မာတိကာ
တစ်ချိန်တည်းမှာ ပျက်ကွက်နေတဲ့ 3D ပရင့်ကို တွေ့ကြုံရတာ စိတ်ပျက်စရာကောင်းပြီး အရင်ကလည်း အလားတူ အဖြစ်အပျက်မျိုး ကြုံခဲ့ဖူးပါတယ်။ ဤဆောင်းပါးသည် ပြဿနာကို တစ်ကြိမ်တစ်ခါမျှ ဖြေရှင်းရန် သင့်အား ကူညီပေးသင့်သည်။
တစ်ချိန်တည်းတွင် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း ပျက်ကွက်မှုကို ဖြေရှင်းရန်၊ G-Code ကို သင့် SD ကတ်သို့ ပြန်လည်အပ်လုဒ်လုပ်ကြည့်ပါက ဖြစ်နိုင်သောကြောင့်၊ ဒေတာလွှဲပြောင်းမှုတွင် အမှားအယွင်းတစ်ခု။ သင့်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ မော်ဒယ်လ်သည် ပြဿနာများရှိနေနိုင်သောကြောင့် ဖေါင် သို့မဟုတ် ကပ်တွယ်မှုအတွက် လျှပ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တည်ငြိမ်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ကူညီပေးနိုင်ပြီး ပိုမိုအားကောင်းသော အထောက်အပံ့များကို အသုံးပြုရန် ကြိုးစားနေပါသည်။
လုပ်နည်းအကြောင်း နောက်ထပ်အချက်အလက်များအတွက် ဆက်လက်ဖတ်ရှုပါ။ တူညီသောအချက်တွင် 3D ပရင့် ပျက်ကွက်မှုကို ဖြေရှင်းပါ။
ကျွန်ုပ်၏ 3D ပရင့်သည် အဘယ်ကြောင့် တူညီသောအချက်တွင် ပျက်ကွက်နေသနည်း။
တူညီသောအချက်တွင် ပျက်ကွက်သည့် 3D ပရင့်သည် အဘယ်ကြောင့်နည်း။ ဟာ့ဒ်ဝဲ သို့မဟုတ် ဆော့ဖ်ဝဲပြဿနာဖြစ်စေ အကြောင်းရင်းများစွာကြောင့် ဖြစ်တတ်ပါသည်။
ပြဿနာသည် SD ကတ် သို့မဟုတ် USB ချို့ယွင်းခြင်း၊ G-Code ယိုယွင်းခြင်း၊ အလွှာများတွင် ကွာဟချက်များ၊ အမျှင်အာရုံခံကိရိယာ ချွတ်ယွင်းခြင်း၊ ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ပရင့်ထုတ်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများ ဖြစ်နိုင်သည်။ ဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော ပံ့ပိုးမှုများ။ မင်းရဲ့အကြောင်းရင်းကို အဖြေရှာပြီးတာနဲ့၊ ပြုပြင်မှုဟာ ရိုးရိုးရှင်းရှင်းပဲ ဖြစ်သင့်တယ်။
ကြည့်ပါ။: Ender 3 Direct Drive ကို ပြုလုပ်နည်း – ရိုးရှင်းသောအဆင့်များနာရီပေါင်းများစွာကြာတဲ့ 3D ပရင့်ကို 70% သို့မဟုတ် 80% ပြီးသွားတဲ့အခါမှ မအောင်မြင်ပါဘူး။ ဒီလိုဖြစ်သွားရင်၊ 3D ပရင့်ကိုယ်ရေးရာဇဝင်ကို ပြုပြင်နည်း – ပါဝါပြတ်တောက်ခြင်း & မအောင်မြင်သော ပရင့်ကို ပြန်လည်ရယူပါ၊ 3D ပရင့်ထုတ်ပြီး ကျန်မော်ဒယ်လ်ကို ပေါင်းစည်းနိုင်သည်။
ဤသည်မှာ သင်၏ 3D အကြောင်းရင်းအချို့ဖြစ်သည်။“No Filament Detected” ဟူသော အကြောင်းကြားချက်ကို ပြသစဉ်တွင် အမျှင်တန်းကို ဆွဲတင်ရန် သင့်အား ချက်ချင်းပြောပါမည်။
