Sadržaj
Smolni 3D otisci imaju problema, ali jedan koji sam primijetio je kako se počinju savijati i gube oblik. Ovo je problem koji zaista može upropastiti kvalitetu vašeg štampe, pa sam istražio kako da popravim one 3D otiske od smole koji prolaze kroz ovaj problem.
Da biste popravili 3D otiske od smole koji su iskrivljeni, trebali biste napraviti provjerite da li su vaši modeli pravilno poduprti s dovoljno laganih, srednjih i teških nosača. Pokušajte povećati uobičajeno vrijeme izlaganja tako da očvrsnuta plastika bude dovoljno stvrdnuta. Možete koristiti optimalnu orijentaciju da smanjite savijanje u otiscima smole.
Ovo je osnovni odgovor koji vas može uputiti u pravom smjeru, ali postoji još korisnih informacija koje biste željeli znati, pa nastavite da čitate za više.
Zašto se moji 3D otisci od smole iskrivljuju?
Proces 3D štampanja smolom prolazi kroz mnoge promjene u pogledu svojstava tečnosti smola. Stvrdnjavanje smole je proces koji koristi UV svjetlo da očvrsne tečnost u plastiku, što dovodi do skupljanja, pa čak i širenja od povećanja temperature.
Postoje mnoga unutrašnja naprezanja i pokreti koji doprinose 3D smoli. iskrivljeni otisci.
Evo nekih od glavnih razloga zašto se vaši 3D otisci od smole mogu iskriviti:
- Modeli nisu pravilno podržani
- Vremena ekspozicije ispod ili preeksponirano
- Orijentacija dijela nije optimalna i uzrokuje slabost
- Smole niske kvalitete sa slabijimsvojstva
- Debljina tankih stijenki
- Otisci smole nisu osušeni prije očvršćavanja
- Visina sloja je velika za model
- Ostavljanje otisaka na suncu
- Prestvrdnjavanje otisaka pod UV svjetlom.
Imati ideju zašto se vaši otisci od smole iskrivljuju je od suštinskog značaja za razumijevanje kako to možete popraviti. Pošto sada imate ideju o nekim od razloga zbog kojih vaš 3D od smole, hajde da pogledamo kako možete popraviti svoje iskrivljene otiske od smole.
Kako popraviti otiske od smole koji se iskrivljuju?
1. Pravilno poduprite svoje modele
Jedna od prvih stvari koju ćete htjeti pokušati popraviti otiske smole koji su iskrivljeni je da osigurate da adekvatno podupirete svoj model. Osnova štampe na smoli zahtijeva nešto na čemu se može graditi jer ne možete štampati u zraku.
Kada su u pitanju područja poput prevjesa ili nepodržanih dijelova kao što su mač ili koplja na minijaturi, želite kako biste bili sigurni da imate dovoljno oslonaca da izdržite dio.
Još jedna stvar koju biste trebali pogledati je da li imate neku vrstu baze ili postolja za svoj model. Oni obično imaju ravne površine koje zahtijevaju potporu ispod. Najbolji način da ih poduprete je korištenje teških nosača dobre gustoće kako biste bili sigurni da se dobro drži.
U nekim slučajevima, ako ne podupirete svoj model dovoljno dobro s pravom veličinom i brojem nosača, usisni pritisak iz procesa štampanja smolom može zapravo podićisvježi novi sloj smole i odvojite ga od modela.
Kao rezultat, ne samo da dobijete model koji se počinje savijati jer nije pravilno poduprt, možete dobiti i ostatke blago stvrdnute smole plutajući oko posude sa smolom, potencijalno uzrokujući dalje kvarove u štampanju.
Važno je naučiti kako pravilno postaviti i poduprijeti svoje modele smole, posebno ako nemate puno iskustva s tim. Osobno, trebalo mi je dosta vremena da se naviknem na to putem pokušaja i grešaka, pa bih preporučio da pogledam nekoliko dobrih YouTube videa na njemu.
Jedan video koji bi vam mogao biti koristan je od Monocure3D koji je napravio video kako podržati modele u ChiTuBox-u, popularnom softveru za štampanje na smoli.
2. Koristite optimalno normalno vrijeme ekspozicije
Uobičajeni problem s kojim se ljudi susreću kod štampe na smoli je dobivanje pravog vremena ekspozicije. Ovo definitivno može dovesti do potencijalnog izobličenja u modelima zbog sličnih razloga kao što je nedostatak nosača.
Normalno vrijeme ekspozicije određuje koliko se vaša smola jako stvrdnjava u procesu štampanja.
3D štampa od smole koja je nedovoljno izložen uz malo vremena izlaganja stvoriće očvrsnutu smolu koja nije tako jaka. Napravio sam otiske od smole pod ekspozicijom i primijetio sam da se mnogi nosači ne štampaju u potpunosti, a nosači su mnogo slabiji i slabiji.
