Es kann frustrierend sein, wenn ein 3D-Druck immer wieder an der gleichen Stelle fehlschlägt. Mir ist so etwas schon einmal passiert. Dieser Artikel soll Ihnen helfen, das Problem ein für alle Mal zu lösen.

Um einen 3D-Druck zu reparieren, der an der gleichen Stelle fehlschlägt, versuchen Sie, den G-Code erneut auf Ihre SD-Karte zu laden, da möglicherweise ein Fehler bei der Datenübertragung aufgetreten ist. Möglicherweise hat Ihr physisches Modell Probleme, so dass die Verwendung eines Floßes oder einer Krempe für die Haftung bei Stabilitätsproblemen helfen kann, sowie der Versuch, stärkere Stützen zu verwenden.

Lesen Sie weiter, um mehr darüber zu erfahren, wie Sie einen 3D-Druck, der an der gleichen Stelle scheitert, reparieren können.

Warum geht mein 3D-Druck immer an der gleichen Stelle kaputt?

Ein 3D-Druck, der an der gleichen Stelle fehlschlägt, kann verschiedene Ursachen haben, sei es ein Hardware- oder ein Softwareproblem.

Das Problem könnte eine fehlerhafte SD-Karte oder USB-Schnittstelle, ein beschädigter G-Code, Lücken in den Schichten, eine Fehlfunktion des Filamentsensors, Probleme mit den Materialien oder dem Druckdesign oder falsche Halterungen sein. Sobald Sie die Ursache herausgefunden haben, sollte die Lösung relativ einfach sein.

Es ist nicht ideal, wenn ein 3D-Druck mehrere Stunden dauert und dann zu 70 oder 80 % scheitert. In diesem Fall können Sie in meinem Artikel How to Fix 3D Print Resume - Power Outages & Recover Failed Print nachlesen, wie Sie den Rest des Modells 3D-drucken und zusammenkleben können.

Hier sind einige der Hauptgründe, warum Ihre 3D-Drucke an der gleichen Stelle scheitern:

• Falscher G-Code auf SD-Karte hochgeladen
• Schlechte Haftung auf der Bauplatte
• Die Stützen sind nicht stabil oder ausreichend
• Rollenräder nicht optimal angezogen
• Z-Hop nicht aktiviert
• Probleme mit der Leitspindel
• Schlechte Wärmeleitpaste oder keine Wärmeleitpaste dazwischen
• Vertikale Rahmen sind nicht parallel
• Firmware-Probleme
• Die Ventilatoren sind schmutzig und funktionieren nicht sehr gut
• Problem mit der STL-Datei selbst
• Fehlfunktion des Fadensensors

Wie man einen 3D-Druck repariert, der immer wieder an der gleichen Stelle ausfällt

• Erneutes Hochladen des G-Codes auf die SD-Karte
• Verwenden Sie ein Floß oder eine Krempe für die Adhäsion
• Stützen mit richtigem Fokus hinzufügen
• Festziehen des Gantry-Rades der Z-Achse
• Z-Hop im eingefahrenen Zustand freigeben
• Versuchen Sie, Ihre Leitspindel um den Fehlerpunkt zu drehen
• Ändern Sie Ihre Hitzepause
• Stellen Sie sicher, dass Ihre vertikalen Rahmen parallel sind
• Aktualisieren Sie Ihre Firmware
• Reinigen Sie Ihre Ventilatoren
• STL-Datei durch NetFabb oder STL Repair laufen lassen
• Prüfen Sie den Fadensensor

1. den G-Code erneut auf die SD-Karte hochladen

Das Problem könnte mit der G-Code-Datei auf der SD-Karte oder dem USB-Laufwerk zusammenhängen. Wenn Sie das Laufwerk oder die Karte entfernt haben, während die Übertragung der G-Code-Datei vom Computer noch nicht abgeschlossen war, kann es sein, dass der Druck im 3D-Drucker überhaupt nicht startet oder an einem bestimmten Punkt fehlschlägt.