စကားလုံးများသည် ပရင်တာမှ ပရင်တာသို့ ကွဲပြားနိုင်သော်လည်း ၎င်းတွင် ချည်မျှင်မျှင်မပါလျှင်ပင် သင့်ကိုသတိမပေးပါက၊ သင့်ပြဿနာ၏နောက်ကွယ်တွင် အကြောင်းရင်းရှိနေပါသည်။
တူညီသောအမြင့်တွင် အောက်ဆွဲထုတ်နည်းကို ဖြေရှင်းနည်း
တူညီသောအမြင့်တွင် လျှော့ထုတ်ခြင်းအား ဖြေရှင်းရန်၊ သင့်မော်ဒယ်တွင် ပြဿနာအချို့ရှိမရှိစစ်ဆေးပါ။ "Layer View" တွင်။ အဖြစ်များဆုံးအကြောင်းရင်းမှာ Z-axis ပြဿနာများ၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့ကို ကိုယ်တိုင်ရွှေ့ခြင်းဖြင့် သင်၏ axes များကို ချောမွေ့စွာ ရွေ့ကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ POM ဘီးများကို တင်းကျပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြည်ပေးခြင်းသည် ဖရိမ်သို့ ဆက်သွယ်မှု ပမာဏ ကောင်းမွန်စေရန်။
သင့် Bowden tube သည် သတ်မှတ်ထားသော အမြင့်တွင် ချည်နှောင်ထားခြင်းမရှိကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ သင့် extruder သည် အမျှင်များမြေသို့ရောက်ရှိခြင်းမှ ဖုန်မှုန့်များလွန်းခြင်းမဟုတ်ကြောင်း စစ်ဆေးပါ။
သင်၏ spool နှင့် extruder အကြားထောင့်သည် ပွတ်တိုက်မှုအလွန်များနေပါက သို့မဟုတ် ဆွဲအားအလွန်အကျွံလိုအပ်ပါက၊ ၎င်းသည် extrusion အောက်တွင်စတင်ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။
၎င်းတို့၏ Bowden tube ကို ပိုရှည်စွာပြောင်းထားသော အသုံးပြုသူတစ်ဦးသည် တူညီသောအမြင့်မှ ထုတ်ယူခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းခဲ့သည်။
သင့် 3D ပရင့်ကို ကြည့်ရှုရန် အရေးကြီးသောကြောင့် ၎င်းသည် အဘယ်ကြောင့်ပျက်ကွက်သည်ကို သင်သိနိုင်သည်။ မိုဒယ်သည် ပုံနှိပ်ထုတ်သည့်အချိန်ကို ခြုံငုံကြည့်ခြင်းဖြင့် ပုံမှန်ချို့ယွင်းချက်အမှတ်သို့ ရောက်မည့်အချိန်၏ အကြမ်းဖျင်းအချိန်ကို တွက်ချက်နိုင်ပြီး၊ ပျက်ကွက်မှုသည် အမြင့်နှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် မည်မျှအကွာအဝေးရှိသည်ကို ကြည့်ရှုနိုင်သည်။မော်ဒယ်။
တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ပိတ်ဆို့နေခြင်းသည်လည်း ဤပြဿနာဖြစ်ပွားရသည့် အကြောင်းရင်းတစ်ခုလည်း ဖြစ်နိုင်သည်။ အသုံးပြုသူတစ်ဦးအတွက် ပြုပြင်ခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ ထုထည်အပူချိန်ကို 5°C သာ တိုးမြှင့်လိုက်ခြင်းဖြစ်ပြီး ယခုအခါ ပြဿနာမဖြစ်တော့ပါ။
သင်သည် ချည်မျှင်များကို ပြောင်းထားလျှင်၊ မတူညီသော ချည်မျှင်များသည် အကောင်းမွန်ဆုံး ပုံနှိပ်အပူချိန်များ ကွဲပြားနေသောကြောင့် ၎င်းသည် သင့်ပြုပြင်မှုဖြစ်လာနိုင်သည် .
