Sürekli aynı noktada arızalanan bir 3D baskı deneyimi yaşamak sinir bozucu olabilir ve daha önce de benzer bir şey başıma gelmişti. Bu makale, sorunu bir kez ve herkes için çözmenize yardımcı olacaktır.

Aynı noktada başarısız olan bir 3D baskıyı düzeltmek için G-Code'u SD kartınıza yeniden yüklemeyi deneyin çünkü veri aktarımında bir hata olmuş olabilir. Sorun yaşayan fiziksel modeliniz olabilir, bu nedenle yapışma için bir sal veya kenar kullanmak, stabilite sorunlarına yardımcı olabilir ve daha güçlü destekler kullanmaya çalışabilir.

Aynı noktada arızalanan bir 3D baskının nasıl düzeltileceği hakkında daha fazla bilgi için okumaya devam edin.

3D Baskım Neden Aynı Noktada Başarısız Olmaya Devam Ediyor?

Aynı noktada başarısız olan bir 3D baskı, ister donanım ister yazılım sorunu olsun, çeşitli nedenlerle gerçekleşebilir.

Sorun hatalı SD kart veya USB, bozuk G Kodu, katmanlardaki boşluklar, filament sensörü arızası, malzeme veya baskı tasarımındaki sorunlar veya yanlış destekler olabilir. Nedeninizin ne olduğunu anladıktan sonra, düzeltme oldukça basit olmalıdır.

Birkaç saat süren bir 3D baskıya sahip olmak, yalnızca% 70 veya% 80 tamamlandığında başarısız olmak ideal değildir. Bu olursa, modelin geri kalanını 3D yazdırıp birbirine yapıştırabileceğiniz 3D Baskı Devam Etme - Elektrik Kesintileri ve Başarısız Baskıyı Kurtarma makaleme göz atabilirsiniz.

İşte 3D baskılarınızın aynı noktada başarısız olmasının bazı temel nedenleri:

• SD karta yüklenen hatalı G Kodu
• Yapı plakasına kötü yapışma
• Destekler sabit veya yeterli değil
• Makara tekerlekleri optimum sıkılmamış
• Z-Hop etkin değil
• Kılavuz vida sorunları
• Kötü ısı kırıcı veya arasında termal macun yok
• Dikey çerçeveler paralel değil
• Ürün yazılımı sorunları
• Fanlar kirli ve çok iyi çalışmıyor
• STL dosyasının kendisiyle ilgili sorun
• Filament sensörü arızası

Aynı Noktada Sürekli Arıza Veren 3D Baskı Nasıl Onarılır?

• G Kodunu SD Karta Yeniden Yükleyin
• Yapışma için Sal veya Siperlik Kullanın
• Doğru Odaklanma ile Destekler Ekleyin
• Z Ekseni Portal Tekerleği Sıkılığını Düzeltin
• Geri Çekildiğinde Z-Hop'u Etkinleştir
• Kılavuz Vidanızı Arıza Noktası Etrafında Döndürmeyi Deneyin
• Isı Aralığınızı Değiştirin
• Dikey Çerçevelerinizin Paralel Olduğundan Emin Olun
• Ürün Yazılımınızı Yükseltme
• Fanlarınızı Temizleyin
• STL Dosyasını NetFabb veya STL Repair ile Çalıştırma
• Filament Sensörünü Kontrol Edin

1. G-Kodunu SD Karta Yeniden Yükleyin

Sorun SD kartınızdaki veya USB sürücünüzdeki G-Code dosyasında olabilir. G-Code dosyasını bilgisayardan aktarmayı bitirmeden sürücüyü veya kartı çıkardıysanız, baskı 3D yazıcıda hiç başlamayabilir veya belirli bir noktada başarısız olabilir.

Bir 3D yazıcı kullanıcısı, işlemin tamamlandığını varsayarak SD kartı çıkardığını söyledi. Aynı dosyayı yazdırmayı denediğinde, aynı noktada / katmanda iki kez başarısız oldu.

Hatayı bulmak için G-Code dosyasına baktığında, SD karta düzgün bir şekilde kopyalanmadığı için büyük bir kısmının eksik olduğunu gördü.

• G-Code dosyasını SD Karta veya USB sürücüsüne düzgün bir şekilde yüklediğinizden emin olun.
• Dosyanın çıkarılabilir sürücüye kaydedildiğini belirten bir mesaj ve bir "Çıkar" düğmesi gösterene kadar bellek kartını çıkarmayın.
• SD Kartın düzgün çalıştığından ve bozuk ya da kırılmış olmadığından emin olun.

Herhangi bir hata olmadığından emin olmak için SD kart adaptörünüzü kontrol etmek iyi bir fikir olabilir, çünkü bu aynı zamanda 3D baskının aynı noktada veya baskının ortasında başarısız olmasına katkıda bulunabilir.

