ایسے 3D پرنٹ کا تجربہ کرنا مایوس کن ہوسکتا ہے جو ایک ہی وقت میں ناکام ہوتا رہتا ہے، اور میرے ساتھ پہلے بھی کچھ ایسا ہی ہوا ہے۔ اس مضمون سے آپ کو اس مسئلے کو ایک بار اور ہمیشہ کے لیے حل کرنے میں مدد ملے گی۔

اسی مقام پر ناکام ہونے والے 3D پرنٹ کو ٹھیک کرنے کے لیے، اپنے SD کارڈ پر G-Code کو دوبارہ اپ لوڈ کرنے کی کوشش کریں کیونکہ وہاں ہو سکتا ہے ڈیٹا کی منتقلی میں غلطی یہ آپ کا جسمانی ماڈل ہو سکتا ہے جس میں مسائل ہو رہے ہیں لہٰذا چپکنے کے لیے بیڑا یا کنارا استعمال کرنے سے استحکام کے مسائل میں مدد مل سکتی ہے، ساتھ ہی ساتھ مضبوط سپورٹ استعمال کرنے کی کوشش کرنا۔

مزید معلومات کے لیے پڑھتے رہیں ایک ہی نقطہ پر ناکام ہونے والے 3D پرنٹ کو ٹھیک کریں۔

میرا 3D پرنٹ ایک ہی نقطہ پر ناکام کیوں ہوتا ہے؟

ایک 3D پرنٹ جو ایک ہی نقطہ پر ناکام ہو سکتا ہے کئی وجوہات کی بناء پر ہوتا ہے، چاہے ہارڈ ویئر ہو یا سافٹ ویئر کا مسئلہ۔

مسئلہ ناقص SD کارڈ یا USB، خراب G-Code، تہوں میں خلاء، فلیمینٹ سینسر کی خرابی، مواد یا پرنٹ میں مسائل ہو سکتا ہے۔ ڈیزائن، یا غلط حمایت. ایک بار جب آپ یہ جان لیں کہ آپ کی وجہ کیا ہے، تو درست کرنا کافی سیدھا ہونا چاہیے۔

3D پرنٹ کا ہونا مثالی نہیں ہے جس میں کئی گھنٹے لگیں، صرف اس وقت ناکام ہو جائیں جب یہ 70% یا 80% مکمل ہو جائے۔ اگر ایسا ہوتا ہے، تو آپ میرا مضمون چیک کر سکتے ہیں 3D پرنٹ ریزیومے کو کیسے ٹھیک کریں – بجلی کی بندش & ناکام پرنٹ کو بازیافت کریں، جہاں آپ بقیہ ماڈل کو 3D پرنٹ کر کے اسے ایک ساتھ چپکا سکتے ہیں۔

یہ کچھ اہم وجوہات ہیں جس کی وجہ سے آپ کا 3D"کوئی فلیمینٹ نہیں پکڑا گیا" کا نوٹیفکیشن دکھاتے ہوئے آپ کو فوری طور پر فلیمینٹ لوڈ کرنے کو کہے گا۔

الفاظ پرنٹر سے پرنٹر کے لحاظ سے مختلف ہو سکتے ہیں لیکن اگر یہ آپ کو متنبہ نہیں کرتا ہے یہاں تک کہ فلیمینٹ سپول نہیں ہے، تو آپ آپ کے مسئلے کی وجہ معلوم ہوئی ہے۔

ایک ہی اونچائی پر انڈر ایکسٹروژن کو کیسے ٹھیک کیا جائے

ایک ہی اونچائی پر انڈر ایکسٹروشن کو ٹھیک کرنے کے لیے، چیک کریں کہ آپ کے ماڈل میں کسی قسم کے مسائل تو نہیں ہیں۔ "پرت منظر" میں۔ سب سے عام وجہ Z-axis کے مسائل ہیں، لہذا چیک کریں کہ آپ کے محور دستی طور پر حرکت کرتے ہوئے آسانی سے حرکت کرتے ہیں۔ کسی بھی POM پہیوں کو سخت یا ڈھیلا کریں تاکہ اس کا فریم سے اچھی طرح رابطہ ہو۔

