Смолни 3Д отисци имају проблема, али приметио сам како почињу да се искривљују и губе облик. Ово је проблем који заиста може упропастити квалитет штампе, па сам истражио како да поправим те 3Д отиске од смоле који пролазе кроз овај проблем.

Да бисте поправили 3Д отиске од смоле који се искривљују, требало би да направите уверите се да су ваши модели правилно подржани са довољно лаких, средњих и тешких носача. Покушајте да повећате своје нормално време излагања тако да очврснута пластика буде довољно очврсла. Можете да користите оптималну оријентацију да бисте смањили савијање отисака смоле.

Ово је основни одговор који вас може упутити у правом смеру, али постоји још корисних информација које бисте желели да знате, зато наставите да читате за више.

Зашто се моји 3Д отисци од смоле искривљују?

Процес 3Д штампања од смоле пролази кроз многе промене у погледу својстава течности смола. Очвршћавање смоле је процес који користи УВ светлост да  течност очврсне у пластику, што доводи до скупљања, па чак и ширења услед повећања температуре.

Постоје многи унутрашњи напони и покрети који доприносе 3Д смоли. отисци се искривљују.

Ево неких од главних разлога зашто се ваши 3Д отисци од смоле могу искривити:

• Модели нису правилно подржани
• Времена експозиције испод или превише изложени
• Оријентација дела није оптимална и узрокује слабост
• Смоле ниског квалитета са слабијимсвојства
• Дебљина танког зида
• Отисци смоле нису осушени пре очвршћавања
• Висина слоја је велика за модел
• Остављање отисака на сунцу
• Претерано очвршћавање отисака под УВ светлом.

Имати идеју зашто се отисци од смоле искривљују је од суштинског значаја за разумевање како то можете да поправите. Пошто сада имате идеју о неким од разлога због којих ваш 3Д од смоле, хајде да погледамо како можете да поправите искривљене отиске од смоле.

Како да поправите отиске од смоле који се искривљују?

1. Правилно подржавајте своје моделе

Једна од првих ствари које ћете желети да покушате да поправите отиске смоле који се искривљују је да обезбедите да адекватно подржавате свој модел. Основа штампе од смоле захтева нешто на чему треба да се изгради јер не можете да штампате у ваздуху.

Када су у питању области као што су препусти или неподржани делови као што су мач или копља на минијатури, желите да бисте били сигурни да имате довољно носача да издржите део.

Још једна ствар коју треба да погледате је да ли имате неку врсту базе или постоља за свој модел. Они обично имају равне површине које захтевају подршку испод. Најбољи начин да их подржите је да користите тешке носаче добре густине како бисте били сигурни да се добро држе.

У неким случајевима, ако не подупирете свој модел довољно добро са правом величином и бројем носача, усисни притисак из процеса штампања смоле може заправо подићисвеж нови слој смоле и одвојите га од модела.

Као резултат, не само да добијате модел који почиње да се деформише пошто није правилно подупрт, већ можете добити и остатке благо осушене смоле плутајући око посуде са смолом, потенцијално изазивајући даље кварове у штампању.

Важно је да научите како да правилно поставите и подупрете своје моделе смоле, посебно ако немате много искуства са тим. Лично, мени је требало неко време да се савладам путем покушаја и грешака, па бих препоручио да погледам неколико добрих ИоуТубе видео снимака на њему.

Један видео који ће вам можда бити користан је од Моноцуре3Д који је направио видео како подржати моделе у ЦхиТуБок-у, популарном софтверу за штампање на смоли.

2. Користите оптимално нормално време експозиције

Уобичајени проблем са којим се људи сусрећу са штампањем смолом је добијање правог времена експозиције. Ово дефинитивно може довести до потенцијалног изобличења код модела због сличних разлога као што је недостатак носача.

Нормална времена експозиције одређују колико се ваша смола јако стврдњава у процесу штампања.

3Д штампа од смоле која је недовољно изложен са малим временом излагања створиће очврснуту смолу која није тако јака. Направио сам отиске од смоле под експозицијом и приметио сам да се многи носачи не штампају у потпуности, а носачи су много слабији и слабији.

