அதே கட்டத்தில் தொடர்ந்து தோல்வியடையும் 3D பிரிண்ட்டை அனுபவிப்பது வெறுப்பாக இருக்கலாம், இதற்கு முன்பும் எனக்கு இதுபோன்ற சம்பவம் நடந்துள்ளது. சிக்கலை ஒருமுறை சரிசெய்வதற்கு இந்தக் கட்டுரை உங்களுக்கு உதவும்.

அதே கட்டத்தில் தோல்வியடைந்த 3D பிரிண்ட்டை சரிசெய்ய, உங்கள் SD கார்டில் G-குறியீட்டை மீண்டும் பதிவேற்ற முயற்சிக்கவும். தரவு பரிமாற்றத்தில் பிழை. உங்கள் இயற்பியல் மாதிரியில் சிக்கல்கள் இருக்கலாம், எனவே ஒட்டுதலுக்காக ராஃப்ட் அல்லது விளிம்பைப் பயன்படுத்துவது நிலைப்புத்தன்மை சிக்கல்களுக்கு உதவும், மேலும் வலுவான ஆதரவைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கிறது.

எப்படி செய்வது என்பது பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு தொடர்ந்து படிக்கவும். அதே புள்ளியில் தோல்வியடைந்த 3D பிரிண்ட்டை சரிசெய்யவும்.

எனது 3D பிரிண்ட் ஒரே புள்ளியில் ஏன் தொடர்ந்து தோல்வியடைகிறது?

அதே புள்ளியில் தோல்வியடையும் ஒரு 3D பிரிண்ட் வன்பொருள் அல்லது மென்பொருள் சிக்கலாக இருந்தாலும் பல காரணங்களுக்காக நிகழலாம்.

சிக்கல் SD கார்டு அல்லது USB, சிதைந்த G-குறியீடு, அடுக்குகளில் உள்ள இடைவெளிகள், ஃபிலமென்ட் சென்சார் செயலிழப்பு, பொருட்கள் அல்லது அச்சில் உள்ள சிக்கல்கள். வடிவமைப்பு, அல்லது முறையற்ற ஆதரவு. உங்கள் காரணம் என்ன என்பதை நீங்கள் கண்டறிந்ததும், சரிசெய்தல் மிகவும் நேரடியானதாக இருக்க வேண்டும்.

பல மணிநேரம் எடுக்கும் 3D பிரிண்ட்டைக் கொண்டிருப்பது சிறந்ததல்ல, அது 70% அல்லது 80% முடிந்தால் மட்டுமே தோல்வியடையும். இது நடந்தால், எனது கட்டுரையைப் பார்க்கலாம் 3D பிரிண்ட் ரெஸ்யூமை எப்படி சரிசெய்வது – மின் தடைகள் & தோல்வியுற்ற அச்சிடலை மீட்டெடுக்கவும், அங்கு நீங்கள் மீதமுள்ள மாதிரியை 3D அச்சிட்டு ஒன்றாக ஒட்டலாம்.

உங்கள் 3Dக்கான சில முக்கிய காரணங்கள் இங்கே உள்ளன"இழை கண்டறியப்படவில்லை" என்ற அறிவிப்பைக் காண்பிக்கும் போது, ​​உடனடியாக இழையை ஏற்றச் சொல்லும்.

அச்சுப்பொறிக்கு அச்சுப்பொறிக்கு வார்த்தைகள் வேறுபடலாம் ஆனால் ஃபிலமென்ட் ஸ்பூல் இல்லாவிட்டாலும் அது உங்களை எச்சரிக்கவில்லை என்றால், நீங்கள் உங்கள் சிக்கலுக்குப் பின்னால் உள்ள காரணத்தைப் பெற்றுள்ளோம்.