တူညီသောအမြင့်တွင် extrusion လျှော့နည်းခြင်းအတွက် နောက်ထပ်အလားအလာကောင်းတစ်ခုမှာ 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းနှင့် Z-motor mount (Thingiverse) ကို အထူးသဖြင့် Ender 3 အတွက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းမှာ သင်၏ Z-rod သို့မဟုတ် leadscrew မှားယွင်းနေခြင်းကို ရနိုင်သောကြောင့်၊ ထုတ်ယူခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဦးတည်စေသည်။ပရင့်များသည် တူညီသောအချက်တွင် ပျက်ကွက်သည်-- မကောင်းသော G-Code ကို SD ကတ်သို့ အပ်လုဒ်လုပ်ခြင်း
- တည်ဆောက်ပုံပြားသို့ ကပ်တွယ်မှု မကောင်းပါ
- ပံ့ပိုးမှုများ မတည်ငြိမ် သို့မဟုတ် လုံလောက်မှု မရှိပါ
- Roller wheels များကို အကောင်းဆုံးမတင်းကျပ်ပါ
- Z-Hop ကိုဖွင့်မထားပါ
- ခေါင်းလောင်းကိစ္စများ
- အပူလွန်ကဲမှု ဆိုးရွားခြင်း သို့မဟုတ် ၎င်းကြားတွင် အပူကပ်ခြင်း မရှိပါ
- ဒေါင်လိုက်ဘောင်များသည် မျဉ်းပြိုင်မဟုတ်ပါ
- ဖမ်ဝဲပြဿနာများ
- ပန်ကာများသည် ညစ်ပတ်ပြီး ကောင်းစွာအလုပ်မလုပ်ပါ
- STL ဖိုင်ကိုယ်တိုင်က ပြဿနာ
- Filament အာရုံခံကိရိယာ ချွတ်ယွင်းချက်
တူညီသောအချက်တွင် ပျက်ကွက်နေသည့် 3D ပရင့်ကို ပြုပြင်နည်း
- G-Code ကို SD ကတ်ထဲသို့ ပြန်လည်အပ်လုဒ်လုပ်ပါ
- ဖောင်ကို အသုံးပြုပါ။ သို့မဟုတ် ကပ်တွယ်မှုအတွက် ဘောင်
- သင့်လျော်သော အာရုံစူးစိုက်မှုဖြင့် ပံ့ပိုးမှုများကို ပေါင်းထည့်ပါ
- Z-Axis Gantry Wheel တင်းကျပ်မှုကို ဖြေရှင်းပါ
- ပြန်ဆွဲသည့်အခါ Z-Hop ကိုဖွင့်ပါ
- သင့်ကို လှည့်ကြည့်ပါ။ Failure Point အနီးတစ်ဝိုက်တွင် ဦးဆောင်လျက်
- သင်၏ အပူဒဏ်ကို ပြောင်းလဲပါ
- သင်၏ ဒေါင်လိုက်ဘောင်များသည် အပြိုင်ဖြစ်ကြောင်း သေချာပါစေ
- သင့်ဖမ်ဝဲကို အဆင့်မြှင့်ပါ
- သင့်ပရိသတ်များကို သန့်ရှင်းပါ
- STL ဖိုင်ကို NetFabb သို့မဟုတ် STL ပြုပြင်ခြင်းမှတစ်ဆင့် လုပ်ဆောင်ပါ
- Filament Sensor ကိုစစ်ဆေးပါ
၁။ G-Code ကို SD ကတ်ထဲသို့ ပြန်တင်ခြင်း
ပြဿနာသည် သင်၏ SD ကတ် သို့မဟုတ် USB ဒရိုက်ပေါ်တွင် G-Code ဖိုင်ဖြင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ အကယ်၍ သင်သည် ကွန်ပြူတာမှ G-Code ဖိုင်ကို လွှဲပြောင်းခြင်း မပြီးဆုံးသေးချိန်တွင် ဒရိုက် သို့မဟုတ် ကတ်ကို ဖယ်ရှားပါက၊ ပရင့်သည် 3D ပရင်တာတွင် လုံးဝ စတင်မည်မဟုတ်ပါ သို့မဟုတ် တိကျသောအချက်တွင် ပျက်ကွက်သွားနိုင်သည်။
3D ပရင်တာအသုံးပြုသူတစ်ဦးက ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်ဟု ယူဆရသည့် SD ကတ်ကို ဖယ်ရှားခဲ့ကြောင်း ပြောကြားခဲ့သည်။ပြီးပါပြီ။ သူသည် တူညီသောဖိုင်ကို ပရင့်ထုတ်ရန် ကြိုးစားသောအခါ၊ တူညီသောအချက်/အလွှာတွင် နှစ်ကြိမ်မအောင်မြင်ပါ။
အမှားကိုရှာရန် G-Code ဖိုင်ကိုရှာဖွေသောအခါ၊ မှန်ကန်စွာကူးယူခြင်းမပြုသောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများစွာ ပျောက်ဆုံးနေပါသည်။ SD ကတ်ထဲသို့။
