Pot ser frustrant experimentar una impressió en 3D que segueix fallant en el mateix punt, i m'ha passat alguna cosa semblant abans. Aquest article us hauria d'ajudar a solucionar el problema d'una vegada per totes.

Per solucionar un error d'impressió 3D al mateix punt, proveu de tornar a penjar el codi G a la vostra targeta SD perquè podria haver-hi hagut un error en la transferència de dades. Pot ser que el vostre model físic tingui problemes, de manera que utilitzar una bassa o una vora per a l'adhesió pot ajudar amb problemes d'estabilitat, així com intentar utilitzar suports més forts.

Seguiu llegint per obtenir més informació sobre com fer-ho. arreglar una impressió 3D que falla al mateix punt.

Per què la meva impressió 3D continua fallant al mateix punt?

Una impressió 3D que falla en el mateix punt pot Succeeix per diversos motius, ja sigui un problema de maquinari o programari.

El problema pot ser una targeta SD o USB defectuosa, un codi G corrupte, espais en capes, un mal funcionament del sensor de filaments, problemes de materials o d'impressió. disseny o suports inadequats. Un cop esbrineu quina és la vostra causa, la solució hauria de ser bastant senzilla.

No és ideal tenir una impressió en 3D que trigui diverses hores, només per fallar quan s'ha completat al 70% o al 80%. Si això passa, podeu consultar el meu article Com arreglar el currículum d'impressió 3D: talls d'energia i amp; Recupera la impressió fallida, on pots imprimir en 3D la resta del model i enganxar-lo.

A continuació, es mostren alguns dels motius clau pels quals el teu 3Dimmediatament us dirà que carregueu el filament mentre mostra una notificació que indica "No s'ha detectat cap filament".

Les paraules poden diferir d'una impressora a una altra, però si no us avisa encara que no hi hagi cap bobina de filament, Teniu la causa del vostre problema.

Com solucionar la subextrusió a la mateixa alçada

Per solucionar la subextrusió a la mateixa alçada, comproveu que el vostre model no tingui cap tipus de problema a la "Vista de capa". La causa més comuna són els problemes de l'eix Z, així que comproveu que els vostres eixos es mouen sense problemes movent-los manualment. Premeu o afluixeu les rodes POM perquè tingui una bona quantitat de contacte amb el marc.

Comproveu que el vostre tub Bowden no s'enganxi a una certa alçada, ja que això pot reduir el moviment lliure del filament. Comproveu també que l'extrusora no tingui massa pols pel filament que s'enganxa.

Si l'angle entre la bobina i l'extrusora crea massa fricció o requereix massa força de tracció, pot començar a provocar una subextrusió.

Un usuari que va canviar el seu tub Bowden per un de més llarg va resoldre el problema de la subextrusió des de la mateixa alçada.

És important que mireu la vostra impressió en 3D perquè pugueu veure per què falla. Podeu calcular el moment aproximat de quan el model arribarà al punt de fallada típic mirant el temps d'impressió general i, a continuació, veient fins a quin punt es troba la fallada en comparació amb l'alçada delmodel.

Les obstruccions parcials també podrien ser un motiu pel qual es produeixi aquest problema. Una solució per a un usuari va ser augmentar la seva temperatura d'extrusió en només 5 °C i ara el problema no passa.

Si vau canviar els filaments, aquesta podria ser la vostra solució, ja que els diferents filaments tenen temperatures d'impressió òptimes diferents. .

