Può essere frustrante avere una stampa 3D che si guasta sempre nello stesso punto e mi è già capitato qualcosa di simile. Questo articolo dovrebbe aiutarvi a risolvere il problema una volta per tutte.

Per risolvere il problema di una stampa 3D che fallisce nello stesso punto, provare a ricaricare il codice G sulla scheda SD perché potrebbe essersi verificato un errore nel trasferimento dei dati. È possibile che sia il modello fisico ad avere problemi, quindi l'uso di una zattera o di una tesa per l'adesione può aiutare a risolvere i problemi di stabilità, oltre a cercare di utilizzare supporti più resistenti.

Continuate a leggere per ulteriori informazioni su come riparare una stampa 3D che si guasta nello stesso punto.

Perché la mia stampa 3D si guasta sempre nello stesso punto?

Una stampa 3D che si guasta nello stesso punto può verificarsi per diversi motivi, sia per un problema di hardware che di software.

Il problema potrebbe essere dovuto a una scheda SD o USB difettosa, a un G-Code corrotto, a spazi vuoti nei layer, a un malfunzionamento del sensore del filamento, a problemi nei materiali o nella progettazione della stampa o a supporti inadeguati. Una volta individuata la causa, la soluzione dovrebbe essere abbastanza semplice.

Non è l'ideale avere una stampa 3D che richiede diverse ore, per poi fallire quando è stata completata al 70% o all'80%. Se ciò accade, potete consultare il mio articolo Come risolvere il problema della stampa 3D - Interruzioni di corrente & Recupero della stampa fallita, dove potete stampare in 3D il resto del modello e incollarlo.

Ecco alcuni motivi principali per cui le stampe 3D si guastano nello stesso punto:

• Codice G errato caricato sulla scheda SD
• Cattiva adesione alla piastra di costruzione
• I supporti non sono stabili o sufficienti
• Le rotelle non sono serrate in modo ottimale
• Z-Hop non abilitato
• Problemi con le viti di piombo
• Un heatbreak scadente o l'assenza di pasta termica tra i due
• I telai verticali non sono paralleli
• Problemi di firmware
• Le ventole sono sporche e non funzionano bene
• Problema con il file STL stesso
• Malfunzionamento del sensore del filamento

Come riparare una stampa 3D che continua a non funzionare nello stesso punto

• Caricare nuovamente il codice G nella scheda SD
• Utilizzare una zattera o un bordo per l'adesione
• Aggiungere supporti con la giusta concentrazione
• Fissare il serraggio della ruota del portale dell'asse Z
• Abilitazione dello Z-Hop quando è ritirato
• Provare a ruotare la vite di piombo intorno al punto di guasto
• Cambiate il vostro Heatbreak
• Assicuratevi che le cornici verticali siano parallele
• Aggiornamento del firmware
• Pulire i ventilatori
• Eseguire il file STL con NetFabb o STL Repair
• Controllare il sensore del filamento

1. Caricare nuovamente il codice G nella scheda SD

Il problema potrebbe riguardare il file G-Code sulla scheda SD o sull'unità USB. Se si rimuove l'unità o la scheda mentre il trasferimento del file G-Code dal computer non è ancora terminato, la stampa potrebbe non avviarsi affatto nella stampante 3D o potrebbe fallire in un punto specifico.

Un utente della stampante 3D ha dichiarato di aver rimosso la scheda SD pensando che il processo fosse completato. Quando ha provato a stampare lo stesso file, il processo è fallito due volte nello stesso punto/strato.

Quando ha esaminato il file G-Code per trovare l'errore, una parte importante era mancante perché non era stata copiata correttamente nella scheda SD.

• Assicurarsi di aver caricato correttamente il file G-Code nella scheda SD o nell'unità USB.
• Non rimuovere la scheda di memoria finché non viene visualizzato un messaggio che indica che il file è stato salvato nell'unità rimovibile, insieme al pulsante "Espelli".
• Assicurarsi che la scheda SD funzioni correttamente e non sia rotta o danneggiata.

