Може бити фрустрирајуће доживети 3Д штампање које стално не успева у истом тренутку, а нешто слично ми се догодило и раније. Овај чланак би требало да вам помогне да решите проблем једном заувек.

Да бисте решили да 3Д штампа није успела у истом тренутку, покушајте поново да отпремите Г-код на своју СД картицу јер је можда било грешка у преносу података. Можда ваш физички модел има проблема, тако да коришћење сплава или обода за приањање може помоћи у проблемима са стабилношћу, као и при покушају коришћења јачих ослонаца.

Наставите да читате за више информација о томе како да поправи 3Д штампа која не успе у истој тачки.

Зашто мој 3Д штампа и даље не успе у истој тачки?

3Д штампа која не успе у истој тачки може се дешава из више разлога, било да се ради о хардверском или софтверском проблему.

Проблем може бити неисправна СД картица или УСБ, оштећен Г-код, празнине у слојевима, неисправност сензора филамента, проблеми у материјалима или штампи дизајн или неодговарајући ослонци. Када схватите шта је ваш узрок, поправка би требало да буде прилично једноставна.

Није идеално имати 3Д штампање које траје неколико сати, само да не успе када је завршено 70% или 80%. Ако се то ипак догоди, можете да погледате мој чланак Како да поправите животопис 3Д штампања – нестанци струје & амп; Рецовер Фаилед Принт, где можете 3Д одштампати остатак модела и залепити га заједно.

Ево неколико кључних разлога зашто ваш 3Дће вам одмах рећи да убаците филамент док приказује обавештење „Није откривен филамент“.

Речи се могу разликовати од штампача до штампача, али ако вас не упозори чак и ако нема филамента, ви имате узрок вашег проблема.

Како да поправите недовољну екструзију на истој висини

Да бисте поправили недовољну екструзију на истој висини, проверите да ли ваш модел нема неку врсту проблема у „Приказ слоја“. Најчешћи узрок су проблеми са З-осом, па проверите да ли се ваше осе померају глатко тако што ћете их ручно померати. Затегните или олабавите ПОМ точкове тако да имају добар контакт са оквиром.

Проверите да ваша Бовден цев није прикљештена на одређеној висини јер то може да смањи слободно кретање филамента. Такође проверите да ваш екструдер није превише прашњав јер се филамент меље.

Ако угао између калема и екструдера ствара превише трења или захтева превелику силу вучења, то може да почне да изазива екструзију.

Један корисник који је своју Бовденову цев заменио на дужу, решио је проблем недовољног истискивања са исте висине.

Важно је да гледате свој 3Д штампа како бисте потенцијално могли да видите зашто не успе. Можете израчунати грубо време када ће модел доћи до типичне тачке квара тако што ћете погледати укупно време штампања, а затим видети колико је квар далеко у поређењу са висиноммодел.

Делимичне зачепљења такође могу бити разлог зашто се овај проблем дешава. Решење за једног корисника је било повећање температуре екструзије за само 5°Ц и сада се проблем више не дешава.

Ако сте променили филаменте, ово би могло да буде ваше решење јер различити филаменти имају различите оптималне температуре штампања .

• Лош Г-код отпремљен на СД картицу
• Лоше приањање на плочу за израду
• Подршке нису стабилне или довољне
• Точкови са ваљцима нису оптимално затегнути
• З-Хоп није омогућен
• Проблеми са водећим завртњима
• Лош топлотни прекид или нема термалне пасте између њих
• Вертикални оквири нису паралелни
• Проблеми са фирмвером
• Вентилатори су прљави и не раде добро
• Проблем са самом СТЛ датотеком
• Квар сензора филамента

Како да поправите 3Д штампа који стално не успева у истој тачки

• Поново отпремите Г-код на СД картицу
• Користите сплав или ивице за приањање
• Додајте ослонце са одговарајућим фокусом
• Поправите затегнутост точака на З-оси
• Омогућите З-Хоп када се увуче
• Покушајте да ротирате Водећи вијак око тачке квара
• Промените свој топлотни прекид
• Уверите се да су ваши вертикални оквири паралелни
• Надоградите свој фирмвер
• Очистите вентилаторе
• Покрените СТЛ датотеку кроз НетФабб или СТЛ Репаир
• Проверите сензор филамента

1. Поново отпремите Г-код на СД картицу

Проблем може бити у фајлу Г-кода на вашој СД картици или УСБ диску. Ако сте уклонили диск јединицу или картицу док није било завршено са преносом датотеке Г-кода са рачунара, штампање можда неће уопште почети у 3Д штампачу или ће можда завршити неуспешно у одређеном тренутку.

Један корисник 3Д штампача је рекао да је уклонио СД картицу под претпоставком да је процес биозавршено. Када је покушао да одштампа исту датотеку, она није успела два пута на истој тачки/слоју.