- သင်သည် G-Code ဖိုင်ကို SD ကတ် သို့မဟုတ် USB drive ထဲသို့ မှန်ကန်စွာ အပ်လုဒ်လုပ်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။
- မန်မိုရီကတ်ကို သင့်အား ပြသသည်အထိ မဖယ်ရှားပါနှင့်။ “ထုတ်ရန်” ခလုတ်တစ်ခုနှင့်အတူ ဖိုင်ကို ဖြုတ်တပ်နိုင်သော drive တွင် သိမ်းဆည်းထားကြောင်း မက်ဆေ့ချ်တစ်ခု။
- SD ကတ်သည် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်နေပြီး ကျိုးပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းမရှိကြောင်း သေချာပါစေ။
၎င်းသည် တူညီသောအချက် သို့မဟုတ် အလယ်အလတ်ပရင့်တွင် 3D ပရင့်ပျက်ကွက်မှုကိုလည်း အထောက်အကူဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် ထိုနေရာတွင် ချို့ယွင်းချက်တစ်စုံတစ်ရာမရှိကြောင်း သေချာစေရန် သင်၏ SD ကတ်အဒက်တာအား စစ်ဆေးရန် အကြံကောင်းဖြစ်နိုင်သည်။
၂။ Raft သို့မဟုတ် Brim ကိုသုံးပါ
အချို့မော်ဒယ်များသည် ဆောက်ပြားအား လိုက်နာရန် ကြီးမားသောခြေရာ သို့မဟုတ် အခြေခံအုတ်မြစ်မရှိသောကြောင့် ကပ်ငြိမှုပိုမိုဆုံးရှုံးနိုင်သည်။ သင်၏ 3D ပရင့်သည် မတည်ငြိမ်ပါက၊ ၎င်းသည် အနည်းငယ်ရွေ့လျားနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် ပုံနှိပ်ခြင်းချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်လောက်အောင် ဖြစ်နိုင်သည်။
သင့်မော်ဒယ်လ်သည် တည်ဆောက်ရေးပြားပေါ်တွင် အခိုင်အမာမရှိသည်ကို သတိပြုမိပါက၊ ၎င်းသည် ဖြစ်နိုင်သည်။ သင်၏ 3D ပရင့်သည် တူညီသောအချက်တွင် ကျရှုံးရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။
၎င်းအတွက် ရိုးရှင်းသောပြင်ဆင်မှုသည် သင်၏ ကပ်တွယ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ဖေါင် သို့မဟုတ် ဘောင်ကို အသုံးပြုရခြင်းဖြစ်ပါသည်။
ကော်ပတ်ချောင်း၊ ဆံပင်ဖြန်းဆေး သို့မဟုတ် ပန်းချီဆရာ၏ တိပ်ကဲ့သို့ ကပ်ခွာပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကပ်ငြိမှုကို ရရှိစေနိုင်သည်။
၃။ ပံ့ပိုးမှုများကို သင့်လျော်စွာထည့်ပါ။Focus
ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီ အပိုင်းခွဲတစ်ခုတွင် 3D မော်ဒယ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းကဲ့သို့ ပံ့ပိုးမှုများကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အချို့သောလူများသည် မော်ဒယ်ကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည့် အလိုအလျောက်ပံ့ပိုးပေးသည့်ရွေးချယ်စရာများကိုသာ အသုံးပြုကြပြီး၊ ထပ်ကာထပ်ကာနှင့် သူ့ဘာသာသူ ပံ့ပိုးမှုများ ထပ်လောင်းပေးပါသည်။
၎င်းသည် အလွန်ထိရောက်သော်လည်း၊ မော်ဒယ်တွင် အချို့သောအချက်များ လွတ်သွားနိုင်ပါသည်။ ဤအရာသည် သင်၏မော်ဒယ်အား နောက်အလွှာများပုံနှိပ်ရန် ပံ့ပိုးမှုတစ်စုံတစ်ရာမရရှိပါက တိကျသောအချက်တွင် ကျရှုံးစေနိုင်သည်။ ၎င်းတို့တွင် လေထုထဲတွင် ပုံနှိပ်ရန် နေရာတစ်ခုသာရှိသည်။
စိတ်ကြိုက်ပံ့ပိုးမှုများကို ထည့်သွင်းနည်းကို သင်လေ့လာနိုင်သည်၊ သို့မှသာ သင့်မော်ဒယ်သည် အောင်မြင်နိုင်ခြေ ပိုကောင်းပါသည်။ စိတ်ကြိုက်ပံ့ပိုးမှုများထည့်ခြင်းအတွက် ကောင်းမွန်သောသင်ခန်းစာအတွက် အောက်ဖော်ပြပါဗီဒီယိုကို ကြည့်ပါ။
