A gyanta 3D nyomtatásoknak vannak problémái, de az egyik, amit észrevettem, hogy elkezdenek elvetemedni és elveszíteni az alakjukat. Ez egy olyan probléma, amely valóban tönkreteheti a nyomtatás minőségét, ezért utánanéztem, hogyan lehet kijavítani azokat a gyanta 3D nyomtatásokat, amelyek átesnek ezen a problémán.

A görbülő gyanta 3D nyomatok javításához győződjön meg arról, hogy modelljei megfelelően vannak alátámasztva, elegendő könnyű, közepes és nehéz alátámasztással. Próbálja meg növelni a normál expozíciós időt, hogy a kikeményített műanyag eléggé megkeményedjen. A gyanta nyomatok görbülésének csökkentésére optimális tájolást használhat.

Ez az alapvető válasz, amely a helyes irányba mutathat, de van még több hasznos információ, amelyet tudni szeretne, ezért olvasson tovább.

Miért vetemednek a gyanta 3D nyomtatásaim?

A gyanta 3D nyomtatás folyamata számos változáson megy keresztül a folyékony gyanta tulajdonságait illetően. A gyanta kikeményedése egy olyan folyamat, amely UV-fényt használ a folyadék műanyaggá keményítéséhez, ami zsugorodáshoz, sőt a hőmérséklet emelkedése miatt táguláshoz vezet.

Számos belső feszültség és mozgás járul hozzá a gyantából készült 3D nyomatok vetemedéséhez.

Íme néhány fő ok, amiért a gyanta 3D nyomatok megvetemedhetnek:

• A modellek nincsenek megfelelően támogatva
• Túl- vagy alulexponált expozíciós idők
• A rész orientációja nem optimális és gyengeséget okoz
• Gyengébb tulajdonságokkal rendelkező, gyenge minőségű gyanták
• Vékony falvastagság
• A gyantanyomatok nem száradtak meg a kikeményedés előtt
• A rétegmagasság magas a modell esetében
• Nyomatok kint hagyása a napon
• A nyomatok UV-fény alatt történő túlkeményítése.

Ha van elképzelése arról, hogy miért vetemednek a gyanta nyomatok, az elengedhetetlen ahhoz, hogy megértse, hogyan lehet ezt kijavítani. Mivel most már van elképzelése a gyanta 3D néhány okáról, nézzük meg, hogyan lehet kijavítani a vetemedett gyanta nyomatokat.

Hogyan javítsuk meg a gyantanyomatokat, amelyek elvetemednek?

1. Támogassa megfelelően a modelleket

Az egyik első dolog, amit meg kell próbálnod, hogy kijavítsd az elferdülő gyantanyomatokat, hogy biztosítsd, hogy megfelelően alátámasztod a modellt. A gyantanyomtatás alapjához szükség van valamire, amire rá lehet építeni, mivel nem tudsz a levegőben nyomtatni.

Amikor olyan területekről van szó, mint a túlnyúlások vagy a nem alátámasztott részek, például a kard vagy a lándzsa a miniatűrökön, meg kell győződnöd arról, hogy elegendő támaszték van az alkatrész megtartásához.

Egy másik dolog, amit meg kell néznie, hogy van-e valamilyen alapja vagy állványa a modelljének. Ezek általában sík felületűek, amelyek alá kell támasztani. A legjobb módja ezeknek a támasztásnak, ha nehéz támasztékokat használ jó sűrűségben, hogy biztosítsa, hogy jól tartják.

Bizonyos esetekben, ha nem támasztja meg eléggé a modellt a megfelelő méretű és számú támasztékkal, a gyantanyomtatásból származó szívónyomás felemelheti a friss, új gyantaréteget, és leválhat a modellről.

Ennek eredményeképpen nem csak egy olyan modellt kapunk, amely elkezd elvetemedni, mivel nincs megfelelően alátámasztva, hanem a gyantatartályban enyhén kikeményedett gyanta maradványai is lebegnek, amelyek további nyomtatási hibákat okozhatnak.