Potrebbe essere una buona idea controllare l'adattatore della scheda SD per assicurarsi che non ci siano guasti, perché anche questo potrebbe contribuire al fallimento di una stampa 3D nello stesso punto o a metà stampa.

2. Utilizzare una zattera o una tesa per l'adesione

Alcuni modelli non hanno un'impronta o una base ampia per aderire alla piastra di costruzione, quindi possono perdere l'adesione più facilmente. Quando la stampa 3D non è stabile, può muoversi leggermente, il che potrebbe essere sufficiente a causare un errore di stampa.

Se si nota che il modello non è ben saldo sulla piastra di costruzione, potrebbe essere la causa del fallimento della stampa 3D nello stesso punto.

Una soluzione semplice sarebbe quella di utilizzare una zattera o una tesa per migliorare l'adesione.

Per ottenere una migliore adesione, è possibile utilizzare un prodotto adesivo come la colla stick, la lacca per capelli o il nastro adesivo per pittori.

3. Aggiungere supporti con la giusta attenzione

L'aggiunta di supporti è importante quanto la progettazione di un modello 3D in uno slicer prima della stampa. Alcuni utilizzano solo le opzioni di supporto automatico che analizzano il modello, insieme alle sporgenze e aggiungono il supporto da soli.

Sebbene sia abbastanza efficace, può comunque mancare alcuni punti del modello. Questo può causare il fallimento del modello in un punto specifico se non riceve alcun supporto per stampare gli strati successivi. Hanno solo un posto per stampare in aria.

Potete imparare ad aggiungere supporti personalizzati in modo che il vostro modello abbia maggiori possibilità di successo. Guardate il video qui sotto per una bella esercitazione sull'aggiunta di supporti personalizzati.

Alcuni utenti hanno anche affermato in diversi forum che non aggiungono nemmeno il supporto automatico in alcune strutture perché sono dritte e non sembrano aver bisogno di supporto, ma quando raggiungono una buona altezza, iniziano a piegarsi perché hanno bisogno di qualche supporto o zattera che possa aggiungere più potenza al modello con la sua continua crescita.

• Aggiungere supporti in quasi tutti i tipi di modelli, anche se richiedono una quantità minima.
• Assicuratevi di ricontrollare il modello e di aggiungere manualmente i supporti dove necessario o dove le opzioni di supporto automatico hanno tralasciato alcune parti.

4. Fissare il serraggio della ruota del portale dell'asse Z

Un utente che aveva problemi con i modelli che si guastavano nello stesso punto ha scoperto di avere delle rotelle POM allentate sull'asse Z che causavano questo problema. Dopo aver corretto questo problema hardware stringendo le rotelle POM sul lato dell'asse Z, ha finalmente risolto il problema dei modelli che si guastavano alla stessa altezza.

5. Abilitare lo Z-Hop quando è ritirato

In Cura esiste un'impostazione chiamata Z-Hop che in pratica solleva l'ugello al di sopra della stampa 3D quando deve spostarsi da un punto all'altro. In questo modo si risolve il problema delle stampe 3D che si guastano nello stesso punto, perché l'ugello potrebbe colpire il modello in una sezione specifica.

Un utente che ha osservato la sua stampa 3D in cui si verificava il guasto ha visto che l'ugello colpiva la stampa mentre si muoveva, quindi l'attivazione di Z-hop gli ha permesso di risolvere il problema.

Quando l'ugello si muove attraverso un qualche tipo di spazio, può colpire il bordo della stampa, causando un potenziale guasto.

6. Provare a ruotare la vite di piombo intorno al punto di guasto

Consiglio di provare a ruotare la vite di piombo nel punto in cui le stampe 3D non riescono a funzionare per vedere se c'è qualche tipo di piegatura o blocco in quell'area. Si può anche provare a estrarre la vite di piombo e a farla ruotare su un tavolo per vedere se è dritta o se ha una piegatura.

Se si scopre che le viti di piombo hanno qualche problema, si può provare a lubrificarle o a sostituirle se il problema è abbastanza grave.