Када се ваши носачи не праве оптимално, то можете брзо пронаћикључне области вашег модела не добијају основу која им је потребна за успешно креирање отисака смоле.

У овом случају, било би боље да претерате излагање вашег модела него премало, тако да носачи могу да издрже модел , али очигледно је да бисмо идеално желели да добијемо савршен баланс за најбоље резултате.

Написао сам чланак о калибрацији вашег нормалног времена експозиције који можете погледати за детаљније објашњење.

Препоручио бих вам да проверите видео испод да бисте добили идеално време експозиције за ваш 3Д штампач од смоле и бренд/тип смоле.

Ако модел има много танких делова, можда би било добро да тестирате различите времена експозиције.

3. Користите ефикасну оријентацију делова

Након што правилно подржите свој модел и користите довољно високо нормално време експозиције, следећа ствар коју бих урадио да поправим искривљење отисака смоле је да користим ефективну оријентацију дела.

Разлог зашто ово функционише је сличан ономе зашто добре ослонце функционишу јер обезбеђујемо да делови за које постоји вероватноћа да ће се искривити буду правилно оријентисани. Ако имате делове који се надвијају, можемо да усмеримо модел да зауставимо овај превис у потпуности.

Као што можете видети у наставку, имам модел витеза са мачем који има много препуста пошто је мач скоро под углом од 90°.

Ако бисте штампали у горњој оријентацији, вероватно ћете видети више искривљења јер испод њега мора да постоји основада правилно штампа. Отисци од смоле не могу да се штампају у ваздуху, тако да сам променио оријентацију да бих смањио превис овог тањег, деликатног дела.

Ради зато што се мач ослања вертикално и може да се гради на себи.

Лакше је подржати друге делове на моделу витеза јер није тако танак или слаб као што би био мач. Обратите пажњу на ове делове када одлучујете о својој оријентацији и ово можете користити да смањите савијање отисака смоле.

Квалитет површине можете побољшати и коришћењем добре оријентације штампе.

За Код великих модела, корисници га обично нагињу под углом од најмање 15-20° од плоче за израду како би смањили површину сваког очврслог слоја. Што је мања површина коју осушите са сваким слојем, мања сила усисавања може да изазове савијање.

Покушајте да обезбедите деликатне делове који ће се сами ослонити за најбоље резултате.

4. Искористите чврсту или флексибилну смолу

Можда ћете доживети савијање у 3Д штампању од смоле због недостатка флексибилности или чврстоће ваших отисака од смоле. Када користите јефтиније смоле које немају јака својства, обично је већа вероватноћа да ће доћи до савијања.

Један од начина на који можете да поправите савијање у овом случају је да користите смоле већег квалитета или смоле које имају чврсте или флексибилне карактеристике . Многи корисници су постигли одличне резултате мешањем чврстих или флексибилних смола са њиховом нормалном смолом као аначин да додају издржљивост њиховим моделима.

У видеу испод, ујка Џеси изводи неке тестове снаге и издржљивости на моделима, упоређујући смолу налик АБС-у и мешавину АБС-а Као Ресин &амп; Сираиа Тецх Тенациоус Флекибле Ресин (Амазон) да бисте видели могућа побољшања.

Ове смоле би требало да буду у стању да поднесу много више савијања и савијања, тако да је то одлично решење за неке од ваших модела смоле који се искривљују.

Процес штампе и очвршћавања смолом узрокује да се ивице отиска повуку ка унутра, тако да тај флексибилан квалитет може да доведе до смањења савијања.

Пример чврсте смоле је ЕПАКС 3Д штампач Хард Смола из Амазона.

5. Повећајте дебљину зида ваших отисака

Извијање може доћи и након што удубите своје моделе и дате му дебљину зида која је мало премала. Обично постоји подразумевана вредност коју ће вам резач смоле дати за дебљину зида, која је обично између 1,5-2,5 мм.

Као што смо сазнали, процес очвршћавања смоле слој по слој може изазвати унутрашња напрезања услед скупљања и ширења, тако да ово може утицати и на зидове на вашим моделима.