• Codi G dolent penjat a la targeta SD
• Mala adherència a la placa de construcció
• Els suports no són estables o prou
• Les rodes de rodets no estan ajustades de manera òptima
• Z-Hop no activada
• Problemes amb els cargols
• Dolent trencament de calor o sense pasta tèrmica entre elles
• Els marcs verticals no són paral·lels
• Problemes de firmware
• Els ventiladors estan bruts i no funcionen molt bé
• Problema amb el propi fitxer STL
• Mal funcionament del sensor del filament

Com arreglar una impressió 3D que no deixa de fallar al mateix punt

• Torneu a penjar el codi G a la targeta SD
• Utilitzeu una bassa o la vora per a l'adhesió
• Afegiu suports amb un enfocament adequat
• Corregeu l'estanquitat de la roda del pòrtic de l'eix Z
• Activeu Z-Hop quan estigui retrait
• Proveu de girar el vostre Cargol al voltant del punt de falla
• Canvieu el vostre trencament de calor
• Assegureu-vos que els vostres marcs verticals siguin paral·lels
• Actualitzeu el vostre firmware
• Netegeu els vostres ventiladors
• Executeu el fitxer STL mitjançant NetFabb o STL Repair
• Comproveu el sensor del filament

1. Torneu a penjar el codi G a la targeta SD

El problema podria ser amb el fitxer de codi G de la vostra targeta SD o unitat USB. Si heu eliminat la unitat o la targeta mentre no s'havia acabat de transferir el fitxer G-Code des de l'ordinador, és possible que la impressió no s'iniciï en absolut a la impressora 3D o que acabi fallant en un punt concret.

Un usuari d'una impressora 3D va dir que va treure la targeta SD suposant que el procés eracompletat. Quan va provar d'imprimir el mateix fitxer, va fallar dues vegades al mateix punt/capa.

Quan va mirar el fitxer G-Code per trobar l'error, en faltava una gran part perquè no s'havia copiat correctament. a la targeta SD.

• Assegureu-vos que heu penjat correctament el fitxer de codi G a la targeta SD o a la unitat USB.
• No traieu la targeta de memòria fins que no us mostri un missatge que diu que el fitxer s'ha desat a la unitat extraïble, juntament amb un botó "Expulsar".
• Assegureu-vos que la targeta SD funcioni correctament i que no estigui trencada o malmesa.

Pot ser una bona idea comprovar l'adaptador de la targeta SD per assegurar-se que no hi ha cap error perquè això també pot contribuir a que la impressió 3D falli al mateix punt o a mitja impressió.

2. Utilitzeu una bassa o una vora per a l'adhesió

Alguns models no tenen una gran empremta o base per adherir-se a la placa de construcció, de manera que pot perdre l'adhesió més fàcilment. Quan la vostra impressió 3D no és estable, es pot moure lleugerament, cosa que pot ser suficient per provocar un error d'impressió.

Si observeu que el vostre model no està ben a la placa de construcció, podria ser la causa de la fallada de la impressió 3D al mateix punt.

Una solució senzilla per a això seria utilitzar una bassa o una vora per millorar l'adhesió.

També podeu utilitzar un producte adhesiu com ara cola, laca per al cabell o cinta de pintor per obtenir una millor adherència.

3. Afegiu suports amb ProperFocus

Afegir suports és tan important com dissenyar un model 3D en una talladora abans d'imprimir-lo. Algunes persones només utilitzen les opcions de suport automàtic que analitza el model, juntament amb els voladissos i afegeix suport per si mateix.

Tot i que és força eficaç, encara pot perdre alguns punts del model. Això pot fer que el vostre model falli en un punt específic si no rep cap suport per imprimir les capes següents. Només tenen un lloc per imprimir a l'aire.

Pots aprendre a afegir suports personalitzats perquè el teu model tingui més possibilitats de tenir èxit. Mireu el vídeo següent per obtenir un tutorial agradable per afegir suports personalitzats.

Alguns usuaris també han afirmat en diferents fòrums que ni tan sols afegeixen suport automàtic en algunes estructures, ja que són rectes i no ho fan. sembla que necessiten suport. Però quan van arribar a una bona alçada van començar a doblegar-se ja que necessitaven uns suports o una bassa que poguessin aportar més potència al model amb el seu creixement continu.

• Afegir suports en gairebé tot tipus de models fins i tot. si requereixen una quantitat mínima.
• Assegureu-vos de comprovar el model i d'afegir suports manualment quan sigui necessari, o quan les opcions de suport automàtic no tinguin peces.