အချို့သောအသုံးပြုသူများသည် ဖြောင့်ဖြောင့်မဟုတ်သောကြောင့် အချို့သောဖွဲ့စည်းပုံများတွင် အလိုအလျောက်ပံ့ပိုးမှုမထည့်ကြကြောင်း မတူညီသောဖိုရမ်များတွင်လည်း တောင်းဆိုထားသည်။ ပံ့ပိုးမှုလိုပုံရသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် ကောင်းမွန်သောအမြင့်သို့ရောက်သောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် ၎င်း၏အဆက်မပြတ်ကြီးထွားမှုနှင့်အတူ မော်ဒယ်အတွက် ပါဝါပိုမိုထည့်ဝင်နိုင်သည့် ပံ့ပိုးမှုအချို့ သို့မဟုတ် ဖေါင်များ လိုအပ်သည့်အတွက် ကွေးစပြုလာကြသည်။
- မော်ဒယ်အားလုံးနီးပါးတွင် ပံ့ပိုးမှုများကို ထည့်ပါ။ ၎င်းတို့သည် အနည်းဆုံး ပမာဏတစ်ခု လိုအပ်ပါက။
- မော်ဒယ်ကို နှစ်ခါစစ်ဆေးပြီး လိုအပ်သည့်နေရာတွင် ပံ့ပိုးမှုများကို ကိုယ်တိုင်ထည့်သွင်းကြောင်း သေချာစေပါ သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် ပံ့ပိုးမှုရွေးချယ်မှုများတွင် အစိတ်အပိုင်းများ လွဲချော်သွားသည့်နေရာ။
၄။ Z-Axis Gantry Wheel Tightness ကို ပြုပြင်ပါ
မော်ဒယ်များ ပျက်ကွက်ခြင်း နှင့် တူညီသော အချက် တွင် ပြဿနာ ရှိသော အသုံးပြုသူ တစ်ဦး မှ ၎င်း သည် Z-axis တွင် POM ဘီးများ ချောင်နေ သည်ကို တွေ့ရှိ ခဲ့သည် ။ထုတ်ပြန်သည်။ Z-axis ဘက်ခြမ်းရှိ POM ဘီးများကို တင်းကျပ်ခြင်းဖြင့် ဤဟာ့ဒ်ဝဲပြဿနာကို ပြုပြင်ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးတွင် တူညီသောအမြင့်တွင် ပျက်ကွက်သည့်မော်ဒယ်များ၏ ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးခဲ့သည်။
၅။ ပြန်ရုတ်သိမ်းသည့်အခါ Z-Hop ကိုဖွင့်ပါ
၎င်းသည် တစ်နေရာမှတစ်နေရာသို့ သွားလာရန်လိုအပ်သည့်အခါတွင် အခြေခံအားဖြင့် သင်၏ 3D ပရင့်အထက် နော်ဇယ်ကို မြှောက်ပေးသည့် Z-Hop in Cura ဟုခေါ်သော ဆက်တင်တစ်ခုရှိသည်။ ၎င်းသည် သင့်မော်ဒယ်ကို တိကျသောအပိုင်းတွင် နော်ဇယ်ထိသော ပြဿနာရှိနိုင်သောကြောင့် တူညီသောအချက်တွင် 3D ပရင့်များ ပျက်ကွက်မှုကို ဖြေရှင်းရန် လုပ်ဆောင်သည်။
ချို့ယွင်းမှုဖြစ်ပွားနေသည့် ၎င်း၏ 3D ပရင့်ကို ကြည့်ရှုသည့် အသုံးပြုသူတစ်ဦးက နော်ဇယ်ကို မြင်လိုက်ရသည် ပရင့်ကို တရွေ့ရွေ့နဲ့ ထိမိနေတာကြောင့် Z-hop ကို ဖွင့်လိုက်ခြင်းက သူ့အတွက် ဒီပြဿနာကို ပြေလည်သွားစေခဲ့ပါတယ်။
သင့်ရဲ့ နော်ဇယ်ဟာ ကွာဟချက်တစ်ခုခုကို ဖြတ်ကျော်သွားတဲ့အခါ၊ သင့်ပရင့်ရဲ့ အစွန်းကို ထိသွားနိုင်ပြီး ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။ ။
၆။ Failure Point အနီးတစ်ဝိုက်တွင် သင်၏ Leadscrew လှည့်ကြည့်ပါ
သင့် 3D ပရင့်များသည် ထိုဧရိယာတွင် ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်းမျိုးရှိမရှိကို သိရှိရန် ပျက်ကွက်သည့်နေရာတစ်ဝိုက်တွင် သင်၏ leadscrew လှည့်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။ သင့်လဒ်ဝက်အူကိုထုတ်ပြီး ဖြောင့်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွေးခြင်းရှိမရှိသိရန် စားပွဲပေါ်တွင် လှိမ့်ကြည့်နိုင်သည်။
