Шайырды 3D басып шығаруды түзетудің 9 жолы – Қарапайым түзетулер

Roy Hill 02-06-2023
Roy Hill

Шайырлы 3D басып шығаруда ақаулар бар, бірақ мен байқағаным, олардың қалай бұралып, пішінін жоғалта бастағаны. Бұл басып шығару сапасын шынымен нашарлатуы мүмкін мәселе, сондықтан мен осы ақауға ұшыраған шайырлы 3D басып шығаруларды қалай түзетуге болатынын қарастырдым.

Бүгілген шайырлы 3D басып шығаруларды түзету үшін мынаны жасау керек. үлгілеріңіз жеткілікті жеңіл, орташа және ауыр тіректермен дұрыс қолдау көрсетілетініне көз жеткізіңіз. Қалыпты экспозиция уақытын ұлғайтып көріңіз, осылайша өңделген пластик жеткілікті түрде қатайтылған. Шайырлы басып шығарулардағы деформацияны азайту үшін оңтайлы бағдарды пайдалануға болады.

Бұл сізге дұрыс бағытты көрсететін негізгі жауап, бірақ сіз білгіңіз келетін пайдалырақ ақпарат бар, сондықтан толығырақ оқуды жалғастырыңыз.

    Неліктен My Resin 3D Prints деформациялануда?

    Шайырды 3D басып шығару процесі сұйықтықтың қасиеттері тұрғысынан көптеген өзгерістерден өтеді. шайыр. Шайырды қатайту - сұйықтықты пластикке дейін қатайту үшін ультракүлгін сәулесін пайдаланатын процесс, ол температураның жоғарылауынан шөгуіне және тіпті кеңеюіне әкеледі.

    Сондай-ақ_қараңыз: 7 Инженерлер мен үшін ең жақсы 3D принтерлер; Инженер-механик студенттері

    3D шайырына әсер ететін көптеген ішкі кернеулер мен қозғалыстар бар. басып шығарудың деформациясы.

    Міне, шайырлы 3D басып шығарулардың деформациялануының кейбір негізгі себептері:

    • Модельдерге дұрыс қолдау көрсетілмейді
    • Экспозиция уақыттары немесе тым ашық
    • Бөлшектердің бағдары оңтайлы емес және әлсіздік туғызады
    • Әлсізірек сапалы шайырларқасиеттері
    • Жіңішке қабырғасының қалыңдығы
    • Шайырдың баспалары қатайтылмас бұрын кептірілмеген
    • Қабат биіктігі үлгі үшін жоғары
    • Баспаларды күнге қалдыру
    • Ультракүлгін сәуленің астында басып шығаруды қатты қатайту.

    Шайыр басып шығарудың неліктен деформацияланатыны туралы түсінікке ие болу мұны қалай түзетуге болатынын түсіну үшін маңызды. Сізде 3D шайырының кейбір себептері туралы түсінік бар болғандықтан, шайырлы басып шығаруларды қалай түзетуге болатынын қарастырайық.

    Шайырлы басып шығаруларды қалай түзетуге болады?

    1. Модельдеріңізге дұрыс қолдау көрсетіңіз

    Бүгілген шайырлы басып шығаруларды түзеткіңіз келетін бірінші нәрселердің бірі үлгіңізге тиісті түрде қолдау көрсету болып табылады. Шайырды басып шығарудың негізін үстіне бірдеңе салу керек, өйткені сіз ауада басып шығара алмайсыз.

    Миниатюрадағы қылыш немесе найза сияқты ілулі жерлер немесе қолдау көрсетілмейтін бөліктер туралы сөз болғанда, сіз Бөлшекті ұстап тұру үшін жеткілікті тіректер бар екеніне көз жеткізіңіз.

    Тағы бір назар аударатын нәрсе - сізде қандай да бір негіз немесе үлгіге арналған тірек болса. Олар астында қолдауды қажет ететін тегіс беттерге ие. Бұларды қолдаудың ең жақсы жолы оның жақсы ұсталғанына көз жеткізу үшін жақсы тығыздықтағы ауыр тіректерді пайдалану болып табылады.

    Кейбір жағдайларда, үлгіңізді дұрыс өлшеммен және санмен жеткілікті түрде қолдамасаңыз. тіреуіштер, шайырды басып шығару процесіндегі сору қысымы шын мәнінде көтере аладышайырдың жаңа қабатын алып, оны үлгіден ажыратыңыз.

    Нәтижесінде, дұрыс қолдау көрсетілмегендіктен майысып қалатын модельді ғана емес, сонымен қатар сәл қатқан шайырдың қалдығын да алуға болады. шайыр құтысының айналасында қалқып, басып шығару ақауларын тудыруы мүмкін.

