12种方法如何修复在同一点上不断失败的3D打印作品

Roy Hill 17-05-2023
Roy Hill

遇到3D打印在同一点上不断失败的情况可能会令人沮丧,我以前也遇到过类似的情况。 这篇文章应该可以帮助你一劳永逸地解决这个问题。

See_also: 9种如何修复树脂3D打印件翘曲的方法--简单修复

为了解决3D打印在同一点上失败的问题,请尝试重新将G-Code上传至你的SD卡,因为在数据传输中可能出现了错误。 可能是你的物理模型出现了问题,所以使用筏子或帽檐进行粘合可以帮助解决稳定性问题,也可以尝试使用更强的支撑物。

继续阅读,了解更多关于如何修复3D打印在同一地点失败的信息。

    为什么我的3D打印在同一个点上总是失败?

    3D打印在同一点上出现故障,可能有多种原因,无论是硬件还是软件问题。

    问题可能是SD卡或USB有问题,G代码损坏,层间有空隙,长丝传感器故障,材料或打印设计问题,或支持不当。 一旦你弄清楚你的原因是什么,修复应该是相当直接的。

    如果3D打印花了几个小时,却在完成70%或80%的时候失败,这并不理想。 如果这种情况确实发生了,你可以查看我的文章《如何修复3D打印恢复--停电& 恢复失败的打印》,你可以3D打印模型的其余部分并将其粘起来。

    以下是你的3D打印作品在同一点上失败的一些关键原因:

    • 上传到SD卡的不良G代码
    • 与构建板的粘附性不好
    • 支撑物不稳定或不够
    • 滚轮没有得到最佳紧固
    • 未启用Z-Hop
    • 引线螺杆问题
    • 散热片坏了,或者中间没有热熔胶
    • 垂直框架并不平行
    • 固件问题
    • 风扇很脏,而且工作得很不好
    • STL文件本身的问题
    • 灯丝传感器发生故障

    如何修复在同一地点不断出现故障的3D打印件

    • 重新将G代码上传至SD卡中
    • 使用筏子或帽檐进行粘连
    • 以适当的重点增加支持
    • 固定Z轴龙门轮的紧度
    • 缩回时启用Z-Hop
    • 尝试围绕故障点旋转你的导螺杆
    • 改变你的避暑方式
    • 确保你的垂直框架是平行的
    • 升级你的固件
    • 清洁你的风扇
    • 通过NetFabb或STL修复运行STL文件
    • 检查灯丝传感器

    1.重新将G代码上传至SD卡中

    问题可能出在你的SD卡或USB驱动器上的G-Code文件上。 如果你在它还没有完成从电脑上传输G-Code文件的时候移除驱动器或卡,打印可能在3D打印机中根本没有开始,或者可能在某个特定点上最终失败。

    一位3D打印机用户说,他以为打印过程已经完成,就取出了SD卡。 当他尝试打印同一个文件时,在同一个点/层失败了两次。

    当他查看G-Code文件以查找错误时,有很大一部分丢失了,因为它没有被正确复制到SD卡中。

    • 确保你已经将G代码文件正确地上传到SD卡或USB驱动器中。
    • 不要取出存储卡,直到它向你显示一条信息,说文件已保存在可移动驱动器上,同时还有一个 "弹出 "按钮。
    • 确保SD卡工作正常,没有损坏或损坏。

    检查一下你的SD卡适配器,确保那里没有任何故障,这可能是一个好主意,因为这也可能导致3D打印在同一时间或打印中途失败。

    2.使用筏子或帽檐进行粘连

    有些模型没有一个大的脚印或基础来粘附在构建板上,所以它可能更容易失去粘附力。 当你的3D打印不稳定时,它可能会轻微移动,这可能正好导致打印失败。

    如果你注意到你的模型没有牢固地放在构建板上,这可能是你的3D打印在同一地点失败的原因。

    一个简单的解决方法是使用一个筏子或帽檐来提高你的粘性。

    你也可以利用胶水棒、发胶或画家胶带等粘性产品来获得更好的粘性。

    3.以适当的重点添加支持

    在打印之前,添加支撑和在切片机中设计3D模型一样重要。 有些人只使用自动支撑选项,该选项分析模型,以及悬垂并自行添加支撑。

    虽然它相当有效,但它仍然会错过模型中的一些点。 如果你的模型没有得到任何支持来打印下一层,这个东西会导致你的模型在某个特定的点上失败。 他们只有在空气中才有地方打印。

