Reçine 3D baskıların sorunları var, ancak fark ettiğim bir tanesi nasıl bükülmeye ve şekil kaybetmeye başladıkları. Bu, baskı kalitenizi gerçekten mahvedebilecek bir sorundur, bu yüzden bu sorunu yaşayan reçine 3D baskıların nasıl düzeltileceğini araştırdım.

Eğrilen reçine 3D baskıları düzeltmek için modellerinizin yeterli hafif, orta ve ağır desteklerle düzgün şekilde desteklendiğinden emin olmalısınız. Kürlenmiş plastiğin yeterince sertleşmesi için normal pozlama sürenizi artırmayı deneyin. Reçine baskılarda eğrilmeyi azaltmak için optimum bir yönlendirme kullanabilirsiniz.

Bu, sizi doğru yöne yönlendirebilecek temel cevaptır, ancak bilmek isteyeceğiniz daha yararlı bilgiler vardır, bu nedenle daha fazlası için okumaya devam edin.

Reçine 3D Baskılarım Neden Çözülüyor?

Reçine 3D baskı işlemi, sıvı reçinenin özellikleri açısından birçok değişiklikten geçer. Reçinenin kürlenmesi, sıvıyı plastiğe sertleştirmek için UV ışığı kullanan bir işlemdir, bu da sıcaklıktaki artıştan büzülmeye ve hatta genleşmeye yol açar.

Reçine 3D baskıların bükülmesine katkıda bulunan birçok iç gerilim ve hareket vardır.

İşte reçineli 3D baskılarınızın eğrilmesinin ana nedenlerinden bazıları:

• Modeller düzgün şekilde desteklenmiyor
• Pozlama süreleri az veya fazla pozlama
• Parça oryantasyonu optimum değil ve zayıflığa neden oluyor
• Daha zayıf özelliklere sahip düşük kaliteli reçineler
• İnce duvar kalınlığı
• Kürlenmeden önce kurutulmamış reçine baskıları
• Katman yüksekliği model için yüksektir
• Baskıları güneşte bırakmak
• UV ışığı altında baskıların aşırı kürlenmesi.

Reçine baskılarınızın neden eğrildiğine dair bir fikre sahip olmak, bunu nasıl düzeltebileceğinizi anlamak için çok önemlidir. Artık reçinenizin 3D olmasının bazı nedenleri hakkında bir fikriniz olduğuna göre, eğrilmiş reçine baskılarınızı nasıl düzeltebileceğinize bir göz atalım.

Çözülen Reçine Baskılar Nasıl Düzeltilir?

1. Modellerinizi Doğru Şekilde Destekleyin

Eğrilen reçine baskıları düzeltmek için denemek isteyeceğiniz ilk şeylerden biri, modelinizi yeterince desteklediğinizden emin olmaktır. Reçine baskının temeli, havada baskı yapamayacağınız için üzerine inşa etmek için bir şey gerektirir.

Çıkıntılar veya minyatürdeki kılıç veya mızrak gibi desteklenmeyen parçalar gibi alanlar söz konusu olduğunda, parçayı tutacak yeterli desteğe sahip olduğunuzdan emin olmak istersiniz.

Bakmanız gereken bir başka şey de modeliniz için bir tür taban veya standınız olup olmadığıdır. Bunlar, altında destek gerektiren düz yüzeylere sahip olma eğilimindedir. Bunları desteklemenin en iyi yolu, iyi tutulduğundan emin olmak için iyi bir yoğunlukta ağır destekler kullanmaktır.

Bazı durumlarda, modelinizi doğru boyutta ve sayıda destekle yeterince iyi desteklemezseniz, reçine baskı işleminden kaynaklanan emme basıncı aslında yeni reçine katmanını kaldırabilir ve modelden ayırabilir.

Sonuç olarak, düzgün bir şekilde desteklenmediği için eğilmeye başlayan bir model elde etmekle kalmaz, aynı zamanda reçine teknesinin etrafında yüzen ve potansiyel olarak başka baskı hatalarına neden olan hafif kürlenmiş reçine kalıntıları da elde edebilirsiniz.