Fontos megtanulni, hogyan kell megfelelően elhelyezni és alátámasztani a gyantamodelleket, különösen, ha nincs sok tapasztalatod ebben. Nekem személy szerint eltartott egy darabig, mire próbálgatásból és tévedésből rájöttem, hogyan kell ezt csinálni, ezért javaslom, hogy nézz meg néhány jó YouTube-videót erről.

Az egyik hasznos videó a Monocure3D-től származik, akik készítettek egy videót arról, hogyan lehet támogatni a modelleket a ChiTuBox-ban, egy népszerű gyantanyomtató szoftverben.

2. Használjon optimális normál expozíciós időt

Egy gyakori probléma, amivel az emberek a gyantanyomtatással kapcsolatban találkoznak, a megfelelő expozíciós idő elérése. Ez határozottan a modellek esetleges elhajlásához vezethet, hasonló okok miatt, mint az elégtelen alátámasztás.

A normál expozíciós idők határozzák meg, hogy a gyanta milyen erősségűvé keményedik a nyomtatási folyamat során.

Az alacsony expozíciós idővel alul exponált gyanta 3D nyomtatás olyan kikeményített gyantát hoz létre, amely nem olyan erős. Készítettem alul exponált gyanta nyomatokat, és észrevettem, hogy sok támasz nem nyomtatódik ki teljesen, és a támaszok sokkal gyengébbek és gyengébbek.

Ha a támaszok nem optimális módon jönnek létre, akkor gyorsan kiderülhet, hogy a modell kulcsfontosságú területei nem kapják meg azt az alapot, amelyre a gyantanyomatok sikeres elkészítéséhez szükségük van.

Ebben az esetben jobb, ha a modellt túl exponáljuk, mint ha alul exponáljuk, így a támaszték meg tudja tartani a modellt, de nyilvánvalóan ideális esetben a tökéletes egyensúlyt szeretnénk elérni a legjobb eredmény érdekében.

Írtam egy cikket a Normál expozíciós idő kalibrálásáról, amelyet részletesebb magyarázatért megnézhet.

Javaslom, hogy nézze meg az alábbi videót, hogy megtudja az ideális expozíciós időt az adott gyanta 3D nyomtatóhoz és a gyanta márkájához/típusához.

Ha egy modell sok vékony részből áll, érdemes lehet különböző expozíciós időket tesztelni.

3. Hatékony alkatrész-orientáció használata

Miután megfelelően alátámasztotta a modellt, és elég magas normál expozíciós időt használt, a következő dolog, amit a gyantanyomatok vetemedésének kijavítására tennék, az a hatékony alkatrészorientáció használata.

Ez hasonlóan működik, mint a jó alátámasztások, mivel biztosítjuk, hogy a valószínűleg elgörbülésre hajlamos alkatrészek megfelelően legyenek tájolva. Ha vannak túlnyúló alkatrészek, akkor úgy tudjuk tájolni a modellt, hogy a túlnyúlás teljesen megszűnjön.

Ahogy alább láthatod, van egy karddal rendelkező lovagmodellem, amelynek rengeteg túlnyúlása van, mivel a kard majdnem 90°-os szögben áll.

Ha a fenti tájolásban nyomtatna, valószínűleg több torzulás lenne, mivel a megfelelő nyomtatáshoz alatta kell lennie egy alapnak. A gyantanyomatok nem tudnak a levegőben nyomtatni, ezért megváltoztattam a tájolást, hogy csökkentsem ennek a vékonyabb, kényes alkatrésznek a túlnyúlását.

Ez azért működik, mert a kard függőlegesen támasztja meg magát, és képes önmagára építeni.

A lovagmodell más részeit könnyebb megtámasztani, mert nem olyan vékony vagy gyenge, mint a kard lenne. Figyelj ezekre a részekre, amikor az orientációdat határozod meg, és ezzel csökkentheted a gyantanyomatok vetemedését.