    你可以学习如何添加自定义支持,以便你的模型有更好的成功机会。 请看下面的视频,了解添加自定义支持的漂亮教程。

    一些用户也在不同的论坛上声称,他们甚至没有在一些结构中添加自动支撑,因为它们是直的,看起来不需要支撑。 但当它们达到一个好的高度时,它们开始弯曲,因为它们需要一些支撑或筏子,可以随着模型的不断增长而增加更多的力量。

    • 在几乎所有种类的模型中添加支持,即使它们要求最低数量。
    • 确保你仔细检查模型,并在需要的地方手动添加支持,或在自动支持选项遗漏了部分。

    4.固定Z轴龙门轮的松紧度

    有一个用户在遇到模型在同一点上失败的问题时,发现他的Z轴上的POM轮子松动了,导致了这个问题。 在他纠正了这个硬件问题,把Z轴一侧的POM轮子拧紧后,终于解决了模型在同一高度失败的问题。

    5.缩回时启用Z-Hop

    在Cura中有一个叫做Z-Hop的设置,当喷嘴需要从一个地方到另一个地方时,它基本上会将喷嘴抬起来。 这可以解决3D打印在同一地点失败的问题,因为你可能有一个问题,即喷嘴在一个特定的部分击中了你的模型。

    一位用户在观察他发生故障的3D打印时看到,喷嘴在移动过程中碰到了打印物,因此启用Z-hop帮助他解决了这个问题。

    当你的喷嘴在某种间隙中移动时,它可能会撞到你的印刷品的边缘,造成潜在的故障。

    6.尝试围绕故障点旋转你的导螺杆

    我建议尝试在3D打印失败的地方旋转你的导螺杆,看看该区域是否有某种弯曲或堵塞。 你也可以尝试把你的导螺杆拿出来,在桌子上滚动,看看它是直的还是有弯曲的。

    如果你发现导螺杆有某种问题,你可以试着润滑它,如果它足够糟糕的话,也可以更换它。

    许多人用亚马逊的ReliaBot 380mm T8 Tr8x8导螺杆取代了他们的导螺杆。 它所配备的黄铜螺母可能不适合你的3D打印机,但你应该可以使用你已有的那个。

    7.改变你的避暑方式

    导致你的3D打印作品在同一点上失败的原因之一可能是由于温度问题,即在缩丝时的断热处。 断热处应该是为了减少热量从热端向上传递到供丝的冷端。

    如果你在做完冷拉后检查你的长丝,它可能在末端有一个 "旋钮",这表明温度传递问题。

    一位用户提到,他们通过拆开他们的热端来清理发生的堵塞,然后在重新组装后,在进入散热器的断热螺纹上添加导热脂来解决这个问题。

    另一位用户说,当他们拆开他们机器上的Prusa热端时,它的断热片和散热片之间没有热化合物。

    他们决定换成E3D的热端,换上了新的散热片,并添加了CPU散热剂,现在东西运行得很完美。 对于一个Prusa用户来说,他们换成了E3D Prusa MK3热端套件,在经历了许多故障后,能够进行90小时以上的打印。

    如果需要,你可以得到一个与你的特定3D打印机兼容的热端。

    像亚马逊的Arctic MX-4 Premium Performance Paste。 一些用户提到它对他们的3D打印机非常有效,提到即使在270℃的温度下也不会变干。

    8.确保你的垂直框架是平行的

    如果你的3D打印作品在同一高度失败,这可能意味着你的垂直挤压框架处于一个不平行的点或角度。 当你的3D打印机到了这个特定的点,可能会造成很大的阻力。

    你要做的是将你的X型龙门架移到底部,确保你的滚轮平稳滚动。 现在你可以松开顶部的螺丝,将框架固定在一起。 根据框架的情况,你可能要松开两侧的螺丝,而不是一个。

    在这之后,将X-gantry或水平框架移到顶部,重新拧紧顶部的螺丝。 这应该为你的垂直挤压创造一个更平行的角度,让你从上到下的运动更顺畅。

    9.升级你的固件

    这种修复方法不太常见,但有一个用户提到,他在试图3D打印一个Groot模型时出现了明显的层移。 在尝试了5次,都在同一高度失败后,他将他的Marlin 1.1.9库存升级到Marlin 2.0.X,实际上解决了问题。

