Resin 3D prentun hefur vandamál, en eitt sem ég tók eftir er hvernig þær byrja að vinda og missa lögun. Þetta er vandamál sem getur raunverulega eyðilagt prentgæði þín, svo ég skoðaði hvernig á að laga þessar trjávíddarprentanir sem ganga í gegnum þetta vandamál.

Til að laga þrívíddarprentanir úr plastefni sem eru að skekkjast, ættirðu að gera Gakktu úr skugga um að módelin þín séu rétt studd með nógu léttum, miðlungs og þungum stuðningi. Reyndu að auka venjulegan útsetningartíma svo hert plastið sé nægilega harðnað. Þú getur notað ákjósanlega stefnu til að draga úr skekkju í plastefnisprentun.

Þetta er grunnsvarið sem getur bent þér í rétta átt, en það eru fleiri gagnlegar upplýsingar sem þú vilt vita, svo haltu áfram að lesa til að fá meira.

Hvers vegna vinda mínar þrívíddarprentanir?

Ferlið við þrívíddarprentun úr plastefni fer í gegnum margar breytingar hvað varðar eiginleika vökvans plastefni. Herðing plastefnisins er ferli sem notar útfjólubláa ljós til að  herða vökvann í plast, sem leiðir til rýrnunar og jafnvel þenslu vegna hækkunar á hitastigi.

Það eru margar innri streitu og hreyfingar sem stuðla að þrívídd plastefnis. útprentun vinda.

Hér eru nokkrar af helstu ástæðunum fyrir því að þrívíddarprentun úr plastefni gæti verið að skekkjast:

• Módel eru ekki studd rétt
• Lýsingartími undir eða ofurljós
• Hlutastefna ekki ákjósanleg og veldur veikleika
• Lágæða plastefni með veikarieiginleikar
• Þunn veggþykkt
• Kvoðaprentar ekki þurrkaðir fyrir herðingu
• Hæð lags er mikil fyrir líkan
• Leyfir prentun eftir í sólinni
• Ofherðandi prentar undir UV-ljósinu.

Að hafa hugmynd um hvers vegna plastefnisprentunin dregst er nauðsynlegt til að skilja hvernig þú getur lagað þetta. Þar sem þú hefur nú hugmynd um nokkrar af ástæðunum fyrir því að plastefni þitt þrívíddar, skulum skoða hvernig þú getur lagað skekkta plastefnisprentanir þínar.

Hvernig á að laga plastefni sem eru að vinda?

1. Styðjið gerðir þínar á réttan hátt

Eitt af því fyrsta sem þú vilt reyna að laga plastefnisprentanir sem eru að skekkjast er að tryggja að þú styður líkanið þitt á fullnægjandi hátt. Grunnurinn að plastprentun krefst þess að eitthvað sé byggt ofan á þar sem ekki er hægt að prenta í lofti.

Þegar kemur að svæðum eins og yfirhengjum eða óstuddum hlutum eins og sverði eða spjótum á smámynd, viltu til að ganga úr skugga um að þú hafir nægar stoðir til að halda uppi hlutanum.

Annað sem þú ættir að skoða er hvort þú ert með einhvers konar undirstöðu eða stand fyrir líkanið þitt. Þeir hafa tilhneigingu til að hafa flatt yfirborð sem þarfnast stuðnings undir. Besta leiðin til að styðja við þetta er að nota þungar stoðir í góðum þéttleika til að tryggja að það sé haldið vel.

Í sumum tilfellum, ef þú styður líkanið þitt ekki nógu vel með réttri stærð og númeri af stuðningi getur sogþrýstingurinn frá plastefnisprentunarferlinu í raun lyftferskt nýtt lag af plastefni og losaðu það frá líkaninu.

Þar af leiðandi færðu ekki bara líkan sem byrjar að vinda þar sem það er ekki rétt stutt, þú getur líka fengið leifar af örlítið hertu plastefni fljótandi í kringum plastefnistankinn, sem getur hugsanlega valdið frekari prentvillum.

Það er mikilvægt að læra hvernig á að staðsetja og styðja plastlíkönin þín á réttan hátt, sérstaklega ef þú hefur ekki mikla reynslu af því. Persónulega tók það mig smá tíma að ná tökum á því með prufa og villa, svo ég mæli með að horfa á nokkur góð YouTube myndbönd á því.

Eitt myndband sem þér gæti fundist gagnlegt er frá Monocure3D sem gerði a myndband um hvernig á að styðja gerðir í ChiTuBox, vinsælum plastefnisprentunarhugbúnaði.

2. Notaðu ákjósanlegan venjulegan lýsingartíma

Algengt vandamál sem fólk rekst á við plastefnisprentun er að fá réttan lýsingartíma. Þetta getur örugglega leitt til hugsanlegrar skekkju í líkönum vegna svipaðra ástæðna og að hafa ekki nægan stuðning.

Venjulegur lýsingartími ákvarðar hversu sterkt plastefnið þitt læknast í prentunarferlinu.

