Het kan frustrerend zijn om een 3D print te ervaren die steeds op hetzelfde punt mislukt, en ik heb al eerder iets dergelijks meegemaakt. Dit artikel moet u helpen het probleem voor eens en altijd op te lossen.

Om een mislukte 3D-print op hetzelfde punt op te lossen, kunt u proberen de G-code opnieuw te uploaden naar uw SD-kaart, omdat er een fout kan zijn opgetreden bij de gegevensoverdracht. Het kan uw fysieke model zijn dat problemen heeft, dus het gebruik van een vlot of een rand voor hechting kan helpen bij stabiliteitsproblemen, en ook proberen sterkere steunen te gebruiken.

Lees verder voor meer informatie over hoe u een 3D-print die op hetzelfde punt faalt, kunt repareren.

Waarom mislukt mijn 3D print steeds op hetzelfde punt?

Een 3D-afdruk die op hetzelfde punt mislukt, kan verschillende oorzaken hebben, zowel een hardware- als een softwareprobleem.

Het probleem kan een defecte SD-kaart of USB zijn, een corrupte G-code, gaten in de lagen, een storing in de filamentsensor, problemen met de materialen of het printontwerp, of onjuiste ondersteuning. Als u eenmaal weet wat de oorzaak is, moet de oplossing vrij eenvoudig zijn.

Het is niet ideaal om een 3D print te hebben die enkele uren duurt, om vervolgens te mislukken als hij 70% of 80% klaar is. Als dit gebeurt, kunt u mijn artikel How to Fix 3D Print Resume - Power Outages & Recover Failed Print bekijken, waarin u de rest van het model kunt 3D printen en aan elkaar lijmen.

Hier zijn enkele belangrijke redenen waarom uw 3D prints op hetzelfde punt mislukken:

• Slechte G-Code geupload naar SD-kaart
• Slechte hechting aan de bouwplaat
• Steunen zijn niet stabiel of voldoende
• Rolwielen niet optimaal aangedraaid
• Z-Hop niet ingeschakeld
• Problemen met de schroef
• Slechte heatbreak of geen thermische pasta ertussen
• Verticale frames zijn niet parallel
• Firmware problemen
• De ventilatoren zijn vuil en werken niet goed
• Probleem met het STL-bestand zelf
• Storing in de gloeidraad sensor

Hoe repareer je een 3D print die steeds op hetzelfde punt faalt?

• De G-Code opnieuw laden naar de SD-kaart
• Gebruik een vlot of een rand voor hechting
• Steunen toevoegen met de juiste focus
• De wielspanning van het Z-as portaal vastzetten
• Z-Hop inschakelen wanneer ingetrokken
• Probeer uw draadschroef rond het foutpunt te draaien.
• Verander je Heatbreak
• Zorg ervoor dat uw verticale frames evenwijdig zijn
• Uw firmware upgraden
• Uw ventilatoren schoonmaken
• Voer STL-bestand uit via NetFabb of STL-reparatie
• Controleer de gloeidraad sensor

1. Herlaad de G-Code naar de SD-kaart.

Het probleem kan liggen bij het G-Code bestand op uw SD-kaart of USB-station. Als u het station of de kaart hebt verwijderd terwijl het G-Code bestand nog niet was overgezet van de computer, kan de print helemaal niet starten in de 3D printer of op een bepaald punt mislukken.

Een 3D printer gebruiker zei dat hij de SD kaart verwijderde in de veronderstelling dat het proces voltooid was. Toen hij hetzelfde bestand probeerde te printen, mislukte het twee keer op hetzelfde punt/laag.

Toen hij in het G-Code bestand keek om de fout te vinden, ontbrak een groot deel omdat het niet goed gekopieerd was naar de SD-kaart.

• Zorg ervoor dat u het G-Code bestand op de juiste wijze heeft geupload naar de SD kaart of USB drive.
• Verwijder de geheugenkaart pas als u een bericht krijgt dat het bestand is opgeslagen op de verwisselbare schijf, samen met een "Eject"-knop.
• Controleer of de SD-kaart goed werkt en niet kapot of corrupt is.

