίνης δίπλα στο παράθυρο, όπου το υπεριώδες φως θα μπορούσε να επηρεάσει την εκτύπωση.

    Θα συνιστούσα είτε να αφήνετε τα μέρη μακριά από το άμεσο ηλιακό φως είτε να τα περιποιηθείτε με κάποιο είδος αντι-UV σπρέι για να προστατεύσετε το μοντέλο.

    Το Krylon UV Resistant Acrylic Coating Spray από το Amazon είναι μια καλή επιλογή.

    9. Ομοιόμορφα μέρη για θεραπεία με υπεριώδη ακτινοβολία

    Μια λιγότερο συνηθισμένη λύση για την επίλυση του προβλήματος της στρέβλωσης είναι να διασφαλίσετε την ομοιόμορφη σκλήρυνση των εκτυπώσεων ρητίνης σας, ειδικά αν έχετε ένα μοντέλο με μικρά, λεπτά ή ευαίσθητα χαρακτηριστικά.

    Για παράδειγμα, αν ένα μοντέλο έχει μια λεπτή κάπα, δεν θα θέλατε να τοποθετήσετε το μοντέλο με την όψη προς τα κάτω και η κάπα να απορροφά το μεγαλύτερο μέρος του υπεριώδους φωτός. Αυτό θα μπορούσε ενδεχομένως να προκαλέσει υπερβολική σκλήρυνση και παραμόρφωση της κάπας, ανάλογα με το πόσο ισχυρό είναι το υπεριώδες φως και για πόσο χρονικό διάστημα θα την σκλήρυνση.

    Θα πρέπει να προσπαθήσετε να χρησιμοποιήσετε ένα διάλυμα σκλήρυνσης με υπεριώδη ακτινοβολία που διαθέτει περιστρεφόμενο δίσκο, ο οποίος διευκολύνει την ομοιόμορφη σκλήρυνση των μοντέλων σας.

    Δείτε επίσης: Είναι πραγματικά ασφαλές το PLA; Ζώα, τρόφιμα, φυτά και άλλα

    Θα πήγαινα είτε για το Anycubic Wash & Cure είτε για το Comgrow UV Resin Curing Light with Turntable από το Amazon.

    Roy Hill

    Ο Roy Hill είναι ένας παθιασμένος λάτρης της τρισδιάστατης εκτύπωσης και γκουρού της τεχνολογίας με πλήθος γνώσεων για όλα τα πράγματα που σχετίζονται με την 3D εκτύπωση. Με πάνω από 10 χρόνια εμπειρίας στον τομέα, ο Roy έχει κατακτήσει την τέχνη του τρισδιάστατου σχεδιασμού και της εκτύπωσης και έχει γίνει ειδικός στις τελευταίες τάσεις και τεχνολογίες 3D εκτύπωσης.Ο Roy είναι πτυχιούχος μηχανολόγος μηχανικός από το Πανεπιστήμιο της Καλιφόρνια στο Λος Άντζελες (UCLA) και έχει εργαστεί για πολλές αξιόπιστες εταιρείες στον τομέα της τρισδιάστατης εκτύπωσης, συμπεριλαμβανομένων των MakerBot και Formlabs. Έχει επίσης συνεργαστεί με διάφορες επιχειρήσεις και ιδιώτες για τη δημιουργία προσαρμοσμένων 3D εκτυπωμένων προϊόντων που έχουν φέρει επανάσταση στις βιομηχανίες τους.Εκτός από το πάθος του για την τρισδιάστατη εκτύπωση, ο Ρόι είναι άπληστος ταξιδιώτης και λάτρης της υπαίθρου. Του αρέσει να περνά χρόνο στη φύση, την πεζοπορία και την κατασκήνωση με την οικογένειά του. Στον ελεύθερο χρόνο του, καθοδηγεί επίσης νέους μηχανικούς και μοιράζεται τον πλούτο των γνώσεών του για την τρισδιάστατη εκτύπωση μέσω διαφόρων πλατφορμών, συμπεριλαμβανομένου του δημοφιλούς του ιστολογίου, του 3D Printerly 3D Printing.