သင်သည် ဝက်အူများတွင် ပြဿနာတစ်ခုခုရှိနေပါက၊ ၎င်းကို ချောဆီစမ်းကြည့်ပါ။ သို့မဟုတ် လုံလောက်စွာမကောင်းပါက အစားထိုးပါ။
လူများစွာသည် Amazon မှ ReliaBot 380mm T8 Tr8x8 Lead Screw ဖြင့် ၎င်းတို့၏ ဝက်အူများကို အစားထိုးခဲ့ကြသည်။ ပါလာတဲ့ ကြေးခွံက ထင်သလောက် မပေါက်ဘူး။မင်းရဲ့ 3D ပရင်တာနဲ့ အံကိုက်၊ ဒါပေမယ့် မင်းရှိပြီးသားစက်ကို သုံးနိုင်ရမယ်။
၇။ သင်၏ Heatbreak ကိုပြောင်းလဲပါ
သင့် 3D ပရင့်များ ပျက်ကွက်ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ အမျှင်များကို ပြန်ဆွဲထုတ်သည့်အခါ အပူချိန်ပြဿနာများကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ အပူဖြတ်ခြင်းသည် အမျှင်ဓာတ်များ ဖြတ်သန်းစီးဆင်းနေသည့် အပူစွန်းမှ အအေးဆုံးအထိ အပူလွှဲပြောင်းမှုကို လျှော့ချရန် လိုအပ်သည်။
သင်၏ အပူဒဏ်ကြောင့် ထိရောက်စွာ အလုပ်မလုပ်သောအခါ၊ ၎င်းသည် သင့်ချည်မျှင်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ အအေးဆွဲပြီးနောက် သင့်ချည်မျှင်ကို စစ်ဆေးပါက၊ ၎င်းတွင် အပူချိန်လွှဲပြောင်းခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ပြသသည့် အဆုံးတွင် "ခလုတ်" ရှိနိုင်သည်။
အသုံးပြုသူတစ်ဦးက ၎င်းတို့၏ အူချောင်းအတွင်း ပိတ်ဆို့သွားသည့် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းခဲ့ကြောင်း ဖော်ပြခဲ့သည်။ ၎င်းကို ခွဲထုတ်ခြင်းဖြင့်၊ ထို့နောက် ပြန်လည်စုစည်းပြီးနောက် heatsink အတွင်းသို့ ရောက်သွားသော အပူကွဲကြိုးများပေါ်တွင် အပူအဆီအနှစ်များကို ပေါင်းထည့်လိုက်ပါ။
၎င်းကိုလုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့သည် နာရီပေါင်း 100 ကျော်ကြာ ပြဿနာမရှိဘဲ 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အခြားအသုံးပြုသူတစ်ဦးက ၎င်းတို့၏စက်ပေါ်ရှိ Prusa hotend ကို ခွဲထုတ်လိုက်သောအခါ ၎င်းတွင် အပူဖြတ်ခြင်းနှင့် အပူရှိတ်စင်ကြားတွင် အပူဓာတ်ပါဝင်မှုမရှိဟု ဆိုသည်။
၎င်းတို့သည် အပူဖြတ်ခြင်းအသစ်တစ်ခုဖြင့် E3D hotend သို့ပြောင်းကာ CPU တစ်ခုထပ်ထည့်ရန် ဆုံးဖြတ်ခဲ့သည်။ အပူဒြပ်ပေါင်းနှင့် ယခုအရာများသည် အပြစ်ကင်းစင်စွာလည်ပတ်နေပါသည်။ Prusa အသုံးပြုသူတစ်ဦးအတွက် ၎င်းတို့သည် E3D Prusa MK3 Hotend Kit သို့ ပြောင်းလဲခဲ့ပြီး ပျက်ကွက်မှုများများစွာရှိပြီးနောက် နာရီ 90+ ပရင့်ထုတ်နိုင်ခဲ့သည်။
ထိုအရာသည် သင်ရရှိနိုင်ပါသည်။ သင်နှင့်လိုက်ဖက်သည်။လိုအပ်ပါက သီးခြား 3D ပရင်တာ။
Actic MX-4 ပရီမီယံစွမ်းဆောင်ရည်ကို Amazon မှကူးထည့်ခြင်းကဲ့သို့ တစ်ခုခု။ အပူချိန် 270°C တွင်ပင် ခြောက်သွေ့ခြင်းမရှိကြောင်း ၎င်းတို့၏ 3D ပရင်တာများအတွက် အမှန်တကယ် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်ပုံကို အသုံးပြုသူအချို့က ဖော်ပြခဲ့ကြသည်။
၈။ သင့်ဒေါင်လိုက်ဘောင်များသည် မျဉ်းပြိုင်ဖြစ်ကြောင်းသေချာပါစေ