Ein Benutzer eines 3D-Druckers sagte, er habe die SD-Karte in der Annahme entfernt, dass der Vorgang abgeschlossen sei. Als er versuchte, dieselbe Datei zu drucken, schlug dies zweimal an derselben Stelle/Ebene fehl.

Als er sich die G-Code-Datei ansah, um den Fehler zu finden, fehlte ein großer Teil, da er nicht richtig auf die SD-Karte kopiert worden war.

• Stellen Sie sicher, dass Sie die G-Code-Datei ordnungsgemäß auf die SD-Karte oder das USB-Laufwerk hochgeladen haben.
• Entnehmen Sie die Speicherkarte erst, wenn Sie die Meldung erhalten, dass die Datei auf dem Wechseldatenträger gespeichert ist, und wenn die Schaltfläche "Auswerfen" angezeigt wird.
• Vergewissern Sie sich, dass die SD-Karte ordnungsgemäß funktioniert und nicht beschädigt oder defekt ist.

Es könnte eine gute Idee sein, Ihren SD-Kartenadapter zu überprüfen, um sicherzustellen, dass dort keine Fehler vorliegen, da dies ebenfalls dazu beitragen kann, dass ein 3D-Druck an der gleichen Stelle oder mitten im Druck fehlschlägt.

2. ein Floß oder eine Krempe für die Adhäsion verwenden

Einige Modelle haben keine große Grundfläche oder Basis, um auf der Bauplatte zu haften, so dass die Haftung leichter verloren gehen kann. Wenn Ihr 3D-Druck nicht stabil ist, kann er sich leicht bewegen, was gerade ausreichen kann, um einen Druckfehler zu verursachen.

Wenn Sie feststellen, dass Ihr Modell nicht fest auf der Bauplatte sitzt, könnte dies die Ursache dafür sein, dass Ihr 3D-Druck an der gleichen Stelle fehlschlägt.

Eine einfache Lösung für dieses Problem wäre die Verwendung eines Floßes oder einer Krempe, um die Haftung zu verbessern.

Sie können auch ein klebendes Produkt wie Klebestift, Haarspray oder Painter's Tape verwenden, um eine bessere Haftung zu erzielen.

3. fügen Sie Unterstützungen mit richtigem Fokus hinzu

Das Hinzufügen von Stützen ist genauso wichtig wie das Entwerfen eines 3D-Modells in einem Slicer, bevor es gedruckt wird. Manche Leute verwenden nur die Optionen für automatische Stützen, die das Modell zusammen mit den Überhängen analysieren und selbständig Stützen hinzufügen.

Obwohl er recht effektiv ist, kann er dennoch einige Punkte im Modell verfehlen. Das kann dazu führen, dass Ihr Modell an einer bestimmten Stelle versagt, wenn es keine Unterstützung für den Druck der nächsten Schichten erhält. Sie haben nur in der Luft einen Platz zum Drucken.

Sie können lernen, wie Sie benutzerdefinierte Stützen hinzufügen, damit Ihr Modell bessere Erfolgschancen hat.

Einige Benutzer haben in verschiedenen Foren auch behauptet, dass sie bei einigen Strukturen nicht einmal eine automatische Stütze hinzufügen, da sie gerade sind und nicht so aussehen, als bräuchten sie eine Stütze. Aber wenn sie eine gute Höhe erreicht haben, begannen sie sich zu biegen, da sie einige Stützen oder ein Floß brauchten, das dem Modell mit seinem kontinuierlichen Wachstum mehr Kraft verleihen konnte.

• Fügen Sie bei fast allen Modellen Stützen hinzu, auch wenn sie eine Mindestmenge erfordern.
• Überprüfen Sie das Modell noch einmal und fügen Sie bei Bedarf manuell Stützen hinzu, oder wenn die automatischen Stützenoptionen Teile übersehen haben.