Molti hanno sostituito la vite di piombo con la vite di piombo ReliaBot 380 mm T8 Tr8x8 di Amazon. Il dado in ottone fornito potrebbe non essere adatto alla vostra stampante 3D, ma dovreste essere in grado di utilizzare quello che avete già.

7. Cambiare il vostro termoregolatore

Una delle cause del fallimento delle stampe 3D nello stesso punto può essere dovuta a problemi di temperatura, in particolare nel punto di interruzione del calore quando si ritira il filamento. L'interruzione del calore dovrebbe ridurre il trasferimento di calore dall'hotend all'estremità fredda in cui passa il filamento.

Se il rompi-calore non funziona in modo efficace, può influire negativamente sul filamento. Se si controlla il filamento dopo aver effettuato una trazione a freddo, potrebbe presentare una "manopola" all'estremità che indica problemi di trasferimento della temperatura.

Un utente ha dichiarato di aver risolto il problema pulendo un blocco che si era verificato nell'hotend smontandolo e poi, dopo averlo rimontato, aggiungendo del grasso termico sulle filettature dell'heat break che entrano nel dissipatore.

Un altro utente ha detto che quando ha smontato l'hotend Prusa sulla sua macchina, non c'era alcun composto termico tra l'heat break e il dissipatore.

Hanno deciso di passare a un hotend E3D con un nuovo taglio termico e hanno aggiunto un composto termico per la CPU e ora le cose funzionano perfettamente. Per un utente Prusa, hanno cambiato con un kit hotend E3D Prusa MK3 e sono stati in grado di eseguire stampe di oltre 90 ore dopo molti guasti.

Se necessario, è possibile acquistare un hotend compatibile con la stampante 3D specifica.

Qualcosa come la pasta Arctic MX-4 Premium Performance Paste di Amazon, che alcuni utenti hanno indicato come ottima per le loro stampanti 3D e che, anche a una temperatura di 270°C, non si secca.

8. Assicurarsi che le cornici verticali siano parallele

Se le stampe 3D si guastano alla stessa altezza, potrebbe significare che i telai di estrusione verticali si trovano in un punto o in un angolo non parallelo. Quando la stampante 3D arriva a questo punto specifico, potrebbe causare una forte resistenza.

Si consiglia di spostare il portale X verso il basso, assicurandosi che i rulli scorrano senza intoppi. A questo punto è possibile allentare le viti superiori che tengono insieme il telaio nella parte superiore. A seconda di come era il telaio, è possibile che si debbano allentare le viti su entrambi i lati anziché su uno solo.

A questo punto, spostare l'X-gantry o il telaio orizzontale verso l'alto e serrare nuovamente le viti superiori, in modo da creare un angolo più parallelo per le estrusioni verticali e ottenere un movimento più fluido dall'alto verso il basso.

9. Aggiornare il firmware

Questa soluzione è meno comune, ma un utente ha segnalato che si è verificato un significativo spostamento di livello in un modello di Groot che stava cercando di stampare in 3D. Dopo aver provato 5 volte e aver fallito tutti alla stessa altezza, ha aggiornato il suo Marlin 1.1.9 a Marlin 2.0.X e ha effettivamente risolto il problema.

Vale la pena provare ad aggiornare il firmware, se esiste una nuova versione, per vedere se può risolvere il problema delle stampe 3D che si guastano nello stesso punto.

Consultate la pagina del firmware Marlin per vedere la versione più recente.

10. Pulire le ventole

La semplice pulizia delle ventole ha funzionato per un utente che ha riscontrato questo problema su una Ender 3 Pro, che ha smesso di estrudere dopo un certo periodo di tempo. Potrebbe trattarsi di un problema di scorrimento del calore, dato che le pale della ventola di raffreddamento erano ricoperte da uno spesso strato di polvere e da piccoli pezzi di filamento vecchio.

La soluzione è stata quella di smontare le ventole dalla stampante 3D, pulirle con un cotton fioc e poi usare un aerografo e un compressore per soffiare via tutta la polvere e i residui.