သင်၏ 3D ပရင့်များသည် တူညီသောအမြင့်တွင် ပျက်ကွက်ပါက၊ ၎င်းသည် သင်၏ဒေါင်လိုက်ထည့်ထားသောဘောင်များသည် အပြိုင်မဟုတ်သည့် အမှတ် သို့မဟုတ် ထောင့်တွင် ရှိနေသည်ဟု ဆိုလိုနိုင်သည်။ သင်၏ 3D ပရင်တာသည် ဤသတ်မှတ်မှတ်တိုင်သို့ ရောက်သောအခါ၊ ၎င်းသည် ဆွဲယူမှုများစွာကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
သင်ပြုလုပ်လိုသည်မှာ သင်၏ X gantry ကို အောက်ခြေသို့ ရွှေ့ကာ သင့်ဒလိမ့်တုံးများ ချောမွေ့စွာ လှိမ့်နေစေရန်ဖြစ်သည်။ ယခု သင်သည် ထိပ်တွင်ဘောင်ကို တွဲကိုင်ထားသည့် ထိပ်ဝက်အူများကို ဖြည်နိုင်ပါပြီ။ ဖရိန်ပုံစံပေါ် မူတည်၍ တစ်ဖက်တည်းမဟုတ်ဘဲ နှစ်ဖက်စလုံးရှိ ဝက်အူများကို ဖြည်လိုပေမည်။
ထို့နောက်၊ X-gantry သို့မဟုတ် အလျားလိုက်ဘောင်ကို အပေါ်မှရွှေ့ပြီး ထိပ်ဝက်အူများကို ပြန်လည်တင်းကျပ်ပါ။ ၎င်းသည် သင့်အား အပေါ်မှအောက်ခြေအထိ ပိုမိုချောမွေ့သော လှုပ်ရှားမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး သင်၏ဒေါင်လိုက် extrusion အတွက် ပိုမိုအပြိုင် ထောင့်ကို ဖန်တီးပေးသင့်ပါသည်။
9။ သင့် Firmware ကို အဆင့်မြှင့်ပါ
ဤပြင်ဆင်မှုသည် သာမန်နည်းဖြစ်သော်လည်း 3D ပရင့်ထုတ်ရန် ကြိုးစားနေသည့် Groot မော်ဒယ်တွင် သိသာထင်ရှားသော အလွှာပြောင်းသွားကြောင်း အသုံးပြုသူတစ်ဦးက ဖော်ပြခဲ့သည်။ 5 ကြိမ်ကြိုးစားပြီး တူညီသောအမြင့်တွင် အားလုံးကို ကျရှုံးပြီးနောက်၊ သူသည် ၎င်း၏စတော့ခ် Marlin 1.1.9 ကို Marlin 2.0.X သို့ အဆင့်မြှင့်လိုက်ပြီး ၎င်းသည် ပြဿနာကို အမှန်တကယ်ဖြေရှင်းနိုင်ခဲ့သည်။
သင့်ကို အဆင့်မြှင့်တင်ရန် ကြိုးစားရကျိုးနပ်ပါသည်။သင့် 3D ပရင့်များကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ပျက်ကွက်သွားအောင် ပြုပြင်ပေးနိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ ကြည့်ရှုရန် ဗားရှင်းအသစ်ရှိလျှင် ဖိုင်းဝဲ။
နောက်ဆုံးထွက်ဗားရှင်းကိုကြည့်ရန် Marlin Firmware စာမျက်နှာကို ကြည့်ပါ။
10။ သင့်ပရိသတ်များကို သန့်ရှင်းစေပါ
သင့်ပရိသတ်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရုံဖြင့် Ender 3 Pro တွင် တွေ့ကြုံနေရသော သုံးစွဲသူတစ်ဦးအတွက် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုကြာပြီးနောက် ၎င်းသည် ဖြုန်းတီးမှုရပ်တန့်သွားခဲ့သည်။ ၎င်း၏အအေးခံပန်ကာပြားများကို ထူထဲသောဖုန်မှုန့်များနှင့် အမျှင်အဟောင်းအစိတ်ပိုင်းငယ်များဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသောကြောင့် အပူလွန်ကဲမှုပြဿနာဖြစ်နိုင်သည်။
ဤနေရာတွင် ဖြေရှင်းချက်မှာ 3D ပရင်တာမှ ပန်ကာများကိုဖြုတ်ကာ ပန်ကာတစ်ခုစီကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ ဝါဂွမ်းဘူးဖြင့် ဓားပြားကို သုံးပြီး၊ ထို့နောက် ဖုန်မှုန့်နှင့် အကြွင်းအကျန်များအားလုံးကို မှုတ်ထုတ်ရန် လေဘရပ်ရှ်နှင့် ကွန်ပရက်ဆာကို အသုံးပြုပါ။
မအောင်မြင်မှုများသည် အများအားဖြင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် အပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းကဲ့သို့သော အခြားအရာများကို ကြိုးစားခဲ့ကြသော်လည်း ၎င်းတို့သည် အလုပ်မဖြစ်ပါ။ .