Kada se vaši nosači ne kreiraju optimalno, možete to brzo pronaćiključna područja vašeg modela ne dobijaju temelj koji im je potreban za uspješno kreiranje otisaka smole.
U ovom slučaju, bilo bi bolje da preeksponirate svoj model nego pod eksponirate, tako da nosači mogu zadržati model , ali očito bismo željeli da dobijemo savršen balans za najbolje rezultate.
Napisao sam članak o kalibraciji vašeg normalnog vremena ekspozicije koji možete pogledati za detaljnije objašnjenje.
Preporučio bih da provjerite donji video kako biste dobili idealno vrijeme ekspozicije za vaš specifični 3D štampač na smoli i marku/vrstu smole.
Vidi_takođe: 20 najboljih patreona za 3D printane minijature & D&D modeliAko model ima mnogo tankih dijelova, možda bi bilo dobro testirati različite vremena ekspozicije.
3. Koristite efikasnu orijentaciju dijela
Nakon pravilnog podržavanja vašeg modela i korištenja dovoljno visokog normalnog vremena ekspozicije, sljedeća stvar koju bih učinio da popravim izobličenje u otiscima smole je da koristim efektivnu orijentaciju dijela.
Razlog zbog kojeg ovo funkcionira je sličan onome zašto dobre potpore funkcioniraju jer osiguravamo da dijelovi koji se mogu iskriviti budu pravilno orijentirani. Ako imate dijelove koji se nadvijaju, možemo orijentirati model da zaustavimo ovaj prevjes u potpunosti.
Kao što možete vidjeti dolje, imam model viteza sa mačem koji ima puno prevjesa jer je mač skoro pod uglom od 90°.
Ako biste štampali u gornjoj orijentaciji, vjerovatno ćete vidjeti više iskrivljenja jer ispod njega mora postojati temeljda pravilno štampate. Otisci od smole ne mogu da se štampaju u vazduhu, pa sam promenio orijentaciju kako bih smanjio previs ovog tanjeg, delikatnog dela.
Radi zato što se mač oslanja vertikalno i može da se gradi na sebi.
Vidi_takođe: Kako uspješno napraviti 3D odštampane rezače za kolačiće
Lakše je poduprijeti druge dijelove na modelu viteza jer nije tako tanak ili slab kao što bi mač bio. Obratite pažnju na ove dijelove kada odlučujete o svojoj orijentaciji i to možete koristiti da smanjite savijanje u otiscima smole.
Također možete poboljšati kvalitet površine korištenjem dobre orijentacije ispisa.
Za Kod velikih modela, korisnici ga obično naginju pod uglom od najmanje 15-20° od ploče za izradu kako bi smanjili površinu svakog očvrslog sloja. Što je manja površina koju sušite sa svakim slojem, to je manja sila usisavanja koja može uzrokovati savijanje.
Pokušajte nabaviti osjetljive dijelove koji se samoodržavaju za najbolje rezultate.
4. Iskoristite čvrstu ili fleksibilnu smolu
Možete doživjeti savijanje u 3D štampi od smole zbog nedostatka fleksibilnosti ili čvrstoće vaših otisaka na smoli. Kada koristite jeftinije smole koje nemaju jaka svojstva, obično je veća vjerovatnoća da će doći do savijanja.
Jedan od načina na koji možete popraviti savijanje u ovom slučaju je korištenje kvalitetnijih smola ili smola koje imaju čvrste ili fleksibilne karakteristike . Mnogi korisnici su postigli odlične rezultate miješanjem čvrstih ili fleksibilnih smola sa svojom normalnom smolom kao anačin da svojim modelima dodaju izdržljivost.
U videu ispod, ujak Jessy izvodi neke testove snage i izdržljivosti na modelima, upoređujući smolu nalik ABS-u i mješavinu ABS-a Kao Resin & Siraya Tech Tenacious fleksibilna smola (Amazon) da vidite moguća poboljšanja.
Ove smole bi trebale biti u stanju podnijeti mnogo više savijanja i savijanja, tako da je to odlično rješenje za neke od vaših modela smole koji se iskrivljuju.
Proces štampe i očvršćavanja smolom uzrokuje da se rubovi otiska povuku prema unutra, tako da fleksibilnost može dovesti do smanjenja savijanja.
Primjer čvrste smole je EPAX 3D printer Hard Smola iz Amazona.
5. Povećajte debljinu zida vaših otisaka
Deformacija može doći i nakon što udubite svoje modele i date mu debljinu zida koja je malo premala. Obično postoji zadana vrijednost koju će vam rezač smole dati za debljinu zida, koja je obično između 1,5-2,5 mm.