ஒரே உயரத்தில் உள்ள அண்டர்எக்ஸ்ட்ரஷனை எவ்வாறு சரிசெய்வது

அதே உயரத்தில் அண்டர்எக்ஸ்ட்ரஷனைச் சரிசெய்ய, உங்கள் மாடலில் சில வகையான சிக்கல்கள் இல்லை என்பதைச் சரிபார்க்கவும் "லேயர் வியூ" இல். மிகவும் பொதுவான காரணம் Z- அச்சு சிக்கல்கள், எனவே உங்கள் அச்சுகளை கைமுறையாக நகர்த்துவதன் மூலம் அவற்றை சீராக நகர்த்துவதை சரிபார்க்கவும். POM சக்கரங்களை இறுக்கவும் அல்லது தளர்த்தவும், இதனால் சட்டகத்துடன் நல்ல தொடர்பு இருக்கும்.

உங்கள் Bowden குழாய் ஒரு குறிப்பிட்ட உயரத்தில் கிள்ளப்படாமல் இருப்பதைச் சரிபார்க்கவும், ஏனெனில் அது இழையின் இலவச இயக்கத்தைக் குறைக்கும். ஃபிலமென்ட் தரையிறங்குவதால் உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடர் அதிக தூசி நிறைந்ததாக இல்லை என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

உங்கள் ஸ்பூலுக்கும் எக்ஸ்ட்ரூடருக்கும் இடையிலான கோணம் அதிக உராய்வை உருவாக்கினால் அல்லது அதிக இழுக்கும் சக்தி தேவைப்பட்டால், அது வெளியேற்றத்தின் கீழ் ஏற்படலாம்.

ஒரு பயனர் தனது Bowden குழாயை நீண்ட காலத்திற்கு மாற்றிக்கொண்டார், அதே உயரத்தில் இருந்து வெளியேற்றப்பட்டதன் சிக்கலைத் தீர்த்தார்.

உங்கள் 3D பிரிண்ட்டைப் பார்ப்பது முக்கியம், அதனால் அது ஏன் தோல்வியடைகிறது என்பதை நீங்கள் பார்க்க முடியும். ஒட்டுமொத்த அச்சு நேரத்தைப் பார்த்து, அதன் உயரத்துடன் ஒப்பிடுகையில் தோல்வி எவ்வளவு அதிகமாக உள்ளது என்பதைப் பார்த்து, மாடல் வழக்கமான தோல்விப் புள்ளியை எப்போது அடையும் என்ற தோராயமான நேரத்தை நீங்கள் கணக்கிடலாம்.மாதிரி.

இந்தச் சிக்கல் ஏற்படுவதற்கு பகுதியளவு அடைப்புகள் ஒரு காரணமாக இருக்கலாம். ஒரு பயனருக்கான தீர்வாக, அவர்களின் வெளியேற்ற வெப்பநிலையை வெறும் 5 டிகிரி செல்சியஸ் அதிகரிக்க வேண்டும், இப்போது சிக்கல் ஏற்படாது.

நீங்கள் இழைகளை மாற்றியிருந்தால், வெவ்வேறு இழைகள் வெவ்வேறு உகந்த அச்சிடுதல் வெப்பநிலைகளைக் கொண்டிருப்பதால், இதுவே உங்கள் தீர்வாக இருக்கும். .

• எஸ்டி கார்டில் மோசமான ஜி-கோட் பதிவேற்றப்பட்டது
• பில்ட் பிளேட்டில் மோசமான ஒட்டுதல்
• ஆதரவுகள் நிலையாக இல்லை அல்லது போதுமானதாக இல்லை
• ரோலர் வீல்கள் உகந்ததாக இறுக்கப்படவில்லை
• Z-Hop இயக்கப்படவில்லை
• லீட்ஸ்க்ரூ சிக்கல்கள்
• மோசமான ஹீட் பிரேக் அல்லது அதற்கு இடையே தெர்மல் பேஸ்ட் இல்லை
• செங்குத்து சட்டங்கள் இணையாக இல்லை
• நிலைபொருள் சிக்கல்கள்
• விசிறிகள் அழுக்கு மற்றும் நன்றாக வேலை செய்யவில்லை
• STL கோப்பில் சிக்கல்
• ஃபிலமென்ட் சென்சார் செயலிழப்பு