Het kan een goed idee zijn om uw SD-kaartadapter te controleren om er zeker van te zijn dat daar geen fouten zitten, want dat kan er ook toe bijdragen dat een 3D-print op hetzelfde punt of halverwege de print mislukt.

2. Gebruik een vlot of rand voor hechting

Sommige modellen hebben geen grote voetafdruk of basis om zich aan de bouwplaat te hechten, zodat deze gemakkelijker hechting kan verliezen. Wanneer uw 3D print niet stabiel is, kan deze lichtjes bewegen, wat net genoeg kan zijn om een afdrukstoring te veroorzaken.

Als u merkt dat uw model niet stevig op de bouwplaat ligt, kan dat de oorzaak zijn dat uw 3D-print op datzelfde punt mislukt.

Een eenvoudige oplossing hiervoor is het gebruik van een vlot of een rand om de hechting te verbeteren.

U kunt ook gebruik maken van een kleefproduct zoals een lijmstift, haarlak of schilderstape om een betere hechting te krijgen.

3. Steunen toevoegen met de juiste focus

Het toevoegen van steunen is net zo belangrijk als het ontwerpen van een 3D model in een slicer voordat je het laat printen. Sommige mensen gebruiken alleen de automatische steunen opties die het model analyseert, samen met overhangen en zelf steunen toevoegt.

Hoewel het vrij effectief is, kan het toch sommige punten in het model missen. Dit ding kan ervoor zorgen dat uw model op een bepaald punt faalt, als het geen steun krijgt om de volgende lagen af te drukken. Ze hebben alleen een plaats om af te drukken in de lucht.

U kunt leren hoe u aangepaste steunen kunt toevoegen, zodat uw model meer kans van slagen heeft. Bekijk de onderstaande video voor een leuke tutorial over het toevoegen van aangepaste steunen.

Sommige gebruikers hebben ook op verschillende forums beweerd dat ze in sommige constructies niet eens automatische steun toevoegen, omdat ze recht zijn en er niet uitzien alsof ze steun nodig hebben. Maar toen ze een goede hoogte bereikten, begonnen ze te buigen omdat ze wat steunen of vlotten nodig hadden die het model met zijn voortdurende groei meer kracht konden geven.

• Voeg ondersteuning toe in bijna alle soorten modellen, zelfs als ze een minimale hoeveelheid vereisen.
• Zorg ervoor dat u het model dubbel controleert en handmatig steunen toevoegt waar dat nodig is, of waar automatische steunopties onderdelen hebben gemist.

4. De wielspanning van het Z-as portaal vastzetten

Een gebruiker die problemen had met modellen die op hetzelfde punt uitvielen, ontdekte dat hij losse POM-wielen op de Z-as had, die dit probleem veroorzaakten. Nadat hij dit hardwareprobleem had verholpen door de POM-wielen op de Z-as aan te spannen, was het probleem van modellen die op dezelfde hoogte uitvielen eindelijk opgelost.

5. Z-Hop inschakelen wanneer ingetrokken

Er is een instelling genaamd Z-Hop in Cura die in principe de spuitmond boven je 3D print optilt wanneer deze van de ene plaats naar de andere moet reizen. Dit werkt om 3D prints te repareren die op hetzelfde punt mislukken, omdat je een probleem kunt hebben met de spuitmond die je model op een specifieke plaats raakt.

Een gebruiker die zijn 3D-afdruk bekeek waar het probleem zich voordeed, zag dat de spuitmond de afdruk raakte terwijl hij bewoog.

Wanneer uw spuitmond over een soort spleet beweegt, kan hij de rand van uw afdruk raken, wat een mogelijke storing veroorzaakt.

6. Probeer uw draadschroef rond het foutpunt te draaien.

Ik zou aanraden om te proberen uw loodschroef te draaien rond de plaats waar uw 3D-afdrukken mislukken om te zien of er een soort bocht of blokkade in dat gebied is. U kunt ook proberen uw loodschroef eruit te halen en hem op een tafel te rollen om te zien of hij recht is of er een bocht in zit.

Als u merkt dat de loodschroeven een probleem hebben, kunt u proberen ze te smeren, of ze te vervangen als ze erg genoeg zijn.