Kao što smo naučili, proces stvrdnjavanja smole sloj po sloj može uzrokovati unutrašnja naprezanja od skupljanja i širenja, tako da to također može utjecati na zidove na vašim modelima.
Preporučio bih korištenje minimalne debljine zida od 2 mm za sve modele osim za minijature koje obično ne zahtijevaju udubljenje u zavisnosti od koliki je model.
Možete povećati debljinu zida kako biste povećali ukupnu čvrstoću i izdržljivostVaše modele, posebno ako ćete puno brusiti. Modeli koji imaju ugrađene tanke dijelove mogu se promijeniti tako da budu deblji ako imate iskustva u dizajnu.
U većini slučajeva, tanki dijelovi se ne bi trebali iskriviti samo zato što su tanki, već na osnovu postavki ekspozicije i načina na koji vi se bavite naknadnom obradom. Uspješno sam odštampao mnoge tanke dijelove na modelu od smole, osiguravajući da su moja vremena ekspozicije i oslonci zadovoljavajući.
Kao što je gore spomenuto, provjerite da li vaši nosači rade svoj posao, posebno s ovim tanjim dijelovima kako biste smanjili savijanje .
6. Uvjerite se da su otisci potpuno suhi prije očvršćavanja
Još jedan način da popravite iskrivljenje 3D otisaka od smole je da se uvjerite da su otisci potpuno osušeni prije nego što se očvrsnu. Većina otisaka smole se pere u izopropil alkoholu koji može uzrokovati oticanje prilikom sušenja.
Ovo potencijalno savijanje možete spriječiti tako što ćete ostaviti da se otisci od smole osuše prije nego što se očvrsnu u UV svjetlu po vašem izboru. Ovo je manje poznato rješenje, ali još uvijek prijavljeno od strane nekih korisnika 3D štampača na smoli. Mislim da to može ovisiti o vrsti smole i UV stanice za sušenje.
Obično osušim svoje otiske smole papirnim ubrusom da ubrzam proces sušenja. Izopropil alkohol se suši brže od vode, ali je ipak potrebno neko vrijeme da se sam potpuno osuši. Također možete koristiti neku vrstu ventilatora ili fena bez grijanja da ubrzate stvari.
Honeywell HT-900 TurboForce ventilator za cirkulaciju zraka je primjer koji možete dobiti od Amazona.
7. Smanjenje visine sloja
Kao što je već spomenuto, proces štampanja smole sloj po sloj znači da postoji efekat stepenica za kreiranje modela. Što je "stepenište" duže, ima više prostora da se model savija između nosača i temelja.
Smanjenje visine sloja moglo bi pomoći u smanjenju savijanja zahtijevajući manje prostora za svaki korak, ali bi također moglo funkcionirati protiv vas zbog toga što je svaki sloj tanji i slabiji, što daje veći potencijal da se prekine usisnim pritiskom.
Standardna visina sloja za štampanje smolom obično je 0,05 mm, tako da možete pokušati između 0,025 – 0,04 mm i pogledajte kako to funkcionira.
Ovo rješenje bi zaista ovisilo o tome zašto se uopće dešava savijanje i koliko je vaš model dobro podržan. Ako ste ispravno podržali svoj model, korištenje niže visine sloja bi trebalo dobro funkcionirati da popravite druga izobličenja iz manjih područja.
8. Čuvajte otiske u optimalnom okruženju
Moguće je da se dijelovi počnu savijati nakon procesa štampanja, zbog ostavljanja na suncu koje će izliječiti vaše otiske smole. Neki korisnici su prijavili da vide iskrivljenje nakon što su modele od smole ostavili pored prozora gdje bi UV svjetlo moglo utjecati na otisak.
Preporučio bih ili da ostavite dijelove podalje od direktne sunčeve svjetlosti ili da ih tretirate nekimvrsta anti-UV spreja za zaštitu modela.
Krylon UV otporan akrilni premaz u spreju iz Amazona je dobar izbor.
9. UV očvršćavaju dijelovi ravnomjerno
Manje uobičajeno rješenje za rješavanje vašeg problema sa savijanjem je da osigurate da otisci smole ravnomjerno očvrsnu, posebno ako imate model s malim, tankim ili osjetljivim karakteristikama.
Za Na primjer, ako model ima tanak ogrtač, ne biste željeli da stavite model licem prema dolje i da plašt apsorbira većinu UV svjetla. Ovo bi potencijalno moglo prekomjerno očvrsnuti i iskriviti ogrtač ovisno o tome koliko je jako UV svjetlo i koliko dugo ga osušite.
Trebali biste pokušati koristiti rješenje za UV stvrdnjavanje koje ima okretnu ploču koja olakšava ravnomjerno osušite svoje modele.
Ja bih se odlučila za Anycubic Wash & Cure ili Comgrow UV lampa za sušenje smole s gramofonom iz Amazona.