அதே புள்ளியில் தொடர்ந்து தோல்வியடையும் 3D பிரிண்ட்டை எவ்வாறு சரிசெய்வது

• G-குறியீட்டை SD கார்டில் மீண்டும் பதிவேற்றவும்
• ராஃப்டைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது ஒட்டுதலுக்கான பிரிம்
• சரியான ஃபோகஸுடன் ஆதரவைச் சேர்க்கவும்
• Z-Axis Gantry Wheel இறுக்கத்தை சரிசெய்யவும்
• திரும்பும்போது Z-Hop ஐ இயக்கவும்
• உங்களைச் சுழற்ற முயற்சிக்கவும் தோல்விப் புள்ளியைச் சுற்றி லீட்ஸ்க்ரூ
• உங்கள் ஹீட்பிரேக்கை மாற்றவும்
• உங்கள் செங்குத்து சட்டங்கள் இணையாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்
• உங்கள் நிலைபொருளை மேம்படுத்தவும்
• உங்கள் ரசிகர்களை சுத்தம் செய்யவும்
• NetFabb அல்லது STL பழுதுபார்ப்பு மூலம் STL கோப்பை இயக்கவும்
• Filament Sensorஐச் சரிபார்க்கவும்

1. SD கார்டில் G-குறியீட்டை மீண்டும் பதிவேற்றவும்

உங்கள் SD கார்டு அல்லது USB டிரைவில் உள்ள G-Code கோப்பில் சிக்கல் இருக்கலாம். கணினியிலிருந்து ஜி-கோட் கோப்பைப் பரிமாற்றம் செய்து முடிக்காத நிலையில் டிரைவ் அல்லது கார்டை அகற்றினால், அச்சு 3D பிரிண்டரில் தொடங்காமல் போகலாம் அல்லது குறிப்பிட்ட புள்ளியில் தோல்வியடையலாம்.

ஒரு 3D பிரிண்டர் பயனர், SD கார்டை அகற்றிவிட்டதாகக் கூறினார்நிறைவு. அவர் அதே கோப்பை அச்சிட முயற்சித்தபோது, ​​அது ஒரே புள்ளி/அடுக்கில் இரண்டு முறை தோல்வியடைந்தது.

பிழையைக் கண்டறிய ஜி-கோட் கோப்பைப் பார்த்தபோது, ​​அது சரியாக நகலெடுக்கப்படாததால் ஒரு பெரிய பகுதி காணவில்லை. SD கார்டில்.

• நீங்கள் ஜி-கோட் கோப்பை SD கார்டு அல்லது USB டிரைவில் சரியாகப் பதிவேற்றியுள்ளீர்கள் என்பதை உறுதிப்படுத்திக்கொள்ளவும்.
• மெமரி கார்டை அது காண்பிக்கும் வரை அதை அகற்ற வேண்டாம் "வெளியேறு" பட்டனுடன் கோப்பு நீக்கக்கூடிய இயக்ககத்தில் சேமிக்கப்பட்டதாகக் கூறும் செய்தி.
• SD கார்டு சரியாகச் செயல்படுகிறதா மற்றும் உடைக்கப்படவில்லை அல்லது சிதைக்கப்படவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

உங்கள் SD கார்டு அடாப்டரைச் சரிபார்த்து, அதில் எந்தப் பிழையும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்வது நல்லது, ஏனெனில் அதே புள்ளியில் அல்லது நடு அச்சில் 3D பிரிண்ட் தோல்வியடைவதற்கும் இது காரணமாக இருக்கலாம்.

