To może być frustrujące, gdy druk 3D kończy się niepowodzeniem w tym samym punkcie, a mnie już kiedyś przydarzyło się coś podobnego. Ten artykuł powinien pomóc Ci rozwiązać ten problem raz na zawsze.

Aby naprawić błąd druku 3D w tym samym punkcie, spróbuj ponownie załadować G-Code na kartę SD, ponieważ mógł wystąpić błąd w transferze danych. To może być twój model fizyczny, który ma problemy, więc użycie tratwy lub obręczy do przylegania może pomóc w kwestiach stabilności, jak również spróbować użyć mocniejszych podpór.

Czytaj dalej, aby dowiedzieć się więcej o tym, jak naprawić druk 3D zawodzący w tym samym punkcie.

Dlaczego mój wydruk 3D zawodzi w tym samym punkcie?

Druk 3D, który ulega awarii w tym samym punkcie może się zdarzyć z wielu powodów, czy to kwestia sprzętowa czy programowa.

Problemem może być wadliwa karta SD lub USB, uszkodzony G-Code, braki w warstwach, usterka czujnika filamentu, problemy z materiałami lub projektem wydruku, lub niewłaściwe podpory. Po ustaleniu przyczyny, naprawa powinna być dość prosta.

Nie jest to idealne rozwiązanie, gdy druk 3D trwa kilka godzin i kończy się niepowodzeniem w 70% lub 80%. Jeśli tak się stanie, możesz sprawdzić mój artykuł Jak naprawić wznowienie druku 3D - przerwy w dostawie prądu & Odzyskać nieudany wydruk, gdzie możesz wydrukować resztę modelu i skleić go razem.

Oto kilka kluczowych powodów, dla których Twoje wydruki 3D zawodzą w tym samym punkcie:

• Zły G-Code przesłany na kartę SD
• Złe przyleganie do płyty montażowej
• Podpory nie są stabilne lub wystarczające
• Kółka rolkowe nie są optymalnie dokręcone
• Z-Hop nie jest włączony
• Kwestie związane ze śrubami prowadzącymi
• Zły heatbreak lub brak pasty termicznej pomiędzy nimi
• Pionowe ramy nie są równoległe
• Problemy z oprogramowaniem sprzętowym
• Wentylatory są brudne i nie działają zbyt dobrze
• Problem z samym plikiem STL
• Usterka czujnika włókna

Jak naprawić druk 3D, który zawodzi w tym samym punkcie

• Ponowne wgranie G-Code na kartę SD
• Użyj tratwy lub ronda dla uzyskania przyczepności
• Dodaj wsparcie z odpowiednim nastawieniem
• Napraw szczelność koła bramy osi Z
• Włączanie Z-Hop po schowaniu
• Spróbuj obrócić śrubę prowadzącą wokół punktu awarii
• Zmień swojego Heatbreaka
• Upewnij się, że pionowe ramy są równoległe
• Aktualizacja oprogramowania sprzętowego
• Wyczyść swoje wentylatory
• Uruchom plik STL przez NetFabb lub STL Repair
• Sprawdź czujnik włókna

1. wgraj ponownie G-Code na kartę SD

Problem może dotyczyć pliku G-Code znajdującego się na karcie SD lub dysku USB. Jeśli usunąłeś dysk lub kartę w czasie, gdy nie zakończył się transfer pliku G-Code z komputera, druk może w ogóle nie rozpocząć się w drukarce 3D lub zakończyć się niepowodzeniem w konkretnym punkcie.

Jeden z użytkowników drukarki 3D powiedział, że wyjął kartę SD zakładając, że proces został zakończony. Kiedy próbował wydrukować ten sam plik, nie udało się dwukrotnie w tym samym punkcie/warstwie.

Kiedy zajrzał do pliku G-Code, aby znaleźć błąd, okazało się, że brakuje w nim dużej części, ponieważ nie został prawidłowo skopiowany na kartę SD.

• Upewnij się, że prawidłowo wgrałeś plik G-Code na kartę SD lub dysk USB.
• Nie wyjmuj karty pamięci, dopóki nie pokaże Ci komunikatu o zapisaniu pliku na dysku wymiennym wraz z przyciskiem "Eject".
• Upewnij się, że karta SD działa prawidłowo i nie jest uszkodzona lub zniszczona.

Dobrym pomysłem może być sprawdzenie adaptera karty SD, aby upewnić się, że nie ma tam żadnych usterek, ponieważ może to również przyczynić się do awarii druku 3D w tym samym punkcie lub w połowie wydruku.

2. użyj tratwy lub ronda dla uzyskania przyczepności

Niektóre modele nie mają dużego śladu lub fundamentu, aby przylegać do płyty konstrukcyjnej, więc mogą łatwiej stracić przyczepność. Kiedy twój druk 3D nie jest stabilny, może się lekko poruszać, co może być wystarczające, aby spowodować awarię druku.

Jeśli zauważysz, że Twój model nie jest mocno osadzony na płycie, może to być przyczyną awarii Twojego wydruku 3D w tym samym miejscu.

Prostą poprawką do tego byłoby użycie dratwy lub brimu, aby poprawić swoją przyczepność.

Aby uzyskać lepszą przyczepność, można również skorzystać z produktu samoprzylepnego, takiego jak klej w sztyfcie, lakier do włosów lub taśma malarska.

3) Dodaj wsparcie z odpowiednim naciskiem

Dodawanie podpór jest tak samo ważne jak projektowanie modelu 3D w slicerze przed oddaniem go do druku. Niektórzy korzystają tylko z opcji automatycznych podpór, która analizuje model, wraz ze zwisami i sama dodaje podpory.

Chociaż jest