Kvoða þrívíddarprentun sem er undir útsett með lágum útsetningartíma mun skapa hert plastefni sem er ekki svo sterkt. Ég hef búið til plastefnisprentanir undir útsetningu og ég tók eftir því að margir burðarefnin verða ekki alveg prentaðir, og burðirnir eru miklu flóknari og veikari.

Þegar stuðningarnir þínir eru ekki búnir til sem best, þú finnur það fljóttlykilsvæði líkansins þíns fá ekki grunninn sem þau þurfa til að búa til plastefnisprentanir með góðum árangri.

Í þessu tilfelli væri betra að oflýsa líkaninu þínu en undir lýsingu, svo stuðningarnir geti haldið uppi líkaninu , en augljóslega viljum við helst fá hið fullkomna jafnvægi til að ná sem bestum árangri.

Ég skrifaði grein um Calibrating Your Normal Exposure Time sem þú getur skoðað til að fá ítarlegri útskýringu.

Ég mæli með því að þú skoðir myndbandið hér að neðan til að fá ákjósanlegan útsetningartíma fyrir sérstakan þrívíddarprentara og vörumerki/tegund af plastefni.

Ef líkan hefur marga þunna hluta gæti verið gott að prófa mismunandi útsetningartímar.

3. Notaðu skilvirka hlutastefnu

Eftir að hafa stutt líkanið þitt á réttan hátt og notað nægilega langan venjulegan lýsingartíma, er það næsta sem ég myndi gera til að laga skekkju í plastefnisprentunum að nota skilvirka hlutastefnu.

Ástæðan fyrir því að þetta virkar er svipuð og af hverju góðir stoðir virka vegna þess að við erum að tryggja að hlutar sem eru líklegir til að vinda sér séu rétt stilltir. Ef þú ert með hluta sem liggja yfir, getum við stillt líkanið til að stöðva þetta yfirhengi alveg.

Eins og þú sérð hér að neðan, þá er ég með riddaramódel með sverði sem hefur mikið af yfirhengjum þar sem sverðið er næstum í 90° horn.

Ef þú myndir prenta í ofangreindri stefnu er líklegt að þú sérð meiri skekkju þar sem það þarf að vera grunnur fyrir neðan þaðtil að prenta almennilega. Resin prentar geta ekki prentað í lofti, svo það sem ég gerði var að breyta stefnunni til að draga úr yfirhengi þessa þynnri, viðkvæma hluta.

Það virkar vegna þess að sverðið styður sig lóðrétt og getur byggt á sjálfu sér.

Það er auðveldara að styðja aðra hluta á riddaralíkaninu vegna þess að það er ekki eins þunnt eða mjúkt og sverðið væri. Gefðu gaum að þessum hlutum þegar þú ert að ákveða stefnu þína, og þú getur notað þetta til að draga úr vindi í plastefnisprentun.

Þú getur líka bætt yfirborðsgæði með því að nota góða prentstefnu.

Fyrir því stórar gerðir halla notendur því venjulega í a.m.k. 15-20° horni frá byggingarplötunni til að minnka yfirborð hvers hernaðs lags. Því minna yfirborð sem þú ert að herða með hverju lagi, því minni sogkraftur getur valdið skekkju.

Reyndu að fá viðkvæma hluta til að standa undir sjálfum sér til að ná sem bestum árangri.

4. Notaðu sterkt eða sveigjanlegt plastefni

Þú gætir fundið fyrir skekkju í þrívíddarprentun úr plastefni vegna skorts á sveigjanleika eða seigleika í plastefnisprentunum þínum. Þegar þú notar ódýrari kvoða sem hafa ekki sterka eiginleika er oftast meiri hætta á að vinda verði.

Ein leið til að laga skekkju í þessu tilfelli er að nota hágæða kvoða eða kvoða sem hafa sterka eða sveigjanlega eiginleika . Margir notendur hafa náð frábærum árangri með því að blanda sterku eða sveigjanlegu plastefni við venjulega plastefni sem aleið til að bæta endingu við módel sín.

Í myndbandinu hér að neðan gerir Jessy frændi nokkrar styrktar- og endingarprófanir á módelum og bera saman ABS-líkt plastefni og blöndu af ABS- Eins og Resin & amp; Siraya Tech Tenacious Flexible Resin (Amazon) til að sjá mögulegar umbætur.

Þessi kvoða ætti að geta þolað miklu meiri beygju og skekkju, þannig að það er frábær leiðrétting fyrir sumar af plastefnisgerðunum þínum sem vinda.

Ferlið við að prenta plastefni og herða veldur því að brúnir prentsins toga inn á við, svo að hafa þessi sveigjanlegu gæði getur þýtt að draga úr vindi.

Dæmi um sterkan plastefni er EPAX 3D Printer Hard Resin frá Amazon.

5. Auktu veggþykkt prentanna þinna

Veg getur líka komið fram eftir að þú hefur holað líkönin þín og gefið þeim aðeins of lága veggþykkt. Það er venjulega sjálfgefið gildi sem plastefnisskurðarvélin gefur þér fyrir veggþykktina, sem er venjulega á milli 1,5-2,5 mm.