2. Yapışma için Sal veya Siperlik Kullanın

Bazı modellerin yapı plakasına yapışmak için geniş bir ayak izi veya temeli yoktur, bu nedenle yapışmayı daha kolay kaybedebilir. 3D baskınız sabit olmadığında, hafifçe hareket edebilir ve bu da bir baskı arızasına neden olmak için yeterli olabilir.

Modelinizin yapı plakası üzerinde sıkıca durmadığını fark ederseniz, 3D baskınızın aynı noktada başarısız olmasının nedeni bu olabilir.

Bunun için basit bir çözüm, yapışmayı iyileştirmek için bir sal veya siper kullanmak olacaktır.

Daha iyi yapışma elde etmek için tutkal çubuğu, saç spreyi veya Boyacı Bandı gibi yapışkan bir üründen de yararlanabilirsiniz.

3. Doğru Odaklanma ile Destekler Ekleyin

Destek eklemek, yazdırmadan önce bir dilimleyicide 3B model tasarlamak kadar önemlidir. Bazı insanlar yalnızca modeli analiz eden ve çıkıntılarla birlikte kendi kendine destek ekleyen otomatik destek seçeneklerini kullanır.

Oldukça etkili olmasına rağmen, yine de modeldeki bazı noktaları kaçırabilir. Bu şey, sonraki katmanları yazdırmak için herhangi bir destek almıyorsa, modelinizin belirli bir noktada başarısız olmasına neden olabilir. Sadece havada yazdıracakları bir yer var.

Modelinizin başarılı olma şansının daha yüksek olması için özel desteklerin nasıl ekleneceğini öğrenebilirsiniz. Özel desteklerin eklenmesine ilişkin güzel bir eğitim için aşağıdaki videoya göz atın.

Bazı kullanıcılar farklı forumlarda, düz oldukları ve desteğe ihtiyaç duymuyor gibi göründükleri için bazı yapılara otomatik destek bile eklemediklerini iddia ettiler. Ancak iyi bir yüksekliğe ulaştıklarında, sürekli büyümesiyle modele daha fazla güç katabilecek bazı desteklere veya sallara ihtiyaç duydukları için bükülmeye başladılar.

• Minimum miktar gerektirse bile hemen hemen her tür modele destek ekleyin.
• Modeli iki kez kontrol ettiğinizden ve gereken yerlerde veya otomatik destek seçeneklerinin gözden kaçırdığı yerlerde destekleri manuel olarak eklediğinizden emin olun.

4. Z Ekseni Portal Tekerleği Sıkılığını Sabitleyin

Modellerin aynı noktada başarısız olmasıyla ilgili sorunları olan bir kullanıcı, Z ekseninde bu soruna neden olan gevşek POM tekerlekleri olduğunu buldu. Z ekseni tarafındaki POM tekerleklerini sıkarak bu donanım sorununu düzelttikten sonra, nihayet modellerin aynı yükseklikte başarısız olması sorununu çözdü.

5. Geri Çekildiğinde Z-Hop'u Etkinleştirin

Cura'da Z-Hop adı verilen ve bir yerden başka bir yere gitmesi gerektiğinde nozulu 3D baskınızın üzerine kaldıran bir ayar vardır. Bu, aynı noktada başarısız olan 3D baskıları düzeltmek için işe yarar çünkü nozulun modelinize belirli bir bölümde çarpmasıyla ilgili bir sorununuz olabilir.

Arızanın meydana geldiği 3D baskısını izleyen bir kullanıcı, nozülün hareket ettikçe baskıya çarptığını gördü, bu nedenle Z-hop'u etkinleştirmek onun için bu sorunu çözmeye yardımcı oldu.

Nozülünüz bir tür boşlukta hareket ettiğinde, baskınızın kenarına çarparak potansiyel bir arızaya neden olabilir.

6. Kılavuz Vidanızı Arıza Noktası Etrafında Döndürmeyi Deneyin

Bu alanda bir tür bükülme veya tıkanma olup olmadığını görmek için kılavuz vidanızı 3D baskılarınızın başarısız olduğu yerde döndürmeyi denemenizi tavsiye ederim. Düz mü yoksa içinde bir bükülme mi olduğunu görmek için kılavuz vidanızı çıkarıp bir masa üzerinde yuvarlamayı da deneyebilirsiniz.

Kılavuz vidalarda bir sorun olduğunu fark ederseniz, yağlamayı veya yeterince kötüyse değiştirmeyi deneyebilirsiniz.

Birçok kişi kurşun vidalarını Amazon'dan ReliaBot 380mm T8 Tr8x8 Kurşun Vida ile değiştirdi. Birlikte gelen pirinç somun 3D yazıcınıza uymayabilir, ancak zaten sahip olduğunuzu kullanabilmeniz gerekir.