Reçine modellerinizi nasıl düzgün bir şekilde konumlandıracağınızı ve destekleyeceğinizi öğrenmek önemlidir, özellikle de bu konuda fazla deneyiminiz yoksa. Şahsen, deneme yanılma yöntemiyle bunu öğrenmem biraz zaman aldı, bu yüzden bu konuda birkaç iyi YouTube videosu izlemenizi tavsiye ederim.

Faydalı bulabileceğiniz bir video, popüler bir reçine baskı yazılımı olan ChiTuBox'ta modellerin nasıl destekleneceğine dair bir video hazırlayan Monocure3D'den.

2. Optimum Normal Pozlama Süresi Kullanın

İnsanların reçine baskıda karşılaştığı yaygın bir sorun, doğru pozlama süresini elde etmektir. Bu kesinlikle yeterli desteğe sahip olmamakla benzer nedenlerden dolayı modellerde potansiyel çarpıklığa yol açabilir.

Normal pozlama süreleri, reçinenizin baskı sürecinde ne kadar güçlü kürleneceğini belirler.

Düşük pozlama süreleriyle az pozlanmış bir reçine 3D baskı, çok güçlü olmayan kürlenmiş reçine oluşturacaktır. Az pozlanmış reçine baskılar oluşturdum ve desteklerin çoğunun tamamen basılmadığını ve desteklerin çok daha dayanıksız ve zayıf olduğunu fark ettim.

Destekleriniz en iyi şekilde oluşturulmadığında, modelinizin önemli alanlarının reçine baskıları başarılı bir şekilde oluşturmak için ihtiyaç duydukları temeli alamadıklarını hızlı bir şekilde görebilirsiniz.

Bu durumda, modelinizi az pozlamaktansa fazla pozlamak daha iyi olacaktır, böylece destekler modeli tutabilir, ancak açıkçası en iyi sonuçlar için ideal olarak mükemmel dengeyi elde etmek isteriz.

Normal Pozlama Sürenizin Kalibrasyonu hakkında daha ayrıntılı bir açıklama için göz atabileceğiniz bir makale yazdım.

Özel reçineli 3D yazıcınız ve reçine markanız/türünüz için ideal pozlama süresini öğrenmek için aşağıdaki videoyu izlemenizi tavsiye ederim.

Bir modelde çok sayıda ince parça varsa, farklı pozlama sürelerini test etmek iyi bir fikir olabilir.

3. Verimli Bir Parça Yönlendirmesi Kullanın

Modelinizi düzgün bir şekilde destekledikten ve yeterince yüksek bir normal pozlama süresi kullandıktan sonra, reçine baskılardaki çarpıklığı düzeltmek için yapacağım bir sonraki şey, etkili bir parça oryantasyonu kullanmaktır.

Bunun işe yaramasının nedeni, iyi desteklerin işe yaramasına benzer, çünkü eğilme olasılığı olan parçaların doğru şekilde yönlendirilmesini sağlıyoruz. Çıkıntı yapan parçalarınız varsa, bu çıkıntıyı tamamen durdurmak için modeli yönlendirebiliriz.

Aşağıda görebileceğiniz gibi, kılıcı neredeyse 90° açıda olduğu için çok fazla çıkıntısı olan bir kılıca sahip bir şövalye modelim var.

Yukarıdaki yönde yazdırırsanız, düzgün yazdırmak için altında bir temel olması gerektiğinden daha fazla çarpıklık görmeniz muhtemeldir. Reçine baskılar havada yazdırılamaz, bu yüzden yaptığım şey, bu ince, hassas parçanın çıkıntısını azaltmak için yönü değiştirmekti.

İşe yarıyor çünkü kılıç kendini dikey olarak destekliyor ve kendi üzerine inşa edebiliyor.

Şövalye modelindeki diğer parçaları desteklemek daha kolaydır çünkü kılıç kadar ince veya dayanıksız değildir. Yönlendirmenize karar verirken bu parçalara dikkat edin ve bunu reçine baskılarda bükülmeyi azaltmak için kullanabilirsiniz.