A felületi minőséget a megfelelő nyomtatási tájolással is javíthatja.

A nagy modellek esetében a felhasználók általában legalább 15-20°-os szögben dőlnek el az építőlemeztől, hogy csökkentsék az egyes kikeményített rétegek felületét. Minél kisebb felületet keményít minden egyes réteggel, annál kisebb szívóerő okozhat vetemedést.

A legjobb eredmény érdekében próbálja meg, hogy a kényes alkatrészek maguktól megtartsák magukat.

4. Kemény vagy rugalmas gyanta használata

A gyantás 3D nyomtatás során előfordulhat, hogy a gyantás nyomatok rugalmasságának vagy szívósságának hiánya miatt vetemedik. Ha olcsóbb, nem erős tulajdonságokkal rendelkező gyantákat használ, a vetemedés általában nagyobb valószínűséggel fordul elő.

Ebben az esetben a vetemedést úgy lehet orvosolni, ha jobb minőségű gyantákat vagy kemény vagy rugalmas tulajdonságokkal rendelkező gyantákat használunk. Sok felhasználónak nagyszerű eredményei voltak azzal, hogy kemény vagy rugalmas gyantákat kevertek a normál gyantához, így növelve modelljeik tartósságát.

Az alábbi videóban Jessy bácsi lefuttat néhány szilárdsági és tartóssági tesztet a modelleken, összehasonlítva az ABS-szerű gyantát és az ABS-szerű gyanta és a Siraya Tech Tenacious Flexible Resin (Amazon) keverékét, hogy lássa a lehetséges javulást.

Ezeknek a gyantáknak sokkal több hajlítást és vetemedést kell kezelniük, így ez egy nagyszerű megoldás néhány vetemedő gyantamodellhez.

A gyantanyomtatás és a kikeményedés folyamata a nyomtatás széleinek befelé húzódását okozza, így a rugalmas minőség a vetemedés csökkentését eredményezheti.

Egy példa a kemény gyantára az EPAX 3D nyomtató kemény gyanta az Amazonról.

5. Növelje a nyomatok falvastagságát

A vetemedés azután is bekövetkezhet, hogy a modelleket kivájtad, és egy kicsit túl alacsony falvastagságot adtál meg. Általában van egy alapértelmezett érték, amelyet a gyanta szeletelője ad a falvastagságra, amely általában 1,5-2,5 mm között van.

Mint megtudtuk, a gyanta rétegről rétegre történő kikeményedésének folyamata belső feszültségeket okozhat a zsugorodás és a tágulás miatt, így ez hatással lehet a modellek falaira is.

Javaslom, hogy minden modell esetében legalább 2 mm-es falvastagságot használjunk, kivéve a miniatűröket, amelyek általában nem igényelnek üregesítést, attól függően, hogy mekkora a modell.

A falvastagság növelésével növelheti modelljei általános szilárdságát és tartósságát, különösen, ha sokat fog csiszolni. A vékony beépített részekkel rendelkező modelleket vastagabbá lehet változtatni, ha van némi tervezési tapasztalata.

A legtöbb esetben a vékony alkatrészeknek nem azért kell megvetemedniük, mert vékonyak, inkább az expozíciós beállítások és az utókezelés kezelése alapján. Sok vékony alkatrészt nyomtattam már sikeresen gyantamodellre, biztosítva, hogy az expozíciós idők és a támaszok kielégítőek legyenek.

Mint fentebb említettük, győződjön meg róla, hogy a támasztók jól végzik a dolgukat, különösen ezeknél a vékonyabb alkatrészeknél, hogy csökkentsék a vetemedést.

6. Biztosítsa, hogy a nyomatok teljesen megszáradjanak, mielőtt megszilárdulnának.

Egy másik módja a gyanta 3D nyomatok meggörbülésének rögzítésére az, hogy a nyomatok teljesen megszáradnak, mielőtt kikeményednek. A legtöbb gyanta nyomatot izopropil-alkohollal mossák, ami a kikeményedés során duzzadást okozhat.