7. Isı Aralığınızı Değiştirin

3D baskılarınızın aynı noktada başarısız olmasının nedenlerinden biri, filamenti geri çekerken ısı kırılmasından kaynaklanan sıcaklık sorunları olabilir. Isı kırılmasının, sıcak uçtan filamentin beslendiği soğuk uca kadar ısı transferini azaltması beklenir.

Isı kırıcınız etkili bir şekilde çalışmadığında, filamentinizi olumsuz etkileyebilir. Soğuk çekme yaptıktan sonra filamentinizi kontrol ederseniz, ucunda sıcaklık aktarım sorunlarını gösteren bir "topuz" olabilir.

Bir kullanıcı bu sorunu, hotend'inde meydana gelen bir tıkanıklığı parçalara ayırarak temizlediğini ve yeniden monte ettikten sonra soğutucuya giren ısı kırıcı dişlere termal gres ekleyerek çözdüğünü belirtti.

Bunu yaptıktan sonra, 100 saatten fazla bir süredir sorunsuz bir şekilde 3D baskı yapıyorlar. Başka bir kullanıcı, makinelerindeki Prusa hotend'i söktüklerinde, ısı kırıcı ve soğutucu arasında termal bileşik olmadığını söyledi.

Yeni bir ısı kırıcı ile bir E3D hotend'e geçmeye karar verdiler ve bir CPU termal bileşiği eklediler ve şimdi işler kusursuz çalışıyor. Bir Prusa kullanıcısı için, bir E3D Prusa MK3 Hotend Kitine geçtiler ve birçok arıza yaşadıktan sonra 90+ saatlik baskılar yapabildiler.

Gerekirse özel 3D yazıcınızla uyumlu bir hotend alabilirsiniz.

Amazon'dan Arctic MX-4 Premium Performance Paste gibi bir şey. Birkaç kullanıcı, 3D yazıcıları için nasıl gerçekten iyi çalıştığını ve 270 ° C sıcaklıkta bile kurumadığını belirtti.

8. Dikey Çerçevelerinizin Paralel Olduğundan Emin Olun

3D baskılarınız aynı yükseklikte başarısız oluyorsa, dikey ekstrüzyon çerçevelerinizin paralel olmadığı bir noktada veya açıda olduğu anlamına gelebilir. 3D yazıcınız bu belirli noktaya ulaştığında, çok fazla sürüklenmeye neden olabilir.

Yapmak istediğiniz şey, X kızağınızı aşağıya doğru hareket ettirmek ve silindirlerinizin sorunsuz bir şekilde döndüğünden emin olmaktır. Şimdi çerçeveyi üstte bir arada tutan üst vidaları gevşetebilirsiniz. Çerçevenin nasıl olduğuna bağlı olarak, bir yerine her iki taraftaki vidaları gevşetmek isteyebilirsiniz.

Bundan sonra, X-gantry'yi veya yatay çerçeveyi yukarıya taşıyın ve üst vidaları yeniden sıkın. Bu, dikey ekstrüzyonlarınız için daha paralel bir açı oluşturmalı ve size yukarıdan aşağıya daha yumuşak bir hareket sağlamalıdır.

9. Ürün Yazılımınızı Yükseltin

Bu düzeltme daha az yaygındır, ancak bir kullanıcı 3D yazdırmaya çalıştığı bir Groot modelinde önemli bir katman kayması olduğunu belirtti. 5 kez denedikten ve hepsi aynı yükseklikte başarısız olduktan sonra, stok Marlin 1.1.9'u Marlin 2.0.X'e yükseltti ve sorun gerçekten çözüldü.

3D baskılarınızın aynı noktada arızalanmasını da düzeltip düzeltemeyeceğini görmek için yeni bir sürüm varsa aygıt yazılımınızı yükseltmeyi denemeye değer.

En son sürümü görmek için Marlin Firmware sayfasına göz atın.

10. Fanlarınızı Temizleyin

Fanlarınızı temizlemeniz, Ender 3 Pro'da bu sorunu yaşayan ve belirli bir süre sonra ekstrüzyonu durduran bir kullanıcı için işe yaradı. Soğutma fanı kanatları kalın bir toz tabakası ve küçük eski filament parçaları ile kaplandığı için bir ısı kayması sorunu olabilir.

Buradaki çözüm, fanları 3D yazıcıdan çıkarmak, her bir fan kanadını pamuklu bir çubukla temizlemek ve ardından tüm tozu ve kalıntıları dışarı üflemek için bir hava fırçası ve kompresör kullanmaktı.

Arızalar genellikle tıkanmalardan kaynaklanıyordu, bu nedenle sıcaklığı artırmak gibi başka şeyler denediler ancak bunlar işe yaramadı.