2. ஒட்டுவதற்கு ராஃப்ட் அல்லது ப்ரிமைப் பயன்படுத்தவும்

சில மாடல்களில் பில்ட் பிளேட்டை ஒட்டிக்கொள்ள பெரிய தடம் அல்லது அடித்தளம் இல்லை, எனவே அது ஒட்டுதலை எளிதாக இழக்கலாம். உங்கள் 3D அச்சு நிலையாக இல்லாதபோது, ​​அது சிறிது சிறிதாக நகரலாம், இது அச்சு தோல்வியை ஏற்படுத்த போதுமானதாக இருக்கலாம்.

உங்கள் மாடல் பில்ட் பிளேட்டில் உறுதியாக இல்லை என்பதை நீங்கள் கவனித்தால், அது இருக்கலாம் உங்கள் 3D பிரிண்ட் அதே கட்டத்தில் தோல்வியடைவதற்கான காரணம்.

உங்கள் ஒட்டுதலை மேம்படுத்த ஒரு ராஃப்ட் அல்லது விளிம்பைப் பயன்படுத்துவதே இதற்கான எளிய தீர்வாகும்.

சிறந்த ஒட்டுதலைப் பெற, பசை குச்சி, ஹேர்ஸ்ப்ரே அல்லது பெயிண்டர் டேப் போன்ற பிசின் தயாரிப்பையும் நீங்கள் பயன்படுத்தலாம்.

3. சரியான உடன் ஆதரவைச் சேர்க்கவும்ஃபோகஸ்

ஆதரவுகளைச் சேர்ப்பது, ஸ்லைசரில் 3டி மாடலை அச்சிடுவதற்கு முன் வடிவமைப்பது போலவே முக்கியமானது. சிலர் மாடலை பகுப்பாய்வு செய்யும் தானியங்கி ஆதரவு விருப்பங்களை மட்டுமே பயன்படுத்துகின்றனர், மேலும் ஓவர்ஹேங்ஸ் மற்றும் அதன் மூலம் ஆதரவைச் சேர்க்கிறார்கள்.

இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருந்தாலும், மாடலில் சில புள்ளிகளைத் தவறவிடலாம். அடுத்த அடுக்குகளை அச்சிட எந்த ஆதரவையும் பெறவில்லை என்றால், இந்த விஷயம் ஒரு குறிப்பிட்ட கட்டத்தில் உங்கள் மாதிரி தோல்வியடையும். காற்றில் அச்சிடுவதற்கு மட்டுமே அவர்களுக்கு இடம் உள்ளது.

தனிப்பயன் ஆதரவை எவ்வாறு சேர்ப்பது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்ளலாம், இதனால் உங்கள் மாடல் வெற்றிபெற சிறந்த வாய்ப்பு உள்ளது. தனிப்பயன் ஆதரவைச் சேர்ப்பதற்கான அருமையான பயிற்சிக்கு கீழே உள்ள வீடியோவைப் பார்க்கவும்.

சில பயனர்கள் வெவ்வேறு மன்றங்களில், சில கட்டமைப்புகளில் தானியங்கு ஆதரவைக் கூட சேர்க்கவில்லை, ஏனெனில் அவை நேராகவும் இல்லை அவர்களுக்கு ஆதரவு தேவை போல் தெரிகிறது. ஆனால் அவை நல்ல உயரத்தை அடைந்ததும், மாடலின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன் கூடுதல் சக்தியை சேர்க்கக்கூடிய சில ஆதரவுகள் அல்லது ராஃப்ட் தேவைப்படுவதால் அவை வளைக்கத் தொடங்கின.

• கிட்டத்தட்ட எல்லா வகையான மாடல்களிலும் கூட ஆதரவைச் சேர்க்கவும். அவர்களுக்கு குறைந்தபட்ச அளவு தேவைப்பட்டால்.
• மாடலை இருமுறை சரிபார்த்து, தேவைப்படும் இடங்களில் கைமுறையாக ஆதரவைச் சேர்ப்பதை உறுதிசெய்து கொள்ளவும், அல்லது தானியங்கு ஆதரவு விருப்பங்கள் பகுதிகளைத் தவறவிட்ட இடங்களில்.