    Шайыр үлгілерін дұрыс орналастыруды және қолдауды үйрену маңызды, әсіресе онымен көп тәжірибеңіз болмаса. Жеке өзім оны сынақ және қателікпен меңгеру үшін біраз уақыт қажет болды, сондықтан мен ондағы бірнеше жақсы YouTube бейнелерін көруді ұсынамын.

    Сізге пайдалы деп санайтын бір бейне Monocure3D-тен. Танымал шайырлы басып шығару бағдарламалық құралы ChiTuBox жүйесінде үлгілерді қалай қолдауға болатыны туралы бейне.

    2. Оңтайлы қалыпты экспозиция уақытын пайдаланыңыз

    Шайырмен басып шығару кезінде адамдар жиі кездесетін мәселе дұрыс экспозиция уақытын алу болып табылады. Бұл, әрине, тіректердің жеткіліксіздігі сияқты ұқсас себептерге байланысты үлгілерде ықтимал деформацияға әкелуі мүмкін.

    Қалыпты экспозиция уақыттары басып шығару процесінде шайырдың қаншалықты берік болатындығын анықтайды.

    Шайырдың 3D басып шығаруы аз әсер ету уақытымен экспозиция астында болса, соншалықты күшті емес қатып қалған шайыр жасайды. Мен экспозициялық шайырлы басып шығаруларды жасадым және көптеген тіректердің толығымен басып шығарылмайтынын және тіректердің әлдеқайда нәзік және әлсіз екенін байқадым.

    Тіректер оңтайлы жасалмаған кезде, сіз оны тез таба аласызҮлгіңіздің негізгі аймақтары шайырлы басып шығаруды сәтті жасау үшін қажетті негізді ала алмайды.

    Бұл жағдайда үлгіні экспозициядан гөрі шамадан тыс экспозициялау жақсырақ болады, сондықтан тіректер үлгіні ұстап тұруы мүмкін. , бірақ біз ең жақсы нәтижеге жету үшін тамаша тепе-теңдікті алғымыз келетіні анық.

    Мен Қалыпты экспозиция уақытын калибрлеу туралы мақала жаздым, оны егжей-тегжейлі түсіндіру үшін қараңыз.

    Арнайы шайырдың 3D принтері және шайырдың маркасы/түрі үшін тамаша экспозиция уақытын алу үшін төмендегі бейнені тексеруді ұсынамын.

    Егер модельде жұқа бөліктер көп болса, басқасын сынаған дұрыс болар. әсер ету уақыттары.

    3. Бөлшектердің тиімді бағдарын пайдаланыңыз

    Үлгіге дұрыс қолдау көрсетіп, жеткілікті жоғары қалыпты экспозиция уақытын пайдаланғаннан кейін, шайырлы басып шығарулардағы деформацияны түзету үшін жасайтын келесі нәрсе - тиімді бөлік бағдарын пайдалану.

    Сондай-ақ_қараңыз: Сіз қалай тегістейсіз & Шайырлы 3D басып шығаруды аяқтау керек пе? – Пост-процесс

    Мұның жұмыс істеу себебі жақсы тіректердің жұмыс істеу себебіне ұқсас, себебі біз қисық болуы мүмкін бөліктердің дұрыс бағытталғанын қамтамасыз етеміз. Егер сізде асып түсетін бөліктер болса, біз модельді бұл асып кетуді толығымен тоқтатуға бағыттай аламыз.

    Төменде көріп отырғаныңыздай, менде қылыштың көп саңылаулары бар рыцарь үлгісі бар. дерлік 90° бұрышта.

    Егер сіз жоғарыда көрсетілген бағытта басып шығаратын болсаңыз, оның астында іргетас болуы керек болғандықтан, көбірек қисық көруіңіз мүмкін.дұрыс басып шығару үшін. Шайырлы басып шығару ауада басып шығара алмайды, сондықтан мен осы жұқарақ, нәзік бөліктің асып кетуін азайту үшін бағытын өзгерттім.

    Ол жұмыс істейді, себебі қылыш тігінен тіреледі және өзіне сүйенеді.

    Рыцарь үлгісіндегі басқа бөлшектерді қолдау оңайырақ, себебі ол қылыш сияқты жұқа немесе жұқа емес. Бағдарыңызды таңдаған кезде осы бөліктерге назар аударыңыз және оны шайырлы басып шығарулардағы деформацияны азайту үшін пайдалануға болады.

    Сонымен қатар жақсы басып шығару бағытын пайдалану арқылы бет сапасын жақсартуға болады.

    үшін. үлкен үлгілерде, пайдаланушылар әдетте әр өңделген қабаттың бетінің ауданын азайту үшін оны құрастыру тақтасынан кемінде 15-20° қашықтықта еңкейтеді. Әрбір қабатпен өңдейтін беттің ауданы неғұрлым аз болса, соғұрлым аз сору күші деформацияға әкелуі мүмкін.

