3Dプリントが同じ箇所で失敗し続けるのはイライラしますし、私も以前同じようなことがありました。 この記事を読めば、この問題を一度で解決できるはずです。

同じ箇所で失敗した3Dプリントを修正するには、データ転送にエラーがある可能性があるので、GコードをSDカードに再アップロードしてみてください。 物理的なモデルに問題がある可能性があるので、ラフトやブリムを使用して接着することで安定性を高め、より強いサポートを使用してみることもできます。

同じ箇所で失敗する3Dプリントの修正方法については、このまま読み進めてください。

なぜ私の3Dプリントは同じ箇所で失敗し続けるのですか？

同じ箇所で失敗する3Dプリントは、ハードウェアの問題かソフトウェアの問題か、さまざまな理由で起こり得ます。

SDカードやUSBの不具合、Gコードの破損、レイヤーの隙間、フィラメントセンサーの不具合、素材やプリントデザインの問題、不適切なサポートなどが考えられます。 原因が分かれば、修正はかなり簡単にできるはずです。

数時間かけて作った3Dプリントが、70％や80％の完成度で失敗するのは理想的ではありません。 そんな時は、「3Dプリントの再開 - 停電と失敗したプリントの回復方法」を参考にして、残りのモデルを3Dプリントして接着してください。

ここでは、あなたの3Dプリントが同じ箇所で失敗する主な理由を紹介します：

• SDカードにアップロードされた不良Gコード
• ビルドプレートとの密着性が悪い
• サポートが安定しない、十分でない
• ローラーホイールの締め付けが最適でない
• Zホップが有効でない
• リードスクリューの問題
• ヒートブレイクが悪いか、サーマルペーストが挟まれていない
• 縦長のフレームは平行ではない
• ファームウェアの問題
• ファンが汚れており、あまり機能していない
• STLファイルそのものに問題がある
• フィラメントセンサーの不具合

同じ箇所で失敗し続ける3Dプリントを修正する方法

• GコードをSDカードに再アップロードする
• ラフトやブリムを使って接着する
• 適切なフォーカスでサポートを追加する
• Z軸ガントリー用ホイールの締め付けを修正する
• Z-Hopを収納時に有効にする
• 故障箇所を中心にリードスクリューを回転させてみてください。
• ヒートブレイクを変更する
• 縦フレームが平行であることを確認する
• ファームウェアのアップグレード
• ファンをきれいにする
• STLファイルをNetFabbまたはSTL Repairで実行する。
• フィラメントセンサーを確認する

1.GコードをSDカードに再アップロードする。

SDカードやUSBドライブのGコードファイルに問題がある可能性があります。 パソコンからのGコードファイルの転送が終わっていない状態でドライブやカードを取り外した場合、3Dプリンターでプリントが全く始まらないか、特定の箇所で失敗してしまう可能性があります。

ある3Dプリンターユーザーは、処理が完了したと思ってSDカードを抜き、同じファイルを印刷しようとしたら、同じ箇所・層で2回失敗したそうです。

エラーを見つけるためにG-Codeファイルを調べると、SDカードにうまくコピーされていなかったため、大きな部分が欠落していた。

• GコードファイルがSDカードやUSBメモリに正しくアップロードされていることを確認してください。
• リムーバブルドライブにファイルが保存されたというメッセージと「取り出し」ボタンが表示されるまで、メモリーカードを取り出さないでください。
• SDカードが正常に動作しているか、故障や破損がないかを確認してください。

SDカードアダプターに異常がないかを確認するのも良い方法です。同じ場所やプリントの途中で3Dプリントが失敗することもあります。

2.ラフトやブリムを使って接着する

モデルによっては、ビルドプレートに付着するフットプリントや土台が大きくないので、付着が失われやすくなります。 3Dプリントが安定していないと、微妙に動いてしまい、プリント不良を起こすのにちょうどいい場合もあります。

モデルがビルドプレートにしっかり乗っていないことに気づいたら、同じ箇所で3Dプリントが失敗する原因になっているかもしれません。

これを簡単に解決するには、ラフトやブリムを使って密着度を高めることです。

また、スティックのり、ヘアスプレー、ペインターズテープなどの粘着製品を活用すると、より密着度が高まります。

3.適切なフォーカスでサポートを追加する

プリントする前にスライサーで3Dモデルをデザインするのと同じように、サポートを追加することは重要です。 モデルを解析し、オーバーハングと一緒にサポートを追加する自動サポートオプションだけを使用する人もいます。