4. die Z-Achse Gantry-Rad Dichtheit zu fixieren

Ein Benutzer, der Probleme mit Modellen hatte, die an der gleichen Stelle ausfielen, fand heraus, dass er lockere POM-Räder an der Z-Achse hatte, die dieses Problem verursachten. Nachdem er dieses Hardware-Problem durch Festziehen der POM-Räder an der Z-Achse behoben hatte, war das Problem der Modelle, die an der gleichen Höhe ausfielen, endlich gelöst.

5 Z-Hop im eingefahrenen Zustand aktivieren

Es gibt eine Einstellung namens Z-Hop in Cura, die die Düse über dem 3D-Druck anhebt, wenn sie von einem Ort zum anderen fahren muss. Das funktioniert, um 3D-Drucke zu reparieren, die an der gleichen Stelle scheitern, weil die Düse das Modell an einem bestimmten Abschnitt trifft.

Ein Benutzer, der seinen 3D-Druck beobachtete, bei dem der Fehler auftrat, sah, dass die Düse auf den Druck traf, während sie sich bewegte, so dass die Aktivierung von Z-Hop half, dieses Problem zu beheben.

Wenn sich die Düse über einen Spalt bewegt, kann sie auf die Kante des Drucks treffen, was zu einem Fehler führen kann.

6 Versuchen Sie, Ihre Leitspindel um den Fehlerpunkt zu drehen.

Ich würde empfehlen, die Leitspindel an der Stelle zu drehen, an der die 3D-Drucke nicht funktionieren, um zu sehen, ob es in diesem Bereich eine Biegung oder Blockierung gibt. Sie können auch versuchen, die Leitspindel herauszunehmen und auf einem Tisch zu rollen, um zu sehen, ob sie gerade ist oder eine Biegung hat.

Wenn Sie feststellen, dass die Leitspindel ein Problem hat, können Sie versuchen, sie zu schmieren oder auszutauschen, wenn es schlimm genug ist.

Viele Leute haben ihre Leitspindel durch die ReliaBot 380mm T8 Tr8x8 Leitspindel von Amazon ersetzt. Die mitgelieferte Messingmutter passt möglicherweise nicht zu Ihrem 3D-Drucker, aber Sie sollten in der Lage sein, diejenige zu verwenden, die Sie bereits haben.

7. ändern Sie Ihre Hitzepause

Eine der Ursachen dafür, dass Ihre 3D-Drucke an derselben Stelle versagen, können Temperaturprobleme sein, und zwar an der Wärmeunterbrechung beim Einziehen des Filaments. Die Wärmeunterbrechung soll die Übertragung von Wärme vom Hetend auf das kalte Ende, durch das das Filament geführt wird, verringern.

Wenn Ihre Wärmeunterbrechung nicht effektiv funktioniert, kann sich das negativ auf Ihr Filament auswirken. Wenn Sie Ihr Filament nach einem Kaltabzug überprüfen, kann es am Ende einen "Knubbel" aufweisen, der auf Probleme bei der Temperaturübertragung hinweist.

Ein Benutzer erwähnte, dass er dieses Problem behoben hat, indem er eine Verstopfung in seinem Hotend beseitigte, indem er es auseinander nahm und nach dem Wiederzusammenbau Wärmeleitpaste auf die Gewinde der Wärmeleitpaste, die in den Kühlkörper führen, auftrug.

Nachdem sie dies getan haben, haben sie über 100 Stunden lang ohne Probleme 3D gedruckt. Ein anderer Benutzer sagte, dass er, als er das Prusa-Hotend an seiner Maschine zerlegte, keine Wärmeleitpaste zwischen der Wärmeunterbrechung und dem Kühlkörper hatte.

Sie entschieden sich für einen Wechsel zu einem E3D Hotend mit einer neuen Wärmeunterbrechung und fügten eine CPU-Wärmeleitpaste hinzu, und jetzt laufen die Dinge einwandfrei. Ein Prusa-Benutzer wechselte zu einem E3D Prusa MK3 Hotend Kit und war in der Lage, 90+ Stunden zu drucken, nachdem er viele Ausfälle hatte.

Bei Bedarf können Sie ein Hotend erwerben, das mit Ihrem 3D-Drucker kompatibel ist.