Eins og við höfum lært getur ferlið við að herða plastefni lag fyrir lag valdið innri spenna frá rýrnun og þenslu, þannig að þetta getur líka haft áhrif á veggina á módelunum þínum.

Ég mæli með því að nota lágmarksveggþykkt 2 mm fyrir allar gerðir nema fyrir smámyndir sem þurfa venjulega ekki að hola eftir hversu stór líkanið er.

Þú getur aukið veggþykkt til að auka heildarstyrk og endingumódelin þín, sérstaklega ef þú ætlar að pússa mikið. Módel sem eru með þunna hluta innbyggða er hægt að breyta til að vera þykkari ef þú hefur einhverja hönnunarreynslu.

Í flestum tilfellum ættu þunnir hlutar ekki að skekkjast bara vegna þess að þeir eru þunnir, frekar byggt á stillingum lýsingar og hvernig þú sérð um eftirvinnsluna. Ég hef prentað marga þunna hluta á plastefni með góðum árangri, til að tryggja að útsetningartími minn og stuðningur hafi verið viðunandi.

Eins og getið er hér að ofan, vertu viss um að burðarefnin þíniri vinnu sína, sérstaklega með þessum þynnri hlutum til að draga úr vindi .

6. Gakktu úr skugga um að prentarnar séu alveg þurrar áður en þær eru þurrkaðar

Önnur leið til að laga trjákvoðaþrívíddarprentun vinda er með því að ganga úr skugga um að prentin séu alveg þurrkuð áður en þau eru hert. Flest plastefnisprentun er þvegin í ísóprópýlalkóhóli sem getur valdið bólgu við herðingu.

Þú getur komið í veg fyrir þessa hugsanlegu skekkju með því að láta plastefnisprentana þorna áður en þú herðir það í útfjólubláu ljósi að eigin vali. Þetta er minna þekkt lausn en samt sem áður tilkynnt af sumum notendum plastefni 3D prentara þarna úti. Ég held að það fari kannski eftir því hvaða tegund af plastefni og UV-herðingarstöð þú ert með.

Ég klappa venjulega plastefnisprentunum mínum með pappírshandklæði til að flýta fyrir þurrkunarferlinu. Ísóprópýlalkóhól þornar hraðar en vatn en það tekur samt nokkurn tíma að þorna að fullu af sjálfu sér. Þú getur líka notað einhvers konar viftu eða hárblásara án hita til að flýta fyrir.

TheHoneywell HT-900 TurboForce Air Circulator Fan er dæmi sem þú getur fengið frá Amazon.

7. Að lækka laghæðina

Eins og getið er hér að ofan þýðir lag-fyrir-lag ferli plastefnisprentunar að það er stigaáhrif til að búa til líkön. Því lengri sem „stiginn“ er, því meira pláss er fyrir módel til að vinda á milli stoða og grunns.

Að lækka laghæðina gæti dregið úr skekkju með því að þurfa minna pláss fyrir hvert þrep, en það gæti líka virkað á móti þér vegna þess að hvert lag er þynnra og veikara, sem gefur meiri möguleika á að brjóta með sogþrýstingnum.

Staðlað lagshæð fyrir plastefnisprentun hefur tilhneigingu til að vera 0,05 mm, svo þú gætir reynt á milli 0,025 – 0,04 mm og sjáðu hvernig það virkar.

Þessi lausn myndi í raun ráðast af því hvers vegna skekkjan á sér stað í fyrsta lagi og hversu vel studd líkanið þitt er. Ef þú hefur stutt líkanið þitt rétt ætti notkun lægri lagshæðar að virka vel til að laga aðra skekkju frá minni svæðum.

8. Geymdu prentanir í ákjósanlegu umhverfi

Það er mögulegt að hlutar byrji að skekkjast eftir prentunarferlið, vegna þess að þeir eru skildir eftir í sólinni sem læknar plastefnisprentanir þínar. Sumir notendur sögðust hafa séð vinda eftir að hafa skilið plastefni eftir við gluggann þar sem UV ljós gæti haft áhrif á prentunina.

Ég mæli annað hvort með því að skilja hluta frá beinu sólarljósi eða meðhöndla það með einhverjueins konar and-UV sprey til að vernda líkanið.

Krylon UV Resistant Acrylic Coating Spray frá Amazon er góður kostur.

9. UV-herða hlutar jafnt

Minni algeng leið til að leysa vindvandamál þitt er að tryggja að þú læknar plastefnisprentanir þínar jafnt, sérstaklega ef þú ert með líkan með litlum, þunnum eða viðkvæmum eiginleikum.

Fyrir til dæmis, ef módel er með þunna kápu, myndirðu ekki vilja setja módelið með andlitinu niður og láta kápuna gleypa mest af UV ljósinu. Þetta gæti hugsanlega ofhernað og varpað kápunni eftir því hversu sterkt UV ljósið er og hversu lengi þú læknar það.

Þú ættir að prófa að nota UV-herðandi lausn sem er með snúningsplötu sem gerir það auðveldara að lækna líkanin þín jafnt.

Ég myndi fara í annað hvort Anycubic Wash & Cure eða Comgrow UV Resin Curing Light með plötuspilara frá Amazon.