İyi bir baskı yönü kullanarak da yüzey kalitesini artırabilirsiniz.

Büyük modellerde, kullanıcılar genellikle kürlenen her katmanın yüzey alanını azaltmak için yapı plakasından en az 15-20° uzakta bir açıyla eğim verirler. Her katmanda ne kadar az yüzey alanı kürlerseniz, o kadar az emme kuvveti çarpılmaya neden olabilir.

En iyi sonuçları elde etmek için hassas parçaların kendi kendini desteklemesini sağlamaya çalışın.

4. Sert veya Esnek Reçine Kullanın

Reçine baskılarınızda esneklik veya tokluk eksikliği nedeniyle reçine 3D baskıda eğrilme yaşayabilirsiniz. Güçlü özelliklere sahip olmayan daha ucuz reçineler kullandığınızda, eğrilmenin meydana gelme olasılığı genellikle daha yüksektir.

Bu durumda eğrilmeyi düzeltmenin bir yolu, daha yüksek kaliteli reçineler veya sert veya esnek özelliklere sahip reçineler kullanmaktır. Birçok kullanıcı, modellerine dayanıklılık katmanın bir yolu olarak sert veya esnek reçineleri normal reçineleriyle karıştırarak harika sonuçlar elde etmiştir.

Aşağıdaki videoda Jessy Amca, olası iyileştirmeleri görmek için ABS Benzeri Reçine ve ABS Benzeri Reçine & Siraya Tech Tenacious Esnek Reçine (Amazon) karışımını karşılaştırarak modeller üzerinde bazı güç ve dayanıklılık testleri yapıyor.

Bu reçineler çok daha fazla bükülme ve eğrilmeyi kaldırabilmelidir, bu nedenle eğrilen bazı reçine modelleriniz için harika bir çözümdür.

Reçine baskı ve kürleme işlemi, baskının kenarlarının içe doğru çekilmesine neden olur, bu nedenle bu esnek kaliteye sahip olmak, bükülmeyi azaltabilir.

Sert bir reçineye örnek olarak Amazon'dan EPAX 3D Yazıcı Sert Reçinesi verilebilir.

5. Baskılarınızın Duvar Kalınlığını Artırın

Çarpılma, modellerinizi oyduktan ve biraz düşük bir duvar kalınlığı verdikten sonra da ortaya çıkabilir. Genellikle reçine dilimleyicinizin duvar kalınlığı için size vereceği varsayılan bir değer vardır ve bu genellikle 1,5-2,5 mm arasındadır.

Öğrendiğimiz gibi, reçinenin katman katman kürlenme süreci, büzülme ve genleşmeden kaynaklanan iç gerilimlere neden olabilir, bu nedenle bu durum modellerinizdeki duvarları da etkileyebilir.

Modelin büyüklüğüne bağlı olarak genellikle oyuk açmayı gerektirmeyen minyatürler hariç tüm modeller için minimum 2 mm et kalınlığı kullanmanızı tavsiye ederim.

Özellikle çok fazla zımparalama yapacaksanız, modellerinizin genel gücünü ve dayanıklılığını artırmak için duvar kalınlığını artırabilirsiniz. Biraz tasarım deneyiminiz varsa, ince parçalara sahip modeller daha kalın olacak şekilde değiştirilebilir.

Çoğu durumda, ince parçalar sadece ince oldukları için bükülmemeli, bunun yerine pozlama ayarlarına ve işlem sonrası nasıl ele aldığınıza bağlı olmalıdır. Pozlama sürelerimin ve desteklerimin tatmin edici olduğundan emin olarak reçine bir model üzerinde birçok ince parçayı başarıyla yazdırdım.

Yukarıda da belirtildiği gibi, özellikle bu ince parçalarda eğilmeyi azaltmak için desteklerin görevini yaptığından emin olun.

6. Kürlenmeden Önce Baskıların Tamamen Kuruduğundan Emin Olun

Reçine 3D baskıların bükülmesini düzeltmenin bir başka yolu da, baskıların kürlenmeden önce tamamen kuruduğundan emin olmaktır. Çoğu reçine baskı, kürlenirken şişmeye neden olabilecek İzopropil alkolde yıkanır.