3D yazıcınız için bir muhafaza kullanıyorsanız, özellikle PLA ile baskı yaparken, ortam ısısının çok yüksek olmaması için bir tarafı açmak istersiniz, çünkü bu, filamentin çok yumuşak olmasından kaynaklanan tıkanma sorunlarına neden olabilir.

11. STL Dosyasını NetFabb veya STL Repair ile Çalıştırın

Netfabb, tasarım ve simülasyon için kullanılan bir yazılımdır ve bir modelin 3D dosyalarını geliştirme ve bunları iki boyutlu bir şekilde katman katman gösterme özelliklerine sahiptir. Daha fazla dilimlemeye gitmeden önce 3D yazıcının bu modeli nasıl yazdıracağını görmek için STL dosyanızı Netfabb yazılımına yüklemelisiniz.

Kullanıcılardan biri bunu her baskı işleminden önce uygulamayı önerdi çünkü farklı katmanlar arasında boşluklar veya boş alanlar olma olasılığı var. Bu genellikle manifold olmayan kenarlar ve üçgen örtüşmesi nedeniyle olur.

STL dosyalarını NetFabb üzerinden çalıştırmak size net bir önizleme sunacak ve yazılımdaki bu tür boşlukları tespit edebileceksiniz.

• Dilimlemeden önce 3D baskınızın STL dosyasını NetFabb yazılımı üzerinden çalıştırın.
• Modelin STL'sinin baskı işlemi için tamamen optimize edildiğinden emin olun.

12. Filament Sensörünü Kontrol Edin

Filament sensörü, filamentin bitmek üzere olması durumunda sizi uyarma veya baskı işlemini durdurma görevine sahiptir. Bu sensör düzgün çalışmıyorsa, 3D baskınızın aynı anda başarısız olma olasılığı vardır.

Bazen sensör arızalanır ve makara 3D yazıcıda yüklü olsa bile filamentin bittiğini varsayar. Bu arıza, sensör 3D yazıcıya bir sinyal verir vermez işlemi durduracaktır.

• Filament sensörünün, 3D yazıcıda hala yüklü filament varken baskı işlemini bozmadığından emin olun.

Kullanıcılardan biri filament sensörlerini test etmek için etkili bir yöntem önerdi. Tek yapmanız gereken 3D yazıcıdan tüm filamenti çıkarmak ve ardından baskı işlemini başlatmak.

Sensör düzgün çalışıyorsa, "Filament Algılanmadı" şeklinde bir bildirim gösterirken hemen filamenti yüklemenizi söyleyecektir.

Kelimeler yazıcıdan yazıcıya farklılık gösterebilir, ancak filament makarası olmasa bile sizi uyarmıyorsa, sorununuzun arkasındaki nedeni buldunuz demektir.

Aynı Yükseklikte Underextrusion Nasıl Düzeltilir

Aynı yükseklikte az ekstrüzyonu düzeltmek için, modelinizin "Katman Görünümünde" bir tür sorunu olmadığını kontrol edin. En yaygın neden Z ekseni sorunlarıdır, bu nedenle eksenlerinizin manuel olarak hareket ettirerek sorunsuz hareket edip etmediğini kontrol edin. POM tekerleklerini sıkın veya gevşetin, böylece çerçeveye iyi miktarda temas eder.

Bowden tüpünüzün belirli bir yükseklikte sıkışıp sıkışmadığını kontrol edin, çünkü bu filamentin serbest hareketini azaltabilir. Ayrıca ekstrüderinizin filamentin öğütülmesinden dolayı çok tozlu olup olmadığını kontrol edin.

Makaranız ve ekstrüderiniz arasındaki açı çok fazla sürtünme yaratıyorsa veya çok fazla çekme kuvveti gerektiriyorsa, düşük ekstrüzyona neden olmaya başlayabilir.

Bowden tüpünü daha uzun bir tüple değiştiren bir kullanıcı, aynı yükseklikten düşük ekstrüzyon sorununu çözdü.

Neden başarısız olduğunu potansiyel olarak görebilmek için 3D baskınızı izlemek önemlidir. Genel baskı zamanlamasına bakarak modelin tipik arıza noktasına ne zaman ulaşacağının kabaca zamanlamasını hesaplayabilir, ardından modelin yüksekliğine kıyasla arızanın ne kadar yukarıda olduğunu görebilirsiniz.

Kısmi tıkanmalar da bu sorunun ortaya çıkmasının bir nedeni olabilir. Bir kullanıcının çözümü ekstrüzyon sıcaklığını sadece 5°C artırmak oldu ve artık sorun yaşanmıyor.

Filamentleri değiştirdiyseniz, farklı filamentler farklı optimum baskı sıcaklıklarına sahip olduğundan bu sizin çözümünüz olabilir.