چیک کریں کہ آپ کی باؤڈن ٹیوب کسی خاص اونچائی پر چٹکی تو نہیں لے رہی ہے کیونکہ یہ تنت کی آزادانہ حرکت کو کم کر سکتی ہے۔ یہ بھی چیک کریں کہ فلیمینٹ گرنے سے آپ کا ایکسٹروڈر زیادہ دھول دار نہیں ہے۔

اگر آپ کے سپول اور ایکسٹروڈر کے درمیان زاویہ بہت زیادہ رگڑ پیدا کرتا ہے یا بہت زیادہ کھینچنے والی قوت کی ضرورت ہوتی ہے، تو یہ انڈر ایکسٹروشن کا سبب بننا شروع کر سکتا ہے۔

ایک صارف جس نے اپنی Bowden ٹیوب کو زیادہ دیر تک سوئچ آؤٹ کیا اس نے اسی اونچائی سے انڈر ایکسٹروشن کا مسئلہ حل کیا۔

اپنا 3D پرنٹ دیکھنا ضروری ہے تاکہ آپ ممکنہ طور پر دیکھ سکیں کہ یہ کیوں ناکام ہو رہا ہے۔ آپ مجموعی پرنٹ ٹائمنگ کو دیکھ کر ماڈل کے عام ناکامی کے مقام پر کب پہنچے گا، اس کے موٹے وقت کا حساب لگا سکتے ہیں، پھر یہ دیکھ سکتے ہیں کہ اونچائی کے مقابلے میں ناکامی کتنی زیادہ ہے۔ماڈل۔

جزوی بندش بھی اس مسئلے کے ہونے کی ایک وجہ ہو سکتی ہے۔ ایک صارف کے لیے ایک حل یہ تھا کہ وہ اپنے اخراج کے درجہ حرارت کو صرف 5 ° C تک بڑھا دے اور اب یہ مسئلہ نہیں ہوتا ہے۔

اگر آپ نے فلیمینٹس کو تبدیل کیا ہے، تو یہ آپ کے لیے ٹھیک ہو سکتا ہے کیونکہ مختلف فلیمینٹس میں پرنٹنگ کا بہترین درجہ حرارت مختلف ہوتا ہے۔ .

• خراب جی کوڈ ایس ڈی کارڈ پر اپ لوڈ کیا گیا
• بلڈ پلیٹ میں خراب چپکنے والی
• سپورٹ مستحکم یا کافی نہیں ہیں
• رولر کے پہیے بہتر طور پر سخت نہیں ہوئے
• Z-Hop فعال نہیں ہے
• لیڈ سکرو کے مسائل
• خراب ہیٹ بریک یا اس کے درمیان تھرمل پیسٹ نہیں ہے
• عمودی فریم متوازی نہیں ہیں
• فرم ویئر کے مسائل
• پنکھے گندے ہیں اور اچھی طرح سے کام نہیں کررہے ہیں
• ایس ٹی ایل فائل کے ساتھ ہی مسئلہ
• فلامینٹ سینسر کی خرابی

ایک 3D پرنٹ کو کیسے ٹھیک کریں جو ایک ہی نقطہ پر ناکام ہوتا رہتا ہے

• جی کوڈ کو ایس ڈی کارڈ میں دوبارہ اپ لوڈ کریں
• رافٹ کا استعمال کریں یا چپکنے کے لیے برم
• مناسب فوکس کے ساتھ سپورٹ شامل کریں
• Z-Axis Gantry Wheel Tightness کو درست کریں
• Z-Hop کو پیچھے ہٹانے پر فعال کریں
• اپنا گھمانا کرنے کی کوشش کریں فیلور پوائنٹ کے ارد گرد لیڈ سکرو
• اپنا ہیٹ بریک تبدیل کریں
• یقینی بنائیں کہ آپ کے عمودی فریم متوازی ہیں
• اپنے فرم ویئر کو اپ گریڈ کریں
• اپنے مداحوں کو صاف کریں
• NetFabb یا STL مرمت کے ذریعے STL فائل چلائیں
• Filament سینسر کو چیک کریں