このことは、次のレイヤーをプリントするためのサポートが得られない場合、モデルの特定の箇所を失敗させる原因となります。 彼らは空中でプリントする場所しか持っていないのです。

カスタムサポートを追加することで、モデルの成功確率を高めることができます。 カスタムサポートを追加するためのチュートリアルは、以下のビデオをご覧ください。

また、ユーザーの中には、「真っ直ぐでサポートが必要ないように見えるので、オートサポートを追加しない構造もあるが、それなりの高さになると、サポートやラフトが必要になって曲がり始め、継続的に成長しているモデルに力を加えることができる」と、別のフォーラムで主張している人もいます。

• 最低数量が必要な機種でも、ほぼ全機種に対応しています。
• モデルを再確認し、必要な部分や自動サポートオプションが見逃している部分を手動で追加してください。

4.Z軸ガントリー用ホイールの締め付けを修正する

あるユーザーで、モデルが同じ位置で失敗する問題があったのですが、Z軸側のPOMホイールが緩んでいたことが原因でした。 このハードウェアの問題を修正し、Z軸側のPOMホイールを締めることで、モデルが同じ高さで失敗する問題を最終的に解決しました。

5.引き込み時にZ-Hopを使用可能にする。

CuraにはZ-Hopという設定があり、3Dプリントのノズルがある場所から別の場所に移動する際に、ノズルを上に持ち上げることができます。 これは、ノズルが特定のセクションでモデルに当たるという問題があるため、同じポイントで失敗する3Dプリントを修正するために機能します。

あるユーザーは、不具合が発生した3Dプリントを見たところ、ノズルがプリントに当たっていることがわかったので、Z-hopを有効にすることでこの問題を解決しました。

ノズルが何らかの隙間を移動すると、プリントの端に当たってしまい、不具合が発生する可能性があります。

6.故障箇所を中心にリードスクリューを回転させてみてください。

また、リードスクリューを取り出し、テーブルの上で転がしてみて、まっすぐなのか、曲がりがあるのかを確認してみてください。

リードスクリューに何らかの問題があることがわかったら、潤滑剤を塗ってみたり、ひどい場合は交換してみたりするとよいでしょう。

多くの人がリードスクリューをAmazonのReliaBot 380mm T8 Tr8x8リードスクリューに交換しています。 付属の真鍮ナットはあなたの3Dプリンターに合わないかもしれませんが、すでに持っているものを使うことができるはずです。

7.ヒートブレイクを変える

3Dプリントが同じ箇所で失敗する原因のひとつに、フィラメントを巻き取る際のヒートブレイクという温度問題があります。 ヒートブレイクは、ホットエンドからコールドエンドへのフィラメントの供給による熱の伝達を抑えるためのものです。

ヒートブレイクがうまく機能しないと、フィラメントに悪影響を及ぼすことがあります。 コールドプルした後にフィラメントを確認すると、先端に温度伝達の問題を示す「コブ」があることがあります。

あるユーザーは、この問題を解決するために、ホットエンドで発生した詰まりを分解して掃除し、再組み立て後に、ヒートシンクに入るヒートブレークのネジにサーマルグリスを追加したと述べています。

また、別のユーザーは、自分のマシンのPrusaホットエンドを分解したところ、ヒートブレークとヒートシンクの間にサーマルコンパウンドがなかったと述べています。

プルーサユーザーは、E3D Prusa MK3 Hotend Kitを購入し、90時間以上のプリントを可能にしました。

必要に応じて、特定の3Dプリンターと互換性のあるホットエンドを入手することができます。

AmazonのArctic MX-4 Premium Performance Pasteのようなものです。 何人かのユーザーが、このペーストが3Dプリンターにとてもよく効いたと述べており、270℃の温度でも乾かないことに言及しています。

8.縦フレームが平行であることを確認する

同じ高さで3Dプリントが失敗する場合、垂直方向の押し出しフレームが平行でない点または角度にあることが考えられます。 3Dプリンターがこの特定の点まで上昇すると、多くのドラッグが発生する可能性があります。

Xガントリーを下に移動させ、ローラーがスムーズに回転することを確認します。 次に、フレームを固定している上部のネジを緩めます。 フレームの状態によっては、片方ではなく両側のネジを緩めた方が良い場合もあります。

この後、Xガントリーまたは水平フレームを上部に移動させ、上部のネジを締め直します。 これにより、垂直方向の押し出しがより平行になり、上部から下部への動きがよりスムーズになります。