Препоручио бих да користите минималну дебљину зида од 2мм за све моделе осим за минијатуре које обично не захтевају издубљивање у зависности од колики је модел.

Можете повећати дебљину зида да бисте повећали укупну снагу и издржљивостсвоје моделе, посебно ако ћете много брусити. Модели који имају уграђене танке делове могу се променити тако да буду дебљи ако имате искуства са дизајном.

У већини случајева, танки делови не би требало да се искриве само зато што су танки, већ на основу подешавања експозиције и начина на који ви се бавите накнадном обрадом. Успешно сам одштампао многе танке делове на моделу од смоле, обезбеђујући да су моја времена експозиције и носачи били задовољавајући.

Као што је горе поменуто, уверите се да ваши носачи раде свој посао, посебно са овим тањим деловима да бисте смањили савијање .

6. Уверите се да су отисци потпуно суви пре очвршћавања

Други начин да поправите искривљење 3Д отисака од смоле је да се уверите да су отисци потпуно осушени пре него што се очврсну. Већина отисака смоле се пере у изопропил алкохолу који може да изазове оток приликом сушења.

Ово потенцијално савијање можете спречити тако што ћете оставити да се отисци од смоле осуше пре него што их очврсну у УВ светлу по вашем избору. Ово је мање познато решење, али га и даље пријављују неки корисници 3Д штампача од смоле. Мислим да то може зависити од врсте смоле и УВ станице за сушење.

Обично осушим отиске од смоле папирним убрусом да убрзам процес сушења. Изопропил алкохол се суши брже од воде, али је ипак потребно неко време да се потпуно осуши. Такође можете да користите неку врсту вентилатора или фена без грејања да бисте убрзали ствари.

Хонеивелл ХТ-900 ТурбоФорце вентилатор за циркулацију ваздуха је пример који можете добити од Амазона.

7. Смањење висине слоја

Као што је горе поменуто, процес штампања смоле слој по слој значи да постоји ефекат степеница за креирање модела. Што је „степениште“ дуже, има више простора да се модел савија између ослонаца и темеља.

Смањење висине слоја може помоћи у смањењу савијања захтевајући мање простора за сваки корак, али би такође могло да функционише против вас због тога што је сваки слој тањи и слабији, што даје већи потенцијал да се прекине усисним притиском.

Стандардна висина слоја за штампање смолом обично је 0,05 мм, тако да можете покушати између 0,025 – 0,04 мм и погледајте како то функционише.

Ово решење би заиста зависило од тога зашто се уопште дешава искривљење и колико је ваш модел добро подржан. Ако сте правилно подржали свој модел, коришћење ниже висине слоја требало би да функционише добро да поправите друге деформације са мањих области.

8. Чувајте отиске у оптималном окружењу

Могуће је да делови почну да се савијају након процеса штампања, због тога што су остављени на сунцу које ће излечити ваше отиске смоле. Неки корисници су пријавили да виде искривљење након што су моделе од смоле оставили поред прозора где би УВ светло могло да утиче на отисак.

Препоручио бих или да оставите делове даље од директне сунчеве светлости или да их третирате некимврста анти-УВ спреја за заштиту модела.

Крилон УВ отпоран акрилни премаз у спреју из Амазона је добар избор.

9. Делови равномерно очвршћавају УВ зрачењем

Мање уобичајено решење за решавање проблема са савијањем је да обезбедите да отисци смоле равномерно очвршћавају, посебно ако имате модел са малим, танким или деликатним карактеристикама.

За На пример, ако модел има танак плашт, не бисте желели да ставите модел лицем надоле и да плашт апсорбује већину УВ светлости. Ово би потенцијално могло претерано да очврсне и искриви огртач у зависности од тога колико је јако УВ светло и колико дуго га осушите.

Требало би да покушате да користите решење за УВ сушење које има окретну плочу која олакшава равномерно осушите своје моделе.

Ја бих се определио за Аницубиц Васх &амп; Цуре или Цомгров УВ лампа за сушење смоле са грамофоном из Амазона.