Etwas wie die Arctic MX-4 Premium Performance Paste von Amazon. Einige Benutzer haben erwähnt, dass sie sich für ihre 3D-Drucker sehr gut bewährt hat und selbst bei einer Temperatur von 270°C nicht austrocknet.

8. stellen Sie sicher, dass Ihre vertikalen Rahmen parallel sind

Wenn Ihre 3D-Drucke auf der gleichen Höhe scheitern, kann das bedeuten, dass Ihre vertikalen Extrusionsrahmen an einem Punkt oder in einem Winkel stehen, an dem sie nicht parallel sind. Wenn Ihr 3D-Drucker an diesen speziellen Punkt kommt, kann er eine Menge Widerstand verursachen.

Bewegen Sie das X-Portal nach unten und stellen Sie sicher, dass die Rollen reibungslos rollen. Nun können Sie die oberen Schrauben lösen, die den Rahmen oben zusammenhalten. Je nachdem, wie der Rahmen beschaffen war, sollten Sie die Schrauben auf beiden Seiten lösen und nicht nur eine.

Bewegen Sie anschließend das X-Portal oder den horizontalen Rahmen nach oben und ziehen Sie die oberen Schrauben wieder fest. Dadurch sollte ein parallelerer Winkel für die vertikalen Profile entstehen, so dass Sie eine gleichmäßigere Bewegung von oben nach unten erhalten.

9. aktualisieren Sie Ihre Firmware

Diese Lösung ist weniger verbreitet, aber ein Benutzer erwähnte, dass er bei einem Groot-Modell, das er 3D-drucken wollte, eine erhebliche Schichtverschiebung hatte. Nachdem er es fünfmal versucht hatte und alle auf der gleichen Höhe scheiterten, aktualisierte er sein Marlin 1.1.9 auf Marlin 2.0.X und das Problem war tatsächlich gelöst.

Es lohnt sich, die Firmware zu aktualisieren, wenn es eine neue Version gibt, um zu sehen, ob sie auch Ihre 3D-Drucke beheben kann, die an der gleichen Stelle versagen.

Auf der Marlin-Firmware-Seite finden Sie die neueste Version.

10. reinigen Sie Ihre Ventilatoren

Bei einem Benutzer, der dieses Problem mit seinem Ender 3 Pro hatte und bei dem das Gerät nach einer gewissen Zeit aufhörte zu extrudieren, hat das Reinigen der Lüfterblätter geholfen, da diese mit einer dicken Staubschicht und kleinen Stücken älteren Filaments bedeckt waren.

Die Lösung bestand darin, die Lüfter aus dem 3D-Drucker zu nehmen, jeden Lüfterflügel mit einem Wattestäbchen zu reinigen und dann mit einer Airbrush und einem Kompressor den ganzen Staub und die Reste auszublasen.

Da die Ausfälle in der Regel auf Verstopfungen zurückzuführen waren, versuchte man es mit anderen Mitteln, wie z. B. der Erhöhung der Temperatur, was jedoch nicht funktionierte.

Wenn Sie ein Gehäuse für Ihren 3D-Drucker verwenden, insbesondere wenn Sie mit PLA drucken, sollten Sie eine Seite nach oben öffnen, damit die Umgebungswärme nicht zu hoch ist, da dies zu Verstopfungsproblemen führen kann, weil das Filament zu weich ist.

11 STL-Datei durch NetFabb oder STL Repair laufen lassen

Netfabb ist eine Software, die für Design und Simulation verwendet wird und die Funktionen hat, um 3D-Dateien eines Modells zu entwickeln und sie Schicht für Schicht zweidimensional darzustellen. Sie sollten Ihre STL-Datei in die Netfabb-Software hochladen, um zu sehen, wie der 3D-Drucker dieses Modell drucken wird, bevor Sie es weiter zerschneiden.