9.ファームウェアをアップグレードする

この修正はあまり一般的ではありませんが、あるユーザーは、3Dプリントしようとしていたグルートモデルでレイヤーが大きくずれたと述べています。 5回試してすべて同じ高さで失敗した後、彼は純正のMarlin 1.1.9をMarlin 2.0.Xにアップグレードしたら実際に問題を解決しました。

新しいバージョンがあればファームウェアをアップグレードして、同じポイントで失敗する3Dプリントも解決できるかどうか試してみる価値はありますね。

Marlin Firmwareのページで最新版をご確認ください。

10.ファンをきれいにする

Ender 3 Proでこの現象に見舞われたあるユーザーは、ファンを清掃するだけで、一定時間後に押し出しが停止しました。 彼の冷却ファンのブレードには、埃や古いフィラメントの小片が厚く付着していたため、熱クリープの問題であったのかもしれません。

そこで、3Dプリンターからファンを外し、ファンの羽根を綿棒で掃除し、エアブラシとコンプレッサーで埃や残骸を吹き飛ばすことにしました。

失敗の原因はたいてい閉塞感なので、温度を上げるなど他の方法を試したが、うまくいかなかった。

3Dプリンターに筐体を使用している場合、特にPLAでプリントする場合は、フィラメントが柔らかすぎるために閉塞の問題を引き起こす可能性があるため、周囲の熱が高くならないように片側を開けておく必要があります。

11.STLファイルをNetFabbまたはSTL Repairで実行する。

Netfabbは設計やシミュレーションに使われるソフトウェアで、モデルの3Dファイルを開発し、レイヤーごとに2次元的に表示する機能を備えています。 STLファイルをNetfabbソフトウェアにアップロードして、さらにスライスする前に3Dプリンターがこのモデルをどのようにプリントするかを確認する必要があります。

あるユーザーから、「レイヤー間に隙間や空白ができる可能性があるので、印刷の前に実践してみてはどうか」という提案がありました。 これは通常、非マニホールドエッジや三角形の重なりによって発生します。

STLファイルをNetFabbで実行すると、明確なプレビューが得られるので、そのようなソフトウェアのギャップを確認することができます。

• スライスする前に、3DプリントのSTLファイルをNetFabbソフトウェアで実行します。
• モデルのSTLが印刷工程に完全に最適化されていることを確認する。

12.フィラメントセンサーを確認する

フィラメントセンサーは、フィラメントが切れそうなときに警告を発したり、プリントプロセスを停止させたりする役割を持っています。 このセンサーが正しく動作していないと、3Dプリントが同時に失敗する可能性があります。

また、3Dプリンターにセットされているフィラメントスプールでも、センサーが誤作動してフィラメント切れと判断することがあります。 この誤作動は、センサーから3Dプリンターに信号が送られると同時にプロセスを停止してしまいます。

• 3Dプリンターにフィラメントが装填されている状態で、フィラメントセンサーが印刷プロセスを妨害していないことを確認してください。

あるユーザーが、フィラメントセンサーをテストする効率的な方法を提案してくれました。 それは、3Dプリンターからフィラメントをすべて取り出して、印刷プロセスを開始するだけでいいのです。

センサーが正常に動作していれば、「No Filament Detected」という通知を表示しながら、すぐにフィラメントを装填するように指示されます。

プリンターによって言葉は違いますが、フィラメントスプールがなくても警告が出ないのであれば、問題の原因はわかっていると思います。

同じ高さでのアンダーエクストルージョンを修正する方法

同じ高さのアンダーエクストルージョンを修正するには、「レイヤービュー」でモデルに何らかの問題がないかを確認します。 最も多い原因はZ軸の問題なので、手動で軸を動かしてスムーズに動くかを確認します。 POMホイールを締めたり緩めたりして、フレームとの接触が良好になるようにします。

また、フィラメントが擦れることでエクストルーダーが埃まみれになっていないか、ボウデンチューブが一定の高さで挟まれていないか、などを確認してください。

スプールとエクストルーダーの角度が、摩擦が大きかったり、引っ張る力が強すぎたりすると、押し出し不足になることがあります。

あるユーザーは、ボウデンチューブを長いものに交換することで、同じ高さで押し出し量が不足する問題を解決しました。

3Dプリントを見ることで、故障の原因がわかる可能性があります。 プリント全体のタイミングを見て、故障の位置がモデルの高さに対してどれくらい上なのかを見れば、典型的な故障ポイントに到達する大まかなタイミングを算出できます。

あるユーザーは、押出温度を5℃上げるだけで、この問題が発生しなくなったそうです。

フィラメントを変更した場合、フィラメントによって最適な印刷温度が異なるため、このような問題が発生する可能性があります。