Када је погледао у датотеку Г-кода да пронађе грешку, велики део је недостајао јер није правилно копиран у СД картицу.

• Уверите се да сте исправно отпремили датотеку Г-кода на СД картицу или УСБ диск.
• Не уклањајте меморијску картицу док вам не покаже порука која каже да је датотека сачувана на преносивом диску, заједно са дугметом „Избаци“.
• Уверите се да СД картица ради исправно и да није покварена или оштећена.

Можда би било добро да проверите адаптер за СД картицу да бисте се уверили да нема грешака јер то такође може допринети неуспеху 3Д штампања на истој тачки или у средини штампања.

2. Користите сплав или ивицу за лепљење

Неки модели немају велики отисак или основу за приањање на плочу за израду, тако да може лакше изгубити приањање. Када ваш 3Д штампа није стабилан, може се лагано померати, што би могло бити довољно да изазове неуспех штампања.

Ако приметите да ваш модел није чврсто на плочи за израду, можда узрок неуспеха вашег 3Д штампе на истој тачки.

Једноставно решење за ово би било коришћење сплава или обода да бисте побољшали пријањање.

Такође можете користити лепљиве производе као што су лепак, лак за косу или сликарска трака да бисте добили боље пријањање.

3. Додајте носаче са ПравилнимФокус

Додавање носача је једнако важно као и дизајнирање 3Д модела у секачу пре него што се штампа. Неки људи користе само опције аутоматске подршке које анализирају модел, заједно са превисима и сами додају подршку.

Иако је прилично ефикасан, ипак може промашити неке тачке у моделу. Ова ствар може проузроковати да ваш модел не успе у одређеној тачки ако не добије никакву подршку за штампање следећих слојева. Имају само место за штампање у ваздуху.

Можете научити како да додате прилагођене носаче како би ваш модел имао веће шансе да успе. Погледајте видео испод за леп туторијал за додавање прилагођене подршке.

Неки корисници су такође тврдили на различитим форумима да чак ни не додају аутоматску подршку у неким структурама јер су равне и не изгледа да им је потребна подршка. Али када су достигли добру висину, почели су да се савијају јер су им били потребни ослонци или сплав који би могли да додају више снаге моделу својим континуираним растом.

• Додајте ослонце у скоро све врсте модела чак и ако захтевају минималну количину.
• Побрините се да још једном проверите модел и ручно додајте носаче тамо где је потребно, или где опције аутоматске подршке имају пропуштене делове.

4. Поправи затегнутост Гантри Вхеел Вхеел Вхеел З-осе

Један корисник који је имао проблема са моделима који су отказали у истом тренутку открио је да је имао лабаве ПОМ точкове на З-оси што је изазвало овопитање. Након што је исправио овај хардверски проблем тако што је затегнуо ПОМ точкове на страни З осе, коначно је решио проблем неисправности модела на истој висини.

5. Омогући З-Хоп када се увуче

Постоји поставка која се зове З-Хоп у Цури која у основи подиже млазницу изнад вашег 3Д отиска када треба да путује са једног места на друго. Ово ради на поправљању 3Д отисака који не успевају у истом тренутку јер можда имате проблем са млазницом која удара у ваш модел у одређеном делу.

Један корисник који је гледао свој 3Д штампа на месту где се квар дешава видео је да млазница је ударао отисак док се кретао, па му је омогућавање З-хопа помогло да реши овај проблем.

Када се ваша млазница помери преко неке врсте зазора, може да удари у ивицу отиска, узрокујући потенцијални квар .

6. Покушајте да ротирате свој водећи вијак око тачке квара

Препоручио бих вам да покушате да ротирате свој водећи вијак око места где ваши 3Д отисци не успевају да видите да ли постоји нека врста савијања или блокаде у тој области. Такође можете покушати да извадите завртње и откотрљате га по столу да видите да ли је раван или има савијен.

Ако откријете да завртњи имају неки проблем, можете покушати да га подмажите, или да га замените ако је довољно лош.

Многи су заменили свој водећи вијак РелиаБот 380мм Т8 Тр8к8 водећим завртњем из Амазона. Месингана матица са којом долази можда нећеодговара вашем 3Д штампачу, али би требало да будете у могућности да користите онај који већ имате.

7. Промените свој Хеатбреак

Један од узрока квара ваших 3Д отисака у истој тачки може бити због проблема са температуром, односно због топлотног лома приликом увлачења филамента. Топлотни прекид би требало да смањи пренос топлоте од топлоте до хладног краја где се филамент провлачи.

Када ваш топлотни прекид не функционише ефикасно, то може негативно да утиче на ваш филамент. Ако проверите филамент после хладног повлачења, можда има „дугме“ на крају које показује проблеме са преносом температуре.

Један корисник је споменуо да је решио овај проблем чишћењем блокаде до које је дошло у њиховом хотенду тако што ћете га раставити, а затим након поновног састављања, додати термалну маст на навоје за прекид топлоте који иду у расхладни елемент.