    Жақсы нәтижеге қол жеткізу үшін өзін-өзі ұстап тұру үшін нәзік бөлшектерді алуға тырысыңыз.

    4. Қатты немесе икемді шайырды пайдаланыңыз

    Шайырлы 3D басып шығаруда икемділіктің немесе қаттылықтың болмауына байланысты шайырлы басып шығаруда деформация болуы мүмкін. Күшті қасиеттері жоқ арзанырақ шайырларды пайдаланғанда, әдетте деформация пайда болады.

    Бұл жағдайда деформацияны түзетудің бір жолы - берік немесе икемді сипаттамалары бар жоғары сапалы шайырларды немесе шайырларды пайдалану. . Көптеген пайдаланушылар қатты немесе икемді шайырларды қалыпты шайырмен араластыру арқылы тамаша нәтижелерге қол жеткіздіолардың үлгілеріне төзімділік қосу жолы.

    Төмендегі бейнеде Джесси ағай ABS-тәрізді шайыр мен ABS қоспасын салыстыра отырып, модельдерде беріктік пен төзімділік сынақтарын жүргізеді. Шайыр сияқты & Ықтимал жақсартуларды көру үшін Siraya Tech Tenacious Flexible Resin (Amazon).

    Бұл шайырлар көбірек иілу мен майыстырғыштарды өңдеуге қабілетті болуы керек, сондықтан бұл шайырдың кейбір майысқан үлгілері үшін тамаша түзету.

    Шайырды басып шығару және қатайту процесі басып шығару жиектерінің ішке қарай тартылуын тудырады, сондықтан бұл икемді сапаның болуы деформацияны азайтуға ықпал етеді.

    Қатты шайырдың мысалы - EPAX 3D принтері Hard. Амазоннан алынған шайыр.

    5. Басып шығаруларыңыздың қабырғасының қалыңдығын арттырыңыз

    Үлгілерді қуыстырып, қабырға қалыңдығын сәл тым төмен етіп бергеннен кейін де иілу пайда болуы мүмкін. Әдетте, шайыр кескіш қабырға қалыңдығы үшін беретін әдепкі мән бар, ол әдетте 1,5-2,5 мм аралығында болады.

    Біз білетіндей, шайырдың қабат-қабат өңделуі мыналарды тудыруы мүмкін. кішірейу мен кеңеюден болатын ішкі кернеулер, сондықтан бұл сіздің үлгілеріңіздің қабырғаларына да әсер етуі мүмкін.

    Мен барлық үлгілер үшін ең аз қабырға қалыңдығын 2 мм пайдалануды ұсынамын, олар әдетте қуыс салуды қажет етпейтін миниатюраларды қоспағанда модель қаншалықты үлкен.

    Жалпы беріктігі мен беріктігін арттыру үшін қабырға қалыңдығын арттыруға боладыүлгілеріңізді, әсіресе тегістеуді көп жасағыңыз келсе. Кірістірілген жұқа бөлшектері бар үлгілерді жобалау тәжірибесі болса, қалыңырақ етіп өзгертуге болады.

    Көп жағдайда жұқа бөліктер экспозиция параметрлері мен қалай жасалғанына байланысты жұқа болғандықтан ғана бүгілмеуі керек. сіз кейінгі өңдеуді басқарасыз. Мен шайыр үлгісінде көптеген жұқа бөліктерді сәтті басып шығардым, бұл менің экспозиция уақыттарым мен тіректерімнің қанағаттанарлық екеніне көз жеткіздім.

    Жоғарыда айтылғандай, тіректеріңіз өз жұмысын орындап жатқанына көз жеткізіңіз, әсіресе бұрылысты азайту үшін осы жұқа бөліктермен. .

    6. Кептіру алдында басып шығарулардың толық кептірілгеніне көз жеткізіңіз

    Шайырды 3D басып шығарудың деформациясын түзетудің тағы бір жолы - оны өңдеуден бұрын басып шығарудың толығымен кептірілгеніне көз жеткізу. Шайырлы басып шығарулардың көпшілігі изопропил спиртінде жуылады, бұл қатайту кезінде ісінуді тудыруы мүмкін.

    Ультракүлгін сәуледе таңдаған кезде шайыр басып шығаруды кептіру арқылы бұл ықтимал деформацияны болдырмауға болады. Бұл азырақ белгілі шешім, бірақ әлі де кейбір шайырлы 3D принтер пайдаланушылары хабарлайды. Менің ойымша, бұл сізде қандай шайыр түріне және ультракүлгін сәулеленуге арналған станцияға байланысты болуы мүмкін.

    Кептіру процесін жылдамдату үшін мен әдетте шайыр басып шығарғандарды қағаз сүлгімен сүртемін. Изопропил спирті суға қарағанда тезірек кебеді, бірақ өздігінен толық кептіру үшін әлі де біраз уақыт қажет. Жылдамдау үшін желдеткішті немесе фенді қыздырусыз пайдалануға да болады.