I guasti erano di solito causati da blocchi, quindi hanno provato altre cose, come l'aumento della temperatura, ma non hanno funzionato.

Se si utilizza un involucro per la stampante 3D, soprattutto quando si stampa con il PLA, è opportuno aprire un lato in modo che il calore ambientale non sia troppo elevato, poiché ciò può causare problemi di blocco dovuti al filamento troppo morbido.

11. Eseguire il file STL attraverso NetFabb o STL Repair

Netfabb è un software utilizzato per la progettazione e la simulazione e possiede le caratteristiche per sviluppare file 3D di un modello e mostrarli strato per strato in modo bidimensionale. È necessario caricare il file STL nel software Netfabb per vedere come la stampante 3D stamperà il modello prima di procedere a un ulteriore taglio.

Uno degli utenti ha suggerito di esercitarsi prima di ogni processo di stampa, perché è possibile che si creino spazi vuoti o interstizi tra i diversi livelli. Questo accade di solito a causa di bordi non uniformi e di sovrapposizioni di triangoli.

Eseguendo i file STL con NetFabb si ottiene un'anteprima chiara e si possono identificare tali lacune nel software.

• Eseguire il file STL della stampa 3D con il software NetFabb prima di tagliare.
• Assicurarsi che l'STL del modello sia completamente ottimizzato per il processo di stampa.

12. Controllare il sensore del filamento

Il sensore del filamento ha il compito di avvertire l'utente o di interrompere il processo di stampa nel caso in cui il filamento stia per terminare. Se questo sensore non funziona correttamente, è possibile che la stampa 3D si guasti.

A volte il sensore non funziona correttamente e presume che il filamento sia finito anche se la bobina è caricata sulla stampante 3D. Questo malfunzionamento interrompe il processo non appena il sensore invia un segnale alla stampante 3D.

• Assicurarsi che il sensore del filamento non disturbi il processo di stampa quando il filamento è ancora caricato sulla stampante 3D.

Uno degli utenti ha suggerito un metodo efficace per testare i sensori di filamento: è sufficiente rimuovere tutto il filamento dalla stampante 3D e avviare il processo di stampa.

Se il sensore funziona correttamente, vi dirà immediatamente di caricare il filamento e mostrerà una notifica con scritto "Nessun filamento rilevato".

Le parole possono differire da stampante a stampante, ma se non vi avverte anche se non c'è un rocchetto di filamento, avete trovato la causa del vostro problema.

Come correggere la sottoestrusione alla stessa altezza

Per risolvere la sottoestrusione alla stessa altezza, verificare che il modello non presenti problemi nella "Layer View". La causa più comune è rappresentata dai problemi dell'asse Z, quindi verificare che gli assi si muovano senza problemi spostandoli manualmente. Stringere o allentare le ruote POM in modo che abbiano un buon contatto con il telaio.

Controllare che il tubo Bowden non sia schiacciato a una certa altezza, in quanto può ridurre la libertà di movimento del filamento. Controllare anche che l'estrusore non sia troppo polveroso a causa del filamento macinato.

Se l'angolo tra la bobina e l'estrusore crea un attrito eccessivo o richiede una forza di trazione troppo elevata, può verificarsi una sottoestrusione.

Un utente che ha sostituito il tubo Bowden con uno più lungo ha risolto il problema della sottoestrusione dalla stessa altezza.

È importante osservare la stampa 3D in modo da poter capire perché si sta guastando. È possibile calcolare la tempistica approssimativa di quando il modello raggiungerà il tipico punto di guasto osservando la tempistica di stampa complessiva e vedendo quanto in alto si trova il guasto rispetto all'altezza del modello.

Anche gli intasamenti parziali possono essere una causa di questo problema. Un utente ha risolto il problema aumentando la temperatura di estrusione di soli 5°C e ora il problema non si verifica più.

Se si è cambiato filamento, la soluzione potrebbe essere questa, poiché i diversi filamenti hanno temperature di stampa ottimali diverse.