Veel mensen hebben hun loodschroef vervangen door de ReliaBot 380mm T8 Tr8x8 loodschroef van Amazon. De meegeleverde koperen moer past misschien niet in uw 3D printer, maar u zou de moer die u al heeft moeten kunnen gebruiken.

7. Verander je Heatbreak

Een van de oorzaken van het mislukken van uw 3D prints op hetzelfde punt kan te maken hebben met temperatuurproblemen, namelijk bij de heatbreak bij het intrekken van filament. De heatbreak moet de warmteoverdracht van het hete uiteinde naar het koude uiteinde, waar het filament doorheen gaat, verminderen.

Als uw heatbreak niet goed werkt, kan dat een negatief effect hebben op uw filament. Als u uw filament controleert na een cold pull, kan het een "knobbel" aan het uiteinde hebben, die problemen met de temperatuuroverdracht aangeeft.

Eén gebruiker meldde dat hij dit probleem had opgelost door een verstopping in zijn hotend op te heffen door hem uit elkaar te halen, en na de montage thermisch vet aan te brengen op de schroefdraad van de warmtewisselaar die in het koellichaam gaat.

Een andere gebruiker zei dat toen ze de Prusa hotend op hun machine uit elkaar haalden, er geen thermische verbinding zat tussen de heat break en de heatsink.

Zij besloten over te stappen op een E3D hotend met een nieuwe heat break en voegden een CPU thermal compound toe en nu loopt alles vlekkeloos. Een Prusa gebruiker stapte over op een E3D Prusa MK3 Hotend Kit en kon 90+ uur printen na vele storingen.

Indien nodig kunt u een hotend aanschaffen die compatibel is met uw specifieke 3D-printer.

Zoiets als de Arctic MX-4 Premium Performance Paste van Amazon. Een paar gebruikers hebben gezegd dat het heel goed werkt voor hun 3D-printers en dat het zelfs bij een temperatuur van 270°C niet uitdroogt.

8. Zorg ervoor dat uw verticale kaders evenwijdig zijn

Als uw 3D prints op dezelfde hoogte mislukken, kan het betekenen dat uw verticale extrusie frames op een punt of hoek staan waar het niet parallel is. Als uw 3D printer op dit specifieke punt komt, kan het veel weerstand veroorzaken.

Nu kunt u de bovenste schroeven losdraaien die het frame bovenaan samenhouden. Afhankelijk van hoe het frame was, wilt u misschien de schroeven aan beide kanten losdraaien in plaats van aan één kant.

Daarna verplaatst u de X-gantry of het horizontale frame naar boven en draait u de bovenste schroeven weer vast. Dit zou een meer parallelle hoek moeten creëren voor uw verticale extrusies, waardoor u een soepelere beweging van boven naar beneden krijgt.

9. Uw firmware upgraden

Deze oplossing is minder gebruikelijk, maar een gebruiker meldde dat hij een aanzienlijke laagverschuiving kreeg in een Groot-model dat hij probeerde te 3D-printen. Na 5 keer proberen en allemaal op dezelfde hoogte mislukken, heeft hij zijn standaard Marlin 1.1.9 opgewaardeerd naar Marlin 2.0.X en dat heeft het probleem opgelost.

Het is de moeite waard om te proberen uw firmware te upgraden als er een nieuwe versie is om te zien of het ook uw 3D-afdrukken kan repareren die op hetzelfde punt falen.

Kijk op de Marlin Firmware pagina voor de laatste versie.

10. Maak uw ventilatoren schoon

Simpelweg uw ventilatoren schoonmaken werkte voor een gebruiker die dit ondervond op een Ender 3 Pro, waar hij na een bepaalde tijd stopte met extruderen. Het kan een probleem van warmtekruip zijn geweest, aangezien de bladen van zijn koelventilator bedekt waren met een dikke laag stof en kleine stukjes ouder filament.

De oplossing was om de ventilatoren van de 3D-printer te halen, elk ventilatorblad schoon te maken met een wattenstaafje en vervolgens met een airbrush en compressor alle stof en resten weg te blazen.