1۔ G-Code کو SD کارڈ میں دوبارہ اپ لوڈ کریں

مسئلہ آپ کے SD کارڈ یا USB ڈرائیو پر G-Code فائل کا ہو سکتا ہے۔ اگر آپ نے کمپیوٹر سے G-Code فائل کی منتقلی مکمل نہ ہونے کے دوران ڈرائیو یا کارڈ کو ہٹا دیا، تو ہو سکتا ہے پرنٹ 3D پرنٹر میں بالکل شروع نہ ہو یا کسی خاص مقام پر ناکام ہو جائے۔

ایک 3D پرنٹر صارف نے کہا کہ اس نے یہ سمجھ کر ایس ڈی کارڈ کو ہٹا دیا کہ یہ عمل تھا۔مکمل جب اس نے ایک ہی فائل کو پرنٹ کرنے کی کوشش کی تو یہ ایک ہی پوائنٹ/پرت پر دو بار ناکام ہو گئی۔

جب اس نے غلطی کو تلاش کرنے کے لیے G-Code فائل میں دیکھا تو ایک بڑا حصہ غائب تھا کیونکہ اس کی صحیح طریقے سے کاپی نہیں کی گئی تھی۔ SD کارڈ میں۔

• یقینی بنائیں کہ آپ نے G-Code فائل کو SD کارڈ یا USB ڈرائیو میں درست طریقے سے اپ لوڈ کیا ہے۔
• میموری کارڈ کو اس وقت تک مت ہٹائیں جب تک کہ یہ آپ کو نہ دکھائے۔ ایک پیغام جس میں کہا گیا ہے کہ فائل کو ہٹانے کے قابل ڈرائیو میں محفوظ کیا گیا ہے، ساتھ ہی "Eject" بٹن۔
• یقینی بنائیں کہ SD کارڈ ٹھیک سے کام کر رہا ہے اور ٹوٹا یا خراب نہیں ہے۔

یہ یقینی بنانے کے لیے اپنے SD کارڈ اڈاپٹر کو چیک کرنا ایک اچھا خیال ہو سکتا ہے کہ وہاں کوئی خرابی تو نہیں ہے کیونکہ اس سے 3D پرنٹ ایک ہی نقطہ یا درمیانی پرنٹ کے ناکام ہونے میں بھی حصہ ڈال سکتا ہے۔

2۔ چپکنے کے لیے رافٹ یا برم کا استعمال کریں

بعض ماڈلز میں بلڈ پلیٹ پر قائم رہنے کے لیے بڑے فٹ پرنٹ یا فاؤنڈیشن نہیں ہوتی ہے، اس لیے یہ آسانی سے چپکنے سے محروم ہو سکتا ہے۔ جب آپ کا 3D پرنٹ مستحکم نہیں ہوتا ہے، تو یہ تھوڑا سا گھوم سکتا ہے، جو پرنٹ کی ناکامی کا سبب بن سکتا ہے۔

اگر آپ دیکھتے ہیں کہ آپ کا ماڈل بلڈ پلیٹ پر مضبوطی سے نہیں ہے، تو یہ ہو سکتا ہے اسی نقطہ پر آپ کے 3D پرنٹ کے ناکام ہونے کی وجہ۔

اس کے لیے ایک آسان حل یہ ہے کہ آپ اپنی چپکنے والی کو بہتر بنانے کے لیے بیڑا یا کنارہ استعمال کریں۔