    如果有新的版本,值得尝试升级你的固件,看看它是否也能解决你的3D打印作品在同一时间失败的问题。

    请查看Marlin固件页面,查看最新版本。

    See_also: 6种方法如何解决你的3D打印机在打印过程中停止的问题

    10.清洁你的风扇

    有一个用户在使用Ender 3 Pro时遇到了这种情况,在一定时间后停止了挤出。 这可能是一个热蠕变问题,因为他的冷却风扇叶片上有一层厚厚的灰尘和小块的旧灯丝。

    这里的解决方法是把风扇从3D打印机上拆下来,用棉签清洁每个风扇叶片,然后用气刷和压缩机把所有的灰尘和残余物吹出来。

    失败的原因通常是堵塞,因此他们尝试了其他方法,如提高温度,但这些方法都不起作用。

    如果你的3D打印机使用外壳,特别是使用PLA打印时,你要打开一个侧面,使环境热量不会太高,因为这可能会导致长丝太软而造成堵塞问题。

    11.通过NetFabb或STL修复来运行STL文件

    Netfabb是一个用于设计和模拟的软件,它具有开发模型的三维文件并以二维方式逐层显示的功能。 你应该把你的STL文件上传到Netfabb软件中,在你进行进一步的切片之前,看看3D打印机将如何打印这个模型。

    其中一个用户建议在每次印刷前都练习一下,因为不同的层之间有可能出现间隙或空隙。 这种情况通常是由于非分界线的边缘和三角形重叠而发生的。

    通过NetFabb运行STL文件会给你一个清晰的预览,你可以找出软件中的这种差距。

    • 在切片之前,通过NetFabb软件运行你的3D打印的STL文件。
    • 确保模型的STL为打印过程进行了充分的优化。

    12.检查灯丝传感器

    长丝传感器的工作是在长丝即将结束时警告你或停止打印过程。 如果这个传感器不能正常工作,你的3D打印有可能同时出现故障。

    有时,传感器会出现故障,即使线轴就装在3D打印机上,也会认为长丝已经用完。 一旦传感器向3D打印机发出信号,这种故障就会停止加工。

    • 确保在3D打印机上仍有长丝装载时,长丝传感器不会干扰打印过程。

    一位网友提出了一种测试长丝传感器的有效方法。 你只需要简单地从3D打印机中取出所有长丝,然后开始打印过程。

    如果传感器工作正常,它将立即告诉你加载灯丝,同时显示一个通知,说明 "没有检测到灯丝"。

    不同的打印机可能有不同的说法,但如果即使没有灯丝轴,它也不警告你,你就找到了问题背后的原因。

    如何修复同一高度下的凸出部分

    为了修复同一高度的挤压不足,检查你的模型在 "图层视图 "中是否有某种问题。 最常见的原因是Z轴问题,所以通过手动移动轴来检查你的轴是否顺利移动。 拧紧或松开任何POM轮,使其与框架有良好的接触。

    检查你的鲍登管是否在某一高度被夹住,因为那会减少灯丝的自由移动。 还检查你的挤出机是否因灯丝被磨碎而灰尘太多。

    如果你的线轴和挤出机之间的角度产生了太多的摩擦或需要太多的拉力,就会开始造成挤出不足。

    一位用户将他们的鲍登管换成了更长的管子,解决了他们在同一高度上挤压不足的问题。

    观察你的3D打印是很重要的,这样你就有可能看到它失败的原因。 你可以通过观察整体的打印时间来计算模型何时会到达典型的失败点的大致时间,然后看失败点与模型的高度相比有多大。

    部分堵塞也可能是这个问题发生的原因。 一个用户的解决方法是将他们的挤出温度只提高5℃,现在这个问题就不会发生了。

    如果你更换了灯丝,那么这可能是你的解决办法,因为不同的灯丝有不同的最佳印刷温度。

    另一个潜在的解决相同高度下挤压不足的方法是3D打印并插入一个Z型马达支架(Thingiverse),特别是对于Ender 3。这是因为你的Z型杆或导螺杆可能会出现错位,导致挤压问题。

    Roy Hill

    Roy Hill is a passionate 3D printing enthusiast and technology guru with a wealth of knowledge on all things related to 3D printing. With over 10 years of experience in the field, Roy has mastered the art of 3D designing and printing, and has become an expert in the latest 3D printing trends and technologies.Roy holds a degree in mechanical engineering from the University of California, Los Angeles (UCLA), and has worked for several reputable companies in the field of 3D printing, including MakerBot and Formlabs. He has also collaborated with various businesses and individuals to create custom 3D printed products that have revolutionized their industries.Aside from his passion for 3D printing, Roy is an avid traveler and an outdoor enthusiast. He enjoys spending time in nature, hiking, and camping with his family. In his spare time, he also mentors young engineers and shares his wealth of knowledge on 3D printing through various platforms, including his popular blog, 3D Printerly 3D Printing.