De storingen resulteerden meestal in verstoppingen, dus probeerden ze andere dingen, zoals het verhogen van de temperatuur, maar die werkten niet.

Als u een behuizing gebruikt voor uw 3D printer, vooral als u met PLA print, wilt u een kant openzetten zodat de omgevingswarmte niet te hoog is.

11. Voer STL-bestand uit via NetFabb of STL-reparatie

Netfabb is een software die wordt gebruikt voor ontwerp en simulatie en het heeft de mogelijkheden om 3D-bestanden van een model te ontwikkelen en ze laag voor laag te tonen op een tweedimensionale manier. U moet uw STL-bestand uploaden in de Netfabb-software om te zien hoe de 3D-printer dit model zal printen voordat u verder gaat snijden.

Een van de gebruikers stelde voor dit te oefenen voor elk afdrukproces, omdat er kans is op gaten of lege ruimtes tussen verschillende lagen. Dit gebeurt meestal door niet-manifold randen en driehoek overlapping.

Als u STL-bestanden door NetFabb laat lopen, krijgt u een duidelijk voorbeeld en kunt u dergelijke hiaten in de software opsporen.

• Laat het STL-bestand van uw 3D-print door de NetFabb software lopen voor het snijden.
• Zorg ervoor dat de STL van het model volledig geoptimaliseerd is voor het afdrukproces.

12. Controleer de gloeidraad sensor

De filament sensor heeft de taak om u te waarschuwen of het printproces te stoppen als het filament bijna op is. Er zijn mogelijkheden dat uw 3D print tegelijkertijd mislukt als deze sensor niet goed werkt.

Soms hapert de sensor en neemt hij aan dat het filament op is, ook al zit de spoel nog op de 3D-printer. Deze storing stopt het proces zodra de sensor een signaal geeft aan de 3D-printer.

• Zorg ervoor dat de filament sensor het printproces niet verstoort terwijl er nog filament in de 3D printer zit.

Een van de gebruikers stelde een efficiënte methode voor om filamentsensoren te testen. Het enige wat u hoeft te doen, is al het filament uit de 3D-printer verwijderen en vervolgens het printproces starten.

Als de sensor goed werkt, zegt hij onmiddellijk dat u het filament moet laden, terwijl hij een melding geeft met "No Filament Detected".

De woorden kunnen verschillen van printer tot printer, maar als hij u niet waarschuwt ook al is er geen filamentspoel, dan heeft u de oorzaak van uw probleem te pakken.

Hoe onderextrusie op dezelfde hoogte herstellen

Om onderextrusie op dezelfde hoogte te verhelpen, moet u controleren of uw model geen problemen heeft in de "Layer View". De meest voorkomende oorzaak zijn problemen met de Z-as, dus controleer of uw assen soepel bewegen door ze handmatig te verplaatsen. Draai eventuele POM-wielen vaster of losser, zodat ze goed contact maken met het frame.

Controleer of uw Bowden-buis niet op een bepaalde hoogte wordt afgekneld, aangezien dat de vrije beweging van het filament kan beperken. Controleer ook of uw extruder niet te stoffig is door gemalen filament.

Als de hoek tussen uw spoel en extruder te veel wrijving veroorzaakt of te veel trekkracht vereist, kan dat onderextrusie gaan veroorzaken.

Een gebruiker die zijn Bowden-buis verving door een langere loste zijn probleem van onderextrusie vanaf dezelfde hoogte op.

Het is belangrijk dat u uw 3D-print bekijkt, zodat u mogelijk kunt zien waarom het mislukt. U kunt de ruwe timing berekenen van wanneer het model het typische mislukte punt bereikt door te kijken naar de totale print timing, en dan te zien hoe ver de mislukking is in vergelijking met de hoogte van het model.

Gedeeltelijke verstoppingen kunnen ook een reden zijn waarom dit probleem zich voordoet. Een oplossing voor één gebruiker was om de extrusietemperatuur met slechts 5°C te verhogen en nu doet het probleem zich niet meer voor.

Als u van filament bent veranderd, kan dit de oplossing zijn, omdat verschillende filamenten verschillende optimale printtemperaturen hebben.