سپورٹ شامل کرنا اتنا ہی اہم ہے جتنا کہ کسی سلائسر میں 3D ماڈل کو پرنٹ کرنے سے پہلے ڈیزائن کرنا۔ کچھ لوگ صرف خودکار سپورٹ آپشنز کا استعمال کرتے ہیں جو ماڈل کا تجزیہ کرتے ہیں، اوور ہینگس کے ساتھ اور خود ہی سپورٹ شامل کرتے ہیں۔ یہ چیز آپ کے ماڈل کو کسی خاص مقام پر ناکام ہونے کا سبب بن سکتی ہے اگر اسے اگلی پرتوں کو پرنٹ کرنے کے لیے کوئی تعاون نہیں مل رہا ہے۔ ان کے پاس صرف ہوا میں پرنٹ کرنے کی جگہ ہے۔

آپ اپنی مرضی کے مطابق سپورٹ شامل کرنے کا طریقہ سیکھ سکتے ہیں تاکہ آپ کے ماڈل کے کامیاب ہونے کا بہتر موقع ہو۔ حسب ضرورت سپورٹ شامل کرنے کے لیے ایک عمدہ ٹیوٹوریل کے لیے نیچے دی گئی ویڈیو دیکھیں۔

کچھ صارفین نے مختلف فورمز میں یہ دعویٰ بھی کیا ہے کہ وہ کچھ ڈھانچوں میں آٹو سپورٹ بھی شامل نہیں کرتے کیونکہ وہ سیدھے ہیں اور نہیں لگتا ہے کہ انہیں مدد کی ضرورت ہے۔ لیکن جب وہ اچھی اونچائی پر پہنچ گئے، تو انہوں نے جھکنا شروع کر دیا کیونکہ انہیں کچھ سپورٹ یا بیڑے کی ضرورت تھی جو اس کی مسلسل ترقی کے ساتھ ماڈل میں مزید طاقت کا اضافہ کر سکے۔

• تقریباً تمام قسم کے ماڈلز میں بھی سپورٹ شامل کریں اگر انہیں کم سے کم مقدار کی ضرورت ہے۔
• اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ ماڈل کو دو بار چیک کریں اور جہاں ضرورت ہو وہاں دستی طور پر سپورٹ شامل کریں، یا جہاں آٹو سپورٹ آپشنز کے حصے چھوٹ گئے ہوں۔

4۔ Z-Axis Gantry Wheel Tightness کو درست کریں

ایک صارف جس کو ماڈلز کے ایک ہی مقام پر ناکام ہونے کے مسائل تھے پتہ چلا کہ اس کے Z-axis پر POM پہیے ڈھیلے تھے جس کی وجہ سے یہمسئلہ. Z-axis سائیڈ پر POM پہیوں کو سخت کر کے اس ہارڈ ویئر کے مسئلے کو درست کرنے کے بعد، اس نے آخر کار اسی اونچائی پر ماڈلز کے ناکام ہونے کا مسئلہ حل کر دیا۔

5۔ پیچھے ہٹنے پر Z-Hop کو فعال کریں

Cura میں Z-Hop نامی ایک ترتیب ہے جو بنیادی طور پر آپ کے 3D پرنٹ کے اوپر نوزل ​​کو اوپر لے جاتی ہے جب اسے ایک جگہ سے دوسری جگہ سفر کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ اسی مقام پر ناکام ہونے والے 3D پرنٹس کو ٹھیک کرنے کے لیے کام کرتا ہے کیونکہ آپ کو اپنے ماڈل کو کسی مخصوص حصے پر نوزل ​​مارنے میں کوئی مسئلہ ہو سکتا ہے۔

ایک صارف جس نے اپنا 3D پرنٹ دیکھا جہاں ناکامی ہو رہی تھی دیکھا کہ نوزل جیسے جیسے یہ آگے بڑھ رہا تھا پرنٹ کو مار رہا تھا، اس لیے Z-hop کو فعال کرنے سے اس کے لیے اس مسئلے کو حل کرنے میں مدد ملی۔

جب آپ کا نوزل ​​کسی قسم کے خلا کو عبور کرتا ہے، تو یہ آپ کے پرنٹ کے کنارے سے ٹکرا سکتا ہے، جس سے ممکنہ ناکامی ہو سکتی ہے۔ .