4. Z-Axis Gantry Wheel இறுக்கத்தை சரிசெய்யவும்

அதே கட்டத்தில் மாடல்கள் தோல்வியடைவதில் சிக்கல் உள்ள ஒரு பயனர், Z-அச்சில் POM சக்கரங்கள் தளர்வாக இருப்பதைக் கண்டறிந்தார்.பிரச்சினை. Z-axis பக்கத்தில் உள்ள POM சக்கரங்களை இறுக்குவதன் மூலம் இந்த வன்பொருள் சிக்கலை அவர் சரிசெய்த பிறகு, அதே உயரத்தில் மாடல்கள் தோல்வியடையும் சிக்கலை அது இறுதியாக தீர்த்தது.

5. பின்வாங்கும்போது Z-Hop ஐ இயக்கு

குராவில் Z-Hop என்ற அமைப்பு உள்ளது, இது ஒரு இடத்திலிருந்து மற்றொரு இடத்திற்கு பயணிக்க வேண்டியிருக்கும் போது உங்கள் 3D பிரிண்டிற்கு மேலே உள்ள முனையை மேலே உயர்த்தும். ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் உங்கள் மாடலைத் தாக்கும் முனையில் உங்களுக்கு சிக்கல் இருக்கலாம் என்பதால், அதே கட்டத்தில் 3D பிரிண்ட்கள் தோல்வியடைவதை சரிசெய்ய இது வேலை செய்கிறது.

தோல்வி ஏற்பட்ட இடத்தில் அவரது 3D பிரிண்ட்டைப் பார்த்த ஒரு பயனர் முனையைக் கண்டார். அது நகர்ந்தபோது அச்சில் தாக்கியது, எனவே Z-hop ஐ இயக்குவது அவருக்கு இந்தச் சிக்கலைச் சரிசெய்ய உதவியது.

உங்கள் முனை ஒருவித இடைவெளியில் நகரும்போது, ​​அது உங்கள் அச்சின் விளிம்பைத் தாக்கி தோல்வியை ஏற்படுத்தலாம். .

6. தோல்விப் புள்ளியைச் சுற்றி உங்கள் லீட் ஸ்க்ரூவைச் சுழற்ற முயற்சிக்கவும்

உங்கள் 3டி பிரிண்ட்கள் எந்த இடத்தில் வளைவு அல்லது அடைப்பு உள்ளதா என்பதைப் பார்க்க, உங்கள் லீட் ஸ்க்ரூவைச் சுற்றிச் சுழற்ற முயற்சிக்குமாறு பரிந்துரைக்கிறேன். உங்கள் லெட் ஸ்க்ரூவை வெளியே எடுத்து மேசையின் மீது உருட்டவும், அது நேராக இருக்கிறதா அல்லது வளைந்திருக்கிறதா என்பதைப் பார்க்கவும்.

லீட் ஸ்க்ரூக்களில் ஏதேனும் சிக்கல் இருப்பதைக் கண்டால், அதை உயவூட்ட முயற்சி செய்யலாம், அல்லது போதுமான அளவு மோசமாக இருந்தால் அதை மாற்றவும்.

அமேசான் வழங்கும் ReliaBot 380mm T8 Tr8x8 லீட் ஸ்க்ரூவுடன் பலர் தங்கள் லீட் ஸ்க்ரூவை மாற்றியுள்ளனர். அதில் வரும் பித்தளை கொட்டை இல்லாமல் இருக்கலாம்உங்கள் 3D அச்சுப்பொறியுடன் பொருந்தும், ஆனால் உங்களிடம் ஏற்கனவே உள்ளதை நீங்கள் பயன்படுத்த முடியும்.