4. Arregleu l'estanquitat de la roda del pòrtic de l'eix Z

Un usuari que va tenir problemes amb els models que fallaven al mateix punt va trobar que tenia rodes POM soltes a l'eix Z que van causar aixòassumpte. Després de corregir aquest problema de maquinari apretant les rodes POM al costat de l'eix Z, finalment va resoldre el problema dels models que fallaven a la mateixa alçada.

5. Habilita Z-Hop quan es retreu

Hi ha una configuració anomenada Z-Hop a Cura que bàsicament aixeca el broquet per sobre de la impressió 3D quan ha de viatjar d'un lloc a un altre. Això funciona per arreglar les impressions en 3D que fallaven al mateix punt perquè és possible que tingueu un problema amb el broquet que colpeja el vostre model en una secció específica.

Un usuari que va veure la seva impressió en 3D on s'estava produint l'error va veure que el broquet. estava colpejant la impressió a mesura que avançava, de manera que activar Z-hop va ajudar a solucionar aquest problema per a ell.

Quan el broquet es mou per algun tipus d'espai, pot arribar a la vora de la impressió, provocant un possible error. .

6. Proveu de girar el cargol al voltant del punt d'error

Us recomanaria que intenteu girar el cargol al voltant del lloc on les vostres impressions en 3D no aconsegueixen veure si hi ha algun tipus de corba o bloqueig en aquesta zona. També podeu provar de treure el cargol i fer-lo rodar sobre una taula per veure si està recte o té una corba.

Si trobeu que els cargols tenen algun tipus de problema, podeu provar de lubricar-lo. o substituir-lo si és prou dolent.

Moltes persones han substituït el seu cargol amb el cargol de plom ReliaBot 380 mm T8 Tr8x8 d'Amazon. La femella de llautó amb què ve potser nos'adapta a la vostra impressora 3D, però hauríeu de poder utilitzar la que ja teniu.

7. Canvieu el vostre trencament de calor

Una de les causes de la fallada de les vostres impressions en 3D en el mateix punt pot ser deguda a problemes de temperatura, és a dir, al trencament de calor en retraure el filament. Se suposa que el trencament de calor redueix la transferència de calor des de l'extrem calent fins a l'extrem fred on el filament s'alimenta.

Quan el trencament de calor no funciona de manera eficaç, pot afectar negativament el vostre filament. Si comproveu el vostre filament després de fer una tirada en fred, pot ser que tingui un "botó" al final que mostri problemes de transferència de temperatura.

Un usuari va esmentar que va solucionar aquest problema netejant un bloqueig que es va produir al seu hotend. desmuntant-lo, després de tornar-lo a muntar, afegint greix tèrmic als fils de trencament de calor que entren al dissipador de calor.

Després de fer-ho, han estat imprimint en 3D sense problemes durant més de 100 hores. Un altre usuari va dir que quan van desmuntar l'hotend Prusa a la seva màquina, no tenia cap compost tèrmic entre el trencament de calor i el dissipador de calor.

Van decidir canviar a un hotend E3D amb un nou trencament de calor i van afegir una CPU compost tèrmic i ara les coses funcionen perfectament. Per a un usuari de Prusa, van canviar a un kit d'hotend E3D Prusa MK3 i van poder fer impressions de més de 90 hores després de tenir molts errors.

Podeu obtenir un hotend que sigui compatible amb el teuimpressora 3D específica si cal.

Alguna cosa com l'Arctic MX-4 Premium Performance Paste d'Amazon. Alguns usuaris han esmentat com ha funcionat molt bé per a les seves impressores 3D, esmentant que fins i tot a una temperatura de 270 °C no s'asseca.

8. Assegureu-vos que els vostres marcs verticals siguin paral·lels

Si les vostres impressions en 3D fallen a la mateixa alçada, pot ser que els vostres marcs d'extrusió verticals estiguin en un punt o angle on no siguin paral·lels. Quan la vostra impressora 3D arriba a aquest punt concret, pot causar molta arrossegament.