6۔ اپنے لیڈ سکرو کو فیلور پوائنٹ کے ارد گرد گھمانے کی کوشش کریں

میں آپ کے لیڈ اسکرو کو اس جگہ گھمانے کی تجویز کروں گا جہاں آپ کے 3D پرنٹس یہ دیکھنے میں ناکام ہو رہے ہیں کہ آیا اس علاقے میں کسی قسم کا موڑ یا رکاوٹ ہے۔ آپ اپنے لیڈ اسکرو کو باہر نکال کر اسے میز پر گھمانے کی کوشش کر سکتے ہیں کہ آیا یہ سیدھا ہے یا اس میں موڑ ہے۔

اگر آپ کو لگتا ہے کہ لیڈ اسکرو میں کسی قسم کا مسئلہ ہے، تو آپ اسے چکنا کرنے کی کوشش کر سکتے ہیں، یا اگر یہ کافی خراب ہو تو اسے تبدیل کریں۔

بہت سے لوگوں نے اپنے لیڈ سکرو کو ایمیزون سے ReliaBot 380mm T8 Tr8x8 لیڈ سکرو سے تبدیل کیا ہے۔ پیتل کا نٹ جس کے ساتھ آتا ہے وہ شاید نہ ہو۔اپنے 3D پرنٹر کے ساتھ فٹ ہوں، لیکن آپ کو پہلے سے موجود پرنٹر کو استعمال کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔

7۔ اپنا ہیٹ بریک تبدیل کریں

آپ کے 3D پرنٹس کے ایک ہی مقام پر ناکام ہونے کی ایک وجہ درجہ حرارت کے مسائل ہو سکتے ہیں، یعنی فلیمینٹ کو ہٹاتے وقت ہیٹ بریک پر۔ خیال کیا جاتا ہے کہ ہیٹ بریک ہوٹینڈ سے سرد سرے تک حرارت کی منتقلی کو کم کر دے گا جہاں فلیمینٹ کے ذریعے کھانا کھل رہا ہے۔

جب آپ کا ہیٹ بریک مؤثر طریقے سے کام نہیں کرتا ہے، تو یہ آپ کے فلیمنٹ کو منفی طور پر متاثر کر سکتا ہے۔ اگر آپ کولڈ پل کرنے کے بعد اپنے فلیمینٹ کو چیک کرتے ہیں، تو اس کے آخر میں ایک "ناب" ہو سکتا ہے جو درجہ حرارت کی منتقلی کے مسائل کو ظاہر کرتا ہے۔

ایک صارف نے بتایا کہ انھوں نے اس مسئلے کو اپنے ہاٹنڈ میں ہونے والی رکاوٹ کو صاف کر کے حل کیا ہے۔ اسے الگ کرکے، پھر دوبارہ جمع کرنے کے بعد، ہیٹ بریک تھریڈز پر تھرمل چکنائی شامل کریں جو ہیٹ سنک میں جاتے ہیں۔

ایسا کرنے کے بعد، وہ 100 گھنٹے سے زیادہ عرصے تک بغیر کسی مسئلے کے تھری ڈی پرنٹنگ کر رہے ہیں۔ ایک اور صارف نے کہا کہ جب انہوں نے اپنی مشین پر پروسہ ہوٹینڈ کو الگ کیا تو اس میں ہیٹ بریک اور ہیٹ سنک کے درمیان کوئی تھرمل کمپاؤنڈ نہیں تھا۔

انہوں نے ایک نئے ہیٹ بریک کے ساتھ E3D ہوٹینڈ میں تبدیل کرنے کا فیصلہ کیا اور ایک CPU شامل کیا۔ تھرمل کمپاؤنڈ اور اب چیزیں بے عیب چل رہی ہیں۔ ایک پروسہ صارف کے لیے، وہ E3D Prusa MK3 Hotend Kit میں تبدیل ہوا اور کئی ناکامیوں کے بعد 90+ گھنٹے پرنٹس کرنے میں کامیاب رہا۔

آپ کو ایک hotend مل سکتا ہے۔ آپ کے ساتھ مطابقت رکھتا ہےاگر ضرورت ہو تو مخصوص 3D پرنٹر۔