Einer der Nutzer schlug vor, dies vor jedem Druckvorgang zu üben, da es zu Lücken oder Leerräumen zwischen den einzelnen Ebenen kommen kann, was in der Regel durch nicht-verzweigte Kanten und Dreiecksüberlappungen geschieht.

Wenn Sie STL-Dateien durch NetFabb laufen lassen, erhalten Sie eine klare Vorschau, und Sie können solche Lücken in der Software erkennen.

• Führen Sie die STL-Datei Ihres 3D-Drucks vor dem Schneiden durch die NetFabb-Software.
• Vergewissern Sie sich, dass die STL des Modells vollständig für den Druckprozess optimiert ist.

12. den Filamentsensor überprüfen

Der Filamentsensor hat die Aufgabe, Sie zu warnen oder den Druckvorgang zu stoppen, wenn das Filament zu Ende geht. Es besteht die Möglichkeit, dass Ihr 3D-Drucker gleichzeitig ausfällt, wenn dieser Sensor nicht richtig funktioniert.

Manchmal funktioniert der Sensor nicht richtig und nimmt an, dass das Filament zu Ende ist, auch wenn die Spule gerade auf dem 3D-Drucker geladen ist. Diese Fehlfunktion stoppt den Prozess, sobald der Sensor ein Signal an den 3D-Drucker gibt.

• Stellen Sie sicher, dass der Filamentsensor den Druckvorgang nicht stört, solange noch Filament in den 3D-Drucker geladen ist.

Einer der Nutzer schlug eine effiziente Methode zum Testen von Filamentsensoren vor: Man muss einfach nur das gesamte Filament aus dem 3D-Drucker entfernen und dann den Druckvorgang starten.

Wenn der Sensor ordnungsgemäß funktioniert, fordert er Sie sofort auf, das Filament zu laden, und zeigt die Meldung "No Filament Detected" an.

Der Wortlaut kann sich von Drucker zu Drucker unterscheiden, aber wenn er Sie nicht warnt, obwohl keine Filamentspule vorhanden ist, haben Sie die Ursache für Ihr Problem gefunden.

Fixierung der Unterextrusion bei gleicher Höhe

Um die Unterextrusion auf gleicher Höhe zu beheben, überprüfen Sie, ob Ihr Modell in der "Ebenenansicht" nicht irgendwelche Probleme hat. Die häufigste Ursache sind Probleme mit der Z-Achse, also überprüfen Sie, ob sich Ihre Achsen reibungslos bewegen, indem Sie sie manuell bewegen. Ziehen Sie alle POM-Räder fest oder lockern Sie sie, damit sie einen guten Kontakt zum Rahmen haben.

Vergewissern Sie sich, dass Ihr Bowdenzug nicht in einer bestimmten Höhe eingeklemmt wird, da dies die freie Bewegung des Filaments einschränken kann. Vergewissern Sie sich auch, dass Ihr Extruder nicht zu staubig ist, weil das Filament zermahlen wurde.

Wenn der Winkel zwischen Spule und Extruder zu viel Reibung erzeugt oder zu viel Zugkraft erfordert, kann es zu einer Unterextrusion kommen.

Ein Benutzer, der sein Bowdenzugrohr gegen ein längeres ausgetauscht hat, konnte sein Problem der Unterextrusion bei gleicher Höhe lösen.

Es ist wichtig, den 3D-Druck zu beobachten, damit Sie möglicherweise erkennen können, warum er scheitert. Sie können den ungefähren Zeitpunkt berechnen, an dem das Modell den typischen Fehlerpunkt erreicht, indem Sie die Gesamtdruckzeit betrachten und dann sehen, wie weit oben der Fehler im Vergleich zur Höhe des Modells liegt.

Teilweise Verstopfungen könnten ebenfalls ein Grund für dieses Problem sein. Ein Anwender konnte das Problem beheben, indem er die Extrusionstemperatur um nur 5 °C erhöhte, und nun tritt das Problem nicht mehr auf.

Wenn Sie das Filament gewechselt haben, könnte dies die Lösung sein, da verschiedene Filamente unterschiedliche optimale Drucktemperaturen haben.