7. உங்கள் ஹீட்பிரேக்கை மாற்றவும்

உங்கள் 3D பிரிண்ட்கள் ஒரே கட்டத்தில் தோல்வியடைவதற்கான காரணங்களில் ஒன்று வெப்பநிலை சிக்கல்கள் காரணமாக இருக்கலாம், அதாவது இழைகளை திரும்பப் பெறும்போது ஏற்படும் வெப்ப முறிவு. ஹீட் பிரேக் என்பது ஹாட்டெண்டிலிருந்து குளிர்ந்த முனை வரை வெப்பப் பரிமாற்றத்தைக் குறைக்கும்.

உங்கள் ஹீட் பிரேக் திறம்படச் செயல்படாதபோது, ​​அது உங்கள் இழைகளை எதிர்மறையாகப் பாதிக்கும். குளிர் இழுத்த பிறகு உங்கள் இழையைச் சரிபார்த்தால், அதன் முடிவில் வெப்பநிலை பரிமாற்றச் சிக்கல்களைக் காட்டும் "குமிழ்" இருக்கலாம்.

ஒரு பயனர் தங்கள் ஹாட்டெண்டில் ஏற்பட்ட அடைப்பைச் சுத்தம் செய்வதன் மூலம் இந்தச் சிக்கலைச் சரிசெய்ததாகக் குறிப்பிட்டுள்ளார். அதை பிரித்து எடுத்து, மீண்டும் அசெம்பிள் செய்த பின், ஹீட் ப்ரேக் த்ரெட்களில் தெர்மல் கிரீஸைச் சேர்ப்பது ஹீட்ஸிங்கிற்குள் செல்கிறது.

இதைச் செய்த பிறகு, 100 மணிநேரத்திற்கும் மேலாக பிரச்சனைகள் இல்லாமல் 3டி பிரிண்டிங் செய்திருக்கிறார்கள். மற்றொரு பயனர் அவர்கள் தங்கள் கணினியில் புருசா ஹோட்டெண்டைப் பிரித்தபோது, ​​வெப்ப முறிவுக்கும் ஹீட்ஸிங்கிற்கும் இடையே வெப்ப கலவை இல்லை என்று கூறினார்.

புதிய ஹீட் பிரேக்குடன் E3D ஹாட்டெண்டிற்கு மாற்ற முடிவு செய்து CPU ஐச் சேர்த்தனர். வெப்ப கலவை மற்றும் இப்போது விஷயங்கள் குறைபாடற்ற இயங்கும். Prusa பயனருக்கு, அவர்கள் E3D Prusa MK3 Hotend Kitக்கு மாறினர், மேலும் பல தோல்விகளுக்குப் பிறகு 90+ மணிநேர பிரிண்ட்களைச் செய்ய முடிந்தது.

நீங்கள் ஒரு ஹாட்டென்டைப் பெறலாம். உங்களுடன் இணக்கமானதுதேவைப்பட்டால் குறிப்பிட்ட 3D பிரிண்டர்.

Amazon வழங்கும் ஆர்க்டிக் MX-4 பிரீமியம் செயல்திறன் பேஸ்ட் போன்றது. ஒரு சில பயனர்கள் தங்கள் 3D அச்சுப்பொறிகளுக்கு எவ்வாறு சிறப்பாகச் செயல்பட்டது என்று குறிப்பிட்டுள்ளனர், 270°C வெப்பநிலையில் கூட வறண்டு போகாது.

8. உங்கள் செங்குத்து பிரேம்கள் இணையாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்

உங்கள் 3D பிரிண்ட்கள் அதே உயரத்தில் தோல்வியுற்றால், உங்கள் செங்குத்து எக்ஸ்ட்ரூஷன் பிரேம்கள் இணையாக இல்லாத புள்ளி அல்லது கோணத்தில் உள்ளன என்று அர்த்தம். உங்கள் 3D பிரிண்டர் இந்த குறிப்பிட்ட புள்ளியை அடையும் போது, ​​அது நிறைய இழுவையை ஏற்படுத்தலாம்.