သင်၏ 3D ပရင်တာအတွက် အရံအတားတစ်ခုကို အသုံးပြုနေပါက၊ အထူးသဖြင့် PLA ဖြင့် ရိုက်နှိပ်သည့်အခါတွင်၊ ပတ်၀န်းကျင်အပူရှိန်သည် အလွန်မမြင့်သောကြောင့် ၎င်းသည် ချည်မျှင်ပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် ဘေးတစ်ဖက်တစ်ချက်ကို ဖွင့်လိုပါသည်။ ပျော့လွန်းသည်။
၁၁။ STL ဖိုင်ကို NetFabb သို့မဟုတ် STL ပြုပြင်ခြင်းမှတစ်ဆင့် လုပ်ဆောင်ပါ
Netfabb သည် ဒီဇိုင်းနှင့် သရုပ်ဖော်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် ဆော့ဖ်ဝဲလ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းတွင် မော်ဒယ်တစ်ခု၏ 3D ဖိုင်များကို တီထွင်ရန်နှင့် ၎င်းတို့အား အလွှာတစ်ခုပြီးတစ်ခု နှစ်ဘက်မြင်ပုံစံဖြင့် ပြသရန် အင်္ဂါရပ်များရှိသည်။ သင်ဆက်လက်မလုပ်ဆောင်မီ 3D ပရင်တာသည် ဤပုံစံကို မည်သို့ပရင့်ထုတ်မည်ကို ကြည့်ရှုရန် သင့် STL ဖိုင်ကို Netfabb ဆော့ဖ်ဝဲတွင် အပ်လုဒ်လုပ်သင့်သည်လှီးဖြတ်ခြင်း။
အသုံးပြုသူများထဲမှတစ်ဦးက ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တိုင်းတွင် ကွက်လပ်များ သို့မဟုတ် အလွတ်များကြားတွင် နေရာလွတ်များရှိနေနိုင်သောကြောင့် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တိုင်းတွင် ၎င်းကိုလေ့ကျင့်ရန် အကြံပြုထားသည်။ ဤအရာသည် အများအားဖြင့် အကန့်မဟုတ်သော အစွန်းများနှင့် တြိဂံထပ်နေခြင်းကြောင့် ဖြစ်တတ်ပါသည်။
NetFabb မှတစ်ဆင့် STL ဖိုင်များကို လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် သင့်အား ရှင်းလင်းသော အစမ်းကြည့်ရှုမှုကို ပေးမည်ဖြစ်ပြီး ဆော့ဖ်ဝဲအတွင်းရှိ ထိုကဲ့သို့သော ကွာဟချက်များကို သင်ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။
- မလှီးဖြတ်မီ သင်၏ 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း၏ STL ဖိုင်ကို NetFabb ဆော့ဖ်ဝဲလ်မှတစ်ဆင့် လုပ်ဆောင်ပါ။
- မော်ဒယ်၏ STL ကို ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အပြည့်အဝ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။
12။ Filament Sensor ကိုစစ်ဆေးပါ
အမျှင်အာရုံခံကိရိယာသည် သင့်အား သတိပေးရန် သို့မဟုတ် အမျှင်တန်းခြင်းပြီးဆုံးတော့မည်ဆိုပါက ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုရပ်တန့်ရန် အလုပ်ရှိသည်။ ဤအာရုံခံကိရိယာ ကောင်းစွာအလုပ်မလုပ်ပါက တစ်ချိန်တည်းတွင် သင်၏ 3D ပရင့်သည် ပျက်သွားနိုင်ခြေရှိပါသည်။
တစ်ခါတစ်ရံတွင် အာရုံခံကိရိယာသည် ချွတ်ယွင်းသွားပြီး 3D ပရင်တာပေါ်တွင် တင်ထားသည့် spool သည် အမျှင်တန်း၏အဆုံးကို ရောက်သွားသည်ဟု ယူဆပါသည်။ အာရုံခံကိရိယာသည် 3D ပရင်တာသို့ အချက်ပြပေးသည်နှင့်တပြိုင်နက် ဤချွတ်ယွင်းချက်သည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရပ်တန့်သွားမည်ဖြစ်သည်။
ကြည့်ပါ။: 3D ပရင်တာသည် အရာဝတ္ထုတစ်ခုကို စကင်ဖတ်ခြင်း၊ ကူးယူခြင်း သို့မဟုတ် ပွားနိုင်ပါသလား။ လုပ်နည်းလမ်းညွှန်- 3D ပရင်တာပေါ်တွင် အမျှင်များတင်နေချိန်တွင် အမျှင်အာရုံခံကိရိယာသည် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အနှောက်အယှက်မဖြစ်ကြောင်း သေချာပါစေ။ .
အသုံးပြုသူများအနက်မှ တစ်ဦးသည် အမျှင်အာရုံခံကိရိယာများကို စမ်းသပ်ရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းကို အကြံပြုခဲ့သည်။ သင်လုပ်ရန်လိုအပ်သည်မှာ 3D ပရင်တာမှ ချည်မျှင်အားလုံးကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်ခြင်းဖြစ်သည်။
အာရုံခံကိရိယာသည် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်နေပါက၊