Reçine baskılarınızı seçtiğiniz UV ışığında kürlemeden önce kurumaya bırakarak bu potansiyel çarpıklığı önleyebilirsiniz. Bu daha az bilinen bir çözümdür, ancak yine de bazı reçine 3D yazıcı kullanıcıları tarafından bildirilmiştir. Sanırım ne tür reçine ve UV kürleme istasyonuna sahip olduğunuza bağlı olabilir.

Kurutma işlemini hızlandırmak için reçine baskılarımı genellikle kağıt havluyla hafifçe kuruluyorum. İzopropil alkol sudan daha hızlı kurur ancak yine de kendi kendine tamamen kuruması biraz zaman alır. İşleri hızlandırmak için bir tür fan veya fön makinesi de kullanabilirsiniz.

Honeywell HT-900 TurboForce Hava Sirkülatör Fanı Amazon'dan alabileceğiniz bir örnektir.

7. Katman Yüksekliğini Düşürme

Yukarıda belirtildiği gibi, reçine baskının katman katman süreci, model oluşturmak için bir merdiven etkisi olduğu anlamına gelir. "Merdiven" ne kadar uzun olursa, bir modelin destekler ve temel arasında bükülmesi için o kadar fazla alan vardır.

Katman yüksekliğini düşürmek, her adım için daha az alan gerektirerek çarpılmayı azaltmaya yardımcı olabilir, ancak aynı zamanda her katmanın daha ince ve daha zayıf olması nedeniyle emme basıncıyla daha fazla kırılma potansiyeli sağlayarak aleyhinize de çalışabilir.

Reçine baskı için standart katman yüksekliği 0,05 mm olma eğilimindedir, bu nedenle 0,025 - 0,04 mm arasında deneyebilir ve bunun nasıl çalıştığını görebilirsiniz.

Bu çözüm gerçekten çarpıklığın ilk etapta neden meydana geldiğine ve modelinizin ne kadar iyi desteklendiğine bağlı olacaktır. Modelinizi doğru bir şekilde desteklediyseniz, daha düşük bir katman yüksekliği kullanmak, daha küçük alanlardaki diğer çarpıklıkları düzeltmek için iyi çalışmalıdır.

8. Baskıları En Uygun Ortamda Saklayın

Parçaların baskı işleminden sonra, reçine baskılarınızı sertleştirecek olan güneşte bırakılması nedeniyle bükülmeye başlaması mümkündür. Bazı kullanıcılar, reçine modellerini UV ışığının baskıyı etkileyebileceği pencere kenarında bıraktıktan sonra bükülme gördüklerini bildirmiştir.

Parçaları doğrudan güneş ışığından uzak tutmanızı ya da modeli korumak için bir tür anti-UV spreyi ile işlem yapmanızı tavsiye ederim.

Amazon'dan Krylon UV Dayanıklı Akrilik Kaplama Spreyi iyi bir seçimdir.

9. UV Kür Parçaları Eşit Şekilde

Eğrilme sorununuzu çözmek için daha az yaygın bir çözüm, özellikle küçük, ince veya hassas özelliklere sahip bir modeliniz varsa, reçine baskılarınızı eşit şekilde sertleştirdiğinizden emin olmaktır.

Örneğin, bir modelin ince bir pelerini varsa, modeli yüzü aşağı bakacak şekilde koymak ve UV ışığının çoğunu pelerinin emmesini istemezsiniz. Bu, UV ışığının ne kadar güçlü olduğuna ve ne kadar süreyle kürlediğinize bağlı olarak potansiyel olarak aşırı kürlenebilir ve pelerini bükebilir.

Modellerinizin eşit şekilde kürlenmesini kolaylaştıran döner bir tablaya sahip bir UV kürleme solüsyonu kullanmaya çalışmalısınız.

Ben olsam Anycubic Wash & Cure ya da Amazon'dan Comgrow UV Resin Curing Light with Turntable'ı tercih ederdim.