நீங்கள் செய்ய விரும்புவது உங்கள் X கேன்ட்ரியை கீழே நகர்த்துவது, உங்கள் ரோலர்கள் சீராக உருளுவதை உறுதி செய்வதாகும். இப்போது நீங்கள் சட்டத்தை மேலே ஒன்றாக வைத்திருக்கும் மேல் திருகுகளை தளர்த்தலாம். சட்டகம் எப்படி இருந்தது என்பதைப் பொறுத்து, நீங்கள் திருகுகளை ஒன்றுக்கு பதிலாக இருபுறமும் தளர்த்த வேண்டும்.

இதற்குப் பிறகு, X-gantry அல்லது கிடைமட்ட சட்டகத்தை மேலே நகர்த்தி, மேல் திருகுகளை மீண்டும் இறுக்கவும். இது உங்கள் செங்குத்து நீட்டிப்புகளுக்கு இணையான கோணத்தை உருவாக்கி, மேலிருந்து கீழாக மென்மையான இயக்கத்தை உங்களுக்கு வழங்கும்.

9. உங்கள் நிலைபொருளை மேம்படுத்து

இந்தப் பிழைத்திருத்தம் மிகவும் பொதுவானதல்ல, ஆனால் ஒரு பயனர் தான் 3D அச்சிட முயற்சித்த க்ரூட் மாடலில் குறிப்பிடத்தக்க லேயர் ஷிப்ட் பெற்றதாகக் குறிப்பிட்டுள்ளார். 5 முறை முயற்சித்து, அதே உயரத்தில் தோல்வியடைந்த பிறகு, அவர் தனது பங்கு மார்லின் 1.1.9 ஐ மார்லின் 2.0.X க்கு மேம்படுத்தினார், அது உண்மையில் சிக்கலைத் தீர்த்தது.

உங்களை மேம்படுத்த முயற்சிப்பது மதிப்புக்குரியது.ஃபார்ம்வேர் புதிய பதிப்பு இருந்தால், அதே கட்டத்தில் உங்கள் 3D பிரிண்ட்கள் தோல்வியடைந்தால் அதை சரிசெய்ய முடியுமா என்பதைப் பார்க்கவும்.

சமீபத்திய பதிப்பைப் பார்க்க Marlin Firmware பக்கத்தைப் பார்க்கவும்.

10. உங்கள் ரசிகர்களை சுத்தம் செய்யுங்கள்

எண்டர் 3 ப்ரோவில் இதை அனுபவிக்கும் ஒரு பயனருக்கு உங்கள் ரசிகர்களை சுத்தம் செய்வது வேலை செய்தது, குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு பிறகு அது வெளியேறுவதை நிறுத்தியது. அவரது குளிர்விக்கும் விசிறி கத்திகள் தடிமனான தூசி மற்றும் பழைய இழைகளின் சிறிய துண்டுகளால் பூசப்பட்டிருப்பதால், வெப்பம் பரவும் பிரச்சனையாக இருந்திருக்கலாம்.

3D பிரிண்டரில் இருந்து விசிறிகளை அகற்றி, ஒவ்வொரு மின்விசிறியையும் சுத்தம் செய்வதே இங்கு தீர்வாக இருந்தது. ஒரு பருத்தி மொட்டு கொண்டு கத்தி, பின்னர் ஒரு ஏர்பிரஷ் மற்றும் கம்ப்ரசரைப் பயன்படுத்தி அனைத்து தூசி மற்றும் எச்சங்களை வெளியேற்றவும்.

தோல்விகள் பொதுவாக அடைப்புகளை விளைவித்தன, எனவே அவர்கள் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது போன்ற பிற விஷயங்களை முயற்சித்தனர் ஆனால் அவை வேலை செய்யவில்லை .

உங்கள் 3D அச்சுப்பொறிக்கான உறையைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள் என்றால், குறிப்பாக PLA உடன் அச்சிடும்போது, ​​நீங்கள் ஒரு பக்கத்தைத் திறக்க வேண்டும், அதனால் சுற்றுப்புற வெப்பம் அதிகமாக இருக்காது, ஏனெனில் இது இழையில் அடைப்பு சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். மிகவும் மென்மையானது.