ایمیزون سے آرکٹک MX-4 پریمیم پرفارمنس پیسٹ کی طرح۔ کچھ صارفین نے ذکر کیا ہے کہ اس نے ان کے 3D پرنٹرز کے لیے کس طرح بہت اچھا کام کیا ہے، اس بات کا ذکر کرتے ہوئے کہ 270°C کے درجہ حرارت پر بھی خشک نہیں ہوتا۔

8۔ یقینی بنائیں کہ آپ کے عمودی فریم متوازی ہیں

اگر آپ کے 3D پرنٹس ایک ہی اونچائی پر ناکام ہو جاتے ہیں، تو اس کا مطلب یہ ہو سکتا ہے کہ آپ کے عمودی اخراج کے فریم ایک ایسے مقام یا زاویے پر ہیں جہاں یہ متوازی نہیں ہیں۔ جب آپ کا 3D پرنٹر اس مخصوص مقام تک پہنچ جاتا ہے، تو یہ بہت زیادہ گھسیٹنے کا سبب بن سکتا ہے۔

آپ جو کرنا چاہتے ہیں وہ یہ ہے کہ آپ اپنی X گینٹری کو نیچے کی طرف لے جائیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ آپ کے رولرس آسانی سے گھوم رہے ہیں۔ اب آپ اوپر والے پیچ کو ڈھیلا کر سکتے ہیں جو فریم کو سب سے اوپر رکھتے ہیں۔ فریم کیسا تھا اس پر انحصار کرتے ہوئے، آپ ایک کے بجائے دونوں اطراف کے پیچ کو ڈھیلے کرنا چاہیں گے۔

اس کے بعد، X-gantry یا افقی فریم کو اوپر کی طرف لے جائیں اور اوپر والے پیچ کو دوبارہ سخت کریں۔ یہ آپ کے عمودی اخراج کے لیے زیادہ متوازی زاویہ بنائے گا، جس سے آپ کو اوپر سے نیچے تک ایک ہموار حرکت ملے گی۔

9۔ اپنے فرم ویئر کو اپ گریڈ کریں

یہ فکس کم عام ہے، لیکن ایک صارف نے بتایا کہ اسے گروٹ ماڈل میں ایک اہم لیئر شفٹ ملا ہے جو وہ 3D پرنٹ کرنے کی کوشش کر رہا تھا۔ 5 بار کوشش کرنے اور ایک ہی اونچائی پر ناکام ہونے کے بعد، اس نے اپنے اسٹاک مارلن 1.1.9 کو مارلن 2.0.X میں اپ گریڈ کیا اور اس نے درحقیقت مسئلہ حل کر دیا۔

اپ گریڈ کرنے کی کوشش کرنے کے قابلفرم ویئر اگر کوئی نیا ورژن ہے تو یہ دیکھنے کے لیے کہ آیا یہ آپ کے 3D پرنٹس کے ناکام ہونے کو بھی ٹھیک کر سکتا ہے۔

تازہ ترین ورژن دیکھنے کے لیے مارلن فرم ویئر کا صفحہ دیکھیں۔

10۔ اپنے مداحوں کو صاف کریں

صرف اپنے مداحوں کو صاف کرنا ایک صارف کے لیے کام کرتا ہے جو Ender 3 Pro پر اس کا تجربہ کر رہا تھا، جہاں اس نے ایک خاص وقت کے بعد باہر نکلنا بند کر دیا۔ ہو سکتا ہے کہ یہ گرمی کا مسئلہ رہا ہو کیونکہ اس کے کولنگ پنکھے کے بلیڈ پر دھول کی ایک موٹی تہہ اور پرانے فلیمینٹ کے چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں کے ساتھ لیپت کیا گیا تھا۔

یہاں حل پنکھے کو 3D پرنٹر سے اتار کر ہر پنکھے کو صاف کرنا تھا۔ کاٹن بڈ سے بلیڈ لگائیں، پھر تمام دھول اور باقیات کو اُڑانے کے لیے ایئر برش اور کمپریسر کا استعمال کریں۔

ناکامیوں کے نتیجے میں عموماً رکاوٹیں بنتی ہیں، اس لیے انھوں نے دوسری چیزوں کی کوشش کی جیسے درجہ حرارت میں اضافہ لیکن یہ کام نہیں کر سکے۔ .