    Honeywell HT-900 TurboForce ауа айналымының желдеткіші - Amazon-дан алуға болатын мысал.

    7. Қабат биіктігін төмендету

    Жоғарыда айтылғандай, шайырды қабатпен басып шығару процесі үлгілерді жасау үшін баспалдақ әсері бар екенін білдіреді. “Баспалдақ” неғұрлым ұзағырақ болса, модельдің тіректер мен іргетас арасында майысуы үшін соғұрлым көбірек орын болады.

    Қабат биіктігін төмендету әр қадам үшін аз орын қажет етіп, деформацияны азайтуға көмектесуі мүмкін, бірақ ол да жұмыс істей алады. әр қабат жұқа және әлсіз болғандықтан, сору қысымының бұзылуына көбірек мүмкіндік береді.

    Шайырды басып шығару үшін стандартты қабат биіктігі әдетте 0,05 мм болады, сондықтан 0,025 – 0,04 мм және мұның қалай болатынын қараңыз.

    Бұл шешім шын мәнінде деформацияның неліктен орын алып жатқанына және үлгіңіздің қаншалықты жақсы қолдау көрсетілетініне байланысты болады. Үлгіңізді дұрыс қолдаған болсаңыз, кішірек аймақтардағы басқа деформацияларды түзету үшін төменгі қабат биіктігін пайдалану жақсы жұмыс істеуі керек.

    8. Басып шығаруларды оңтайлы ортада сақтаңыз

    Бөлшектердің басып шығару процесінен кейін шайырлы басып шығаруларды емдей алатын күн астында қалуына байланысты деформациялануы мүмкін. Кейбір пайдаланушылар ультракүлгін сәулесі басып шығаруға әсер етуі мүмкін терезенің жанында шайыр үлгілерін қалдырғаннан кейін деформацияны байқағанын хабарлады.

    Мен бөліктерді тікелей күн сәулесінен алыс қалдыруды немесе оны аздап өңдеуді ұсынамын.модельді қорғау үшін ультракүлгінге қарсы спрей түрі.

    Амазоннан ұсынған Krylon ультракүлгінге төзімді акрил жабын спрейі жақсы таңдау болып табылады.

    9. Бөлшектерді біркелкі ультракүлгін сәулемен өңдеу

    Бүгілу мәселесін шешудің азырақ таралған шешімі - шайыр басып шығаруды біркелкі өңдеуді қамтамасыз ету, әсіресе шағын, жұқа немесе нәзік мүмкіндіктері бар үлгіңіз болса.

    үшін. мысалы, модельде жұқа шапан болса, сіз оны бетін төмен қаратып қойып, УК сәулесінің көп бөлігін жұтып қоюды қаламайсыз. Бұл ультракүлгін сәуленің қаншалықты күшті екеніне және оны қанша уақыт емдейтініңізге байланысты жабынның тозуы және майысуы мүмкін.

    Айналмалы табақты ультракүлгін сәулелендіретін ерітіндіні пайдаланып көруіңіз керек, ол оны жеңілдетеді. үлгілеріңізді біркелкі емдеңіз.

    Мен Anycubic Wash & Amazon компаниясының айналмалы табақпен емдейтін немесе Comgrow ультракүлгін шайырмен емдейтін жарығы.

    Roy Hill

    Рой Хилл - 3D басып шығаруға қатысты барлық нәрселер бойынша бай білімі бар құмарлық 3D басып шығару әуесқойы және технология гуру. Осы саладағы 10 жылдан астам тәжірибесі бар Рой 3D дизайн және басып шығару өнерін игерді және 3D басып шығарудың соңғы трендтері мен технологияларының сарапшысы болды.Рой Лос-Анджелестегі Калифорния университетінде (UCLA) машина жасау мамандығы бойынша білім алған және MakerBot және Formlabs қоса алғанда, 3D басып шығару саласындағы бірнеше беделді компанияларда жұмыс істеген. Ол сондай-ақ әртүрлі кәсіпорындармен және жеке тұлғалармен ынтымақтаса отырып, өз салаларында төңкеріс жасаған жеке 3D басып шығарылған өнімдерді жасауда.3D басып шығаруға деген құмарлығынан басқа, Рой саяхатшы және ашық ауада әуесқой. Табиғатта уақыт өткізгенді, жаяу серуендегенді және отбасымен кемпинг жасағанды ​​ұнатады. Бос уақытында ол жас инженерлерге тәлімгерлік етеді және әртүрлі платформалар, соның ішінде өзінің танымал блогы, 3D Printerly 3D Printing арқылы 3D басып шығару бойынша өзінің бай білімімен бөліседі.