El que voleu fer és moure el pòrtic X cap a la part inferior, assegurant-vos que els vostres corrons rodin sense problemes. Ara podeu afluixar els cargols superiors que subjecten el marc a la part superior. Depenent de com era el marc, potser voldreu afluixar els cargols dels dos costats en lloc d'un.

Després, moveu el pòrtic X o el marc horitzontal cap a la part superior i torneu a estrènyer els cargols superiors. Això hauria de crear un angle més paral·lel per a les extrusions verticals, donant-vos un moviment més suau de dalt a baix.

9. Actualitzeu el vostre firmware

Aquesta solució és menys habitual, però un usuari va esmentar que va tenir un canvi de capa important en un model de Groot que estava intentant imprimir en 3D. Després d'intentar-ho 5 vegades i fallar tots a la mateixa alçada, va actualitzar el seu stock de Marlin 1.1.9 a Marlin 2.0.X i realment va resoldre el problema.

Val la pena provar d'actualitzar la vostra versió.firmware si hi ha una versió nova per veure si també pot arreglar les vostres impressions 3D fallides en el mateix punt.

Consulteu la pàgina del firmware de Marlin per veure la versió més recent.

10. Neteja els teus ventiladors

Simplement netejar els teus ventiladors va funcionar per a un usuari que estava experimentant això en un Ender 3 Pro, on va deixar d'extrudir-se després d'un cert temps. Pot ser que hagi estat un problema de calor, ja que les seves pales del ventilador de refrigeració estaven recobertes amb una gruixuda capa de pols i petits trossos de filament antic.

La solució aquí va ser treure els ventiladors de la impressora 3D, netejar cada ventilador. fulla amb un cotó i, a continuació, utilitzeu un aerògraf i un compressor per treure tota la pols i les restes.

Les fallades generalment van donar lloc a bloquejos, així que van intentar altres coses com augmentar la temperatura, però no van funcionar. .

Si utilitzeu una carcassa per a la vostra impressora 3D, especialment quan imprimiu amb PLA, voleu obrir una cara cap amunt perquè la calor ambiental no sigui massa alta, ja que això pot provocar problemes d'obstrucció del filament. massa suau.

11. Executar fitxers STL mitjançant NetFabb o STL Repair

Netfabb és un programari que s'utilitza per al disseny i la simulació i té les característiques per desenvolupar fitxers 3D d'un model i mostrar-los capa per capa de manera bidimensional. Hauríeu de carregar el vostre fitxer STL al programari Netfabb per veure com la impressora 3D imprimirà aquest model abans de continuar.slicing.

Un dels usuaris va suggerir practicar-ho abans de cada procés d'impressió perquè hi ha possibilitats de tenir buits o espais buits entre les diferents capes. Això sol passar a causa de les vores no múltiples i la superposició de triangles.

Executar fitxers STL a través de NetFabb us donarà una vista prèvia clara i podreu identificar aquests buits al programari.

• Executeu el fitxer STL de la vostra impressió 3D a través del programari NetFabb abans de tallar.
• Assegureu-vos que l'STL del model estigui totalment optimitzat per al procés d'impressió.

12. Comproveu el sensor del filament

El sensor del filament té la funció d'advertir-vos o aturar el procés d'impressió en cas que el filament estigui a punt d'acabar. Hi ha possibilitats que la vostra impressió 3D falli al mateix temps si aquest sensor no funciona correctament.

De vegades, el sensor funciona malament i assumeix l'extrem del filament encara que la bobina estigui allà mateix carregada a la impressora 3D. Aquest mal funcionament aturarà el procés tan bon punt el sensor doni un senyal a la impressora 3D.

• Assegureu-vos que el sensor del filament no molesti el procés d'impressió mentre encara hi hagi filament carregat a la impressora 3D. .

Un dels usuaris va suggerir un mètode eficient per provar els sensors de filaments. Tot el que heu de fer és treure tot el filament de la impressora 3D i, a continuació, iniciar el procés d'impressió.

Si el sensor funciona correctament,