Ezt az esetleges vetemedést megakadályozhatja, ha hagyja megszáradni a gyanta nyomatokat, mielőtt az Ön által választott UV-fényben megszáradna. Ez egy kevésbé ismert megoldás, de néhány gyanta 3D nyomtató felhasználó még mindig beszámolt róla. Azt hiszem, ez attól függhet, hogy milyen típusú gyanta és UV-megmunkáló állomással rendelkezik.

A gyantanyomatokat általában papírtörülközővel tapogatom szárazra, hogy felgyorsítsam a száradási folyamatot. Az izopropil-alkohol gyorsabban szárad, mint a víz, de még mindig eltart egy ideig, amíg teljesen megszárad. Használhat valamilyen ventilátort vagy fúvószárítót is, hő nélkül, hogy felgyorsítsa a dolgokat.

A Honeywell HT-900 TurboForce légkeringető ventilátor egy olyan példa, amelyet az Amazonról szerezhet be.

7. A rétegmagasság csökkentése

Amint fentebb említettük, a gyantanyomtatás rétegenkénti folyamata azt jelenti, hogy a modellek létrehozásához lépcsőzetes hatás áll fenn. Minél hosszabb a "lépcső", annál több hely van a modellnek a támaszok és az alapozás között a vetemedésre.

A rétegmagasság csökkentése segíthet csökkenteni a vetemedést azáltal, hogy kevesebb helyet igényel minden egyes lépéshez, de ez ellene is dolgozhat, mivel az egyes rétegek vékonyabbak és gyengébbek lesznek, így a szívónyomással nagyobb a törés lehetősége.

A szabványos rétegmagasság a gyantanyomtatásnál általában 0,05 mm, így kipróbálhatod a 0,025-0,04 mm közötti értéket, és meglátod, hogy ez hogyan működik.

Ez a megoldás igazából attól függ, hogy miért történik a torzulás, és hogy mennyire jól van alátámasztva a modellje. Ha megfelelően alátámasztotta a modelljét, akkor egy alacsonyabb rétegmagasság használata jól fog működni a kisebb területek más torzulásainak kijavítására.

8. A nyomatok optimális környezetben történő tárolása

Lehetséges, hogy az alkatrészek a nyomtatási folyamat után elkezdenek vetemedni, ha a napfényben hagyják őket, ami kikeményíti a gyantanyomatokat. Néhány felhasználó arról számolt be, hogy vetemedést tapasztaltak, miután a gyantamodelleket az ablak mellett hagyták, ahol az UV-fény hatással lehet a nyomtatásra.

Azt javasolnám, hogy vagy hagyja a részeket a közvetlen napfénytől távol, vagy kezelje valamilyen UV-védő spray-vel, hogy megvédje a modellt.

A Krylon UV-álló akril bevonó spray az Amazonról jó választás.

9. Az UV gyógyító alkatrészek egyenletesen

Az elhajlás problémájának megoldására kevésbé gyakori megoldás, ha biztosítja, hogy a gyantanyomatokat egyenletesen keményítse, különösen, ha a modellje kicsi, vékony vagy kényes vonásokkal rendelkezik.

Például, ha a modellnek vékony köpenye van, nem szeretné, ha a modellt arccal lefelé helyezné, és a köpeny elnyelné az UV-fény nagy részét. Ez potenciálisan túlságosan kikeményítheti és elferdítheti a köpenyt, attól függően, hogy milyen erős az UV-fény és mennyi ideig keményíti.

Próbáljon meg olyan UV-hógyító megoldást használni, amely forgó forgótárcsával rendelkezik, ami megkönnyíti a modellek egyenletes gyógyítását.

Én vagy az Anycubic Wash & Cure vagy a Comgrow UV Resin Curing Light with Turntable az Amazonról.