Након овога, 3Д штампају без проблема више од 100 сати. Други корисник је рекао да када су растављали Пруса хотенд на својој машини, он није имао термичку мешавину између топлотног прекида и хладњака.

Одлучили су да промене на Е3Д хотенд са новим топлотним прекидом и додали су ЦПУ термални спој и сада ствари раде беспрекорно. За корисника Пруса, прешли су на Е3Д Пруса МК3 Хотенд Кит и могли су да штампају више од 90 сати након многих грешака.

Можете добити хотенд који је компатибилан са вашимодређени 3Д штампач ако је потребно.

Нешто као Арцтиц МКС-4 Премиум Перформанце Пасте из Амазона. Неколико корисника је поменуло како је заиста добро функционисао за њихове 3Д штампаче, помињући да се чак и на температури од 270°Ц не исушује.

8. Уверите се да су ваши вертикални оквири паралелни

Ако ваши 3Д отисци не успеју на истој висини, то може значити да су ваши вертикални оквири за екструзију у тачки или углом где нису паралелни. Када ваш 3Д штампач дође до ове одређене тачке, то може да изазове велико повлачење.

Оно што желите да урадите је да померите свој Кс портал на дно, обезбеђујући да се ваљци глатко котрљају. Сада можете да отпустите горње завртње који држе оквир заједно на врху. У зависности од тога какав је оквир био, можда ћете желети да олабавите завртње на обе стране уместо на једној.

Након тога, померите Кс-портал или хоризонтални оквир на врх и поново притегните горње завртње. Ово би требало да створи паралелнији угао за ваше вертикалне екструзије, дајући вам глаткије кретање од врха до дна.

9. Надоградите свој фирмвер

Ова исправка је мање уобичајена, али је један корисник споменуо да је добио значајан помак слоја у Гроот моделу који је покушавао да 3Д штампа. Након што је покушао 5 пута и није успео на истој висини, он је надоградио свој Марлин 1.1.9 на Марлин 2.0.Кс и то је заправо решило проблем.

Вреди покушати да надоградите својфирмвер ако постоји нова верзија да бисте видели да ли може да поправи и грешке у 3Д отиску у истом тренутку.

Погледајте страницу Марлин фирмвера да бисте видели најновију верзију.

10. Очистите своје вентилаторе

Једноставно чишћење вентилатора је успело за једног корисника који је ово искусио на Ендер 3 Про, где је престао да екструдира након одређеног времена. Можда је то био проблем са топлотним пузањем јер су његове лопатице вентилатора за хлађење биле обложене дебелим слојем прашине и малим комадима старије филаменте.

Решење је било да се вентилатори скину са 3Д штампача, очисти сваки вентилатор сечиво памучним штапићем, а затим употребите ваздушну четкицу и компресор да издувате сву прашину и остатке.

Квари су обично резултирале блокадама, па су покушали друге ствари као што је повећање температуре, али то није успело .

Ако користите кућиште за свој 3Д штампач, посебно када штампате са ПЛА, желите да отворите страну нагоре како амбијентална топлота не би била превисока јер то може да изазове проблеме са зачепљењем филамента превише мекан.

11. Покрени СТЛ датотеку кроз НетФабб или СТЛ Репаир

Нетфабб је софтвер који се користи за дизајн и симулацију и има функције за развој 3Д датотека модела и приказ их слој по слој на дводимензионални начин. Требало би да отпремите своју СТЛ датотеку у Нетфабб софтвер да видите како ће 3Д штампач одштампати овај модел пре него што кренете даљесечење.

Један од корисника је предложио да се ово увежбава пре сваког процеса штампања јер постоје могућности да се између различитих слојева појаве празнине или празни простори. Ово се обично дешава због ивица које нису вишеструке и троуглова преклапања.

Покретање СТЛ датотека преко НетФабб-а ће вам дати јасан преглед и можете идентификовати такве празнине у софтверу.

• Покрените СТЛ датотеку вашег 3Д штампања кроз софтвер НетФабб пре сечења.
• Уверите се да је СТЛ модела у потпуности оптимизован за процес штампања.

12. Проверите сензор филамента

Сензор филамента има задатак да вас упозори или заустави процес штампања у случају да се филамент ускоро заврши. Постоје могућности да ваш 3Д штампа не успе у исто време ако овај сензор не ради исправно.

Понекад сензор поквари функционисање и претпостави крај филамента чак и ако је калем убачен у 3Д штампач. Овај квар ће зауставити процес чим сензор да сигнал 3Д штампачу.

• Уверите се да сензор филамента не омета процес штампања док је филамент још увек убачен на 3Д штампач .

Један од корисника је предложио ефикасан метод за тестирање филаментних сензора. Све што треба да урадите је да једноставно уклоните сав филамент из 3Д штампача и затим започнете процес штампања.

Ако сензор ради исправно,