11. NetFabb அல்லது STL பழுதுபார்ப்பு மூலம் STL கோப்பை இயக்கவும்

Netfabb என்பது வடிவமைப்பு மற்றும் உருவகப்படுத்துதலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு மென்பொருளாகும், மேலும் இது ஒரு மாதிரியின் 3D கோப்புகளை உருவாக்கி அவற்றை இரு பரிமாண முறையில் அடுக்காகக் காண்பிக்கும் அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது. நீங்கள் மேற்கொண்டு செல்வதற்கு முன், 3D பிரிண்டர் இந்த மாதிரியை எவ்வாறு அச்சிடுகிறது என்பதைப் பார்க்க, உங்கள் STL கோப்பை Netfabb மென்பொருளில் பதிவேற்ற வேண்டும்.ஸ்லைசிங்.

பயனர்களில் ஒருவர் ஒவ்வொரு அச்சிடும் செயல்முறைக்கு முன்பும் இதைப் பயிற்சி செய்ய பரிந்துரைத்தார், ஏனெனில் வெவ்வேறு அடுக்குகளுக்கு இடையில் இடைவெளிகள் அல்லது வெற்று இடைவெளிகள் இருக்க வாய்ப்புகள் உள்ளன. பன்மடங்கு அல்லாத விளிம்புகள் மற்றும் முக்கோணம் ஒன்றுடன் ஒன்று இருப்பதால் இது பொதுவாக நிகழ்கிறது.

NetFabb மூலம் STL கோப்புகளை இயக்குவது உங்களுக்கு தெளிவான முன்னோட்டத்தை வழங்கும் மேலும் மென்பொருளில் உள்ள இடைவெளிகளை நீங்கள் கண்டறியலாம்.

• உங்கள் 3D பிரிண்டின் STL கோப்பை வெட்டுவதற்கு முன் NetFabb மென்பொருளின் மூலம் இயக்கவும்.
• அச்சிடும் செயல்முறைக்கு மாடலின் STL முழுமையாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

12. ஃபிலமென்ட் சென்சாரைச் சரிபார்க்கவும்

ஃபிலமென்ட் சென்சார் உங்களை எச்சரிக்கும் அல்லது இழை முடிவடையும் பட்சத்தில் அச்சிடும் செயல்முறையை நிறுத்தும் பணியைக் கொண்டுள்ளது. இந்த சென்சார் சரியாக வேலை செய்யவில்லை என்றால், அதே நேரத்தில் உங்கள் 3D பிரிண்ட் தோல்வியடையும் சாத்தியக்கூறுகள் உள்ளன.

சில நேரங்களில் சென்சார் செயலிழந்து, 3D பிரிண்டரில் ஸ்பூல் ஏற்றப்பட்டிருந்தாலும் கூட, ஃபிலமென்ட் முடிவடையும். இந்த செயலிழப்பு, சென்சார் 3D பிரிண்டருக்கு ஒரு சிக்னலை வழங்கியவுடன் செயல்முறையை நிறுத்தும்.

• 3D பிரிண்டரில் ஃபிலமென்ட் ஏற்றப்பட்டிருக்கும் போது, ​​ஃபிலமென்ட் சென்சார் அச்சிடும் செயல்முறையைத் தொந்தரவு செய்யவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். .

பயனர்களில் ஒருவர் இழை சென்சார்களை சோதிக்க ஒரு திறமையான முறையை பரிந்துரைத்தார். நீங்கள் செய்ய வேண்டியது எல்லாம் 3D பிரிண்டரில் இருந்து அனைத்து இழைகளையும் அகற்றிவிட்டு, அச்சிடும் செயல்முறையைத் தொடங்குங்கள்.

சென்சார் சரியாக வேலை செய்தால், அது