اگر آپ اپنے 3D پرنٹر کے لیے انکلوژر استعمال کر رہے ہیں، خاص طور پر PLA کے ساتھ پرنٹ کرتے وقت، آپ ایک سائیڈ اپ کو کھولنا چاہتے ہیں تاکہ محیطی حرارت بہت زیادہ نہ ہو کیونکہ اس سے فلیمینٹ میں رکاوٹ کے مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔ بہت نرم۔

11۔ NetFabb یا STL مرمت کے ذریعے STL فائل چلائیں

Netfabb ایک ایسا سافٹ ویئر ہے جو ڈیزائن اور سمولیشن کے لیے استعمال ہوتا ہے اور اس میں ماڈل کی 3D فائلوں کو تیار کرنے اور انہیں دو جہتی انداز میں تہہ در تہہ دکھانے کی خصوصیات ہیں۔ آپ کو اپنی STL فائل کو Netfabb سافٹ ویئر میں اپ لوڈ کرنا چاہیے تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ 3D پرنٹر اس ماڈل کو کس طرح پرنٹ کرے گا اس سے پہلے کہ آپ آگے جائیں۔سلائسنگ۔

صارفین میں سے ایک نے ہر پرنٹنگ کے عمل سے پہلے اس پر عمل کرنے کا مشورہ دیا کیونکہ مختلف تہوں کے درمیان خلا یا خالی جگہ ہونے کے امکانات ہوتے ہیں۔ یہ چیز عام طور پر غیر کئی گنا کناروں، اور مثلث کے اوورلیپ کی وجہ سے ہوتی ہے۔

NetFabb کے ذریعے STL فائلوں کو چلانے سے آپ کو ایک واضح پیش نظارہ ملے گا اور آپ سافٹ ویئر میں ایسے خلا کی نشاندہی کر سکتے ہیں۔

<8 اپنی 3D پرنٹ کی STL فائل کو NetFabb سافٹ ویئر کے ذریعے سلائس کرنے سے پہلے چلائیں۔
• اس بات کو یقینی بنائیں کہ ماڈل کا STL پرنٹنگ کے عمل کے لیے مکمل طور پر بہتر ہے۔

12۔ فلیمینٹ سینسر کو چیک کریں

فلامینٹ سینسر کا کام ہے کہ وہ آپ کو خبردار کرے یا فلیمینٹ ختم ہونے کی صورت میں پرنٹنگ کے عمل کو روکے۔ اگر یہ سینسر ٹھیک سے کام نہیں کر رہا ہے تو آپ کا 3D پرنٹ ایک ہی وقت میں ناکام ہونے کے امکانات ہیں۔

بعض اوقات سینسر خراب ہو جاتا ہے اور فلیمینٹ کے اختتام کو فرض کر لیتا ہے چاہے سپول 3D پرنٹر پر لوڈ ہو جائے۔ جیسے ہی سینسر 3D پرنٹر کو سگنل دیتا ہے یہ خرابی اس عمل کو روک دے گی۔

• یقینی بنائیں کہ فلیمینٹ سینسر پرنٹنگ کے عمل میں خلل نہیں ڈال رہا ہے جب کہ 3D پرنٹر پر ابھی بھی فلیمینٹ بھرا ہوا ہے۔ .

صارفین میں سے ایک نے فلیمینٹ سینسرز کو جانچنے کے لیے ایک موثر طریقہ تجویز کیا۔ آپ کو بس 3D پرنٹر سے تمام فلیمینٹ کو ہٹانا ہے اور پھر پرنٹنگ کا عمل شروع کرنا ہے۔

اگر سینسر ٹھیک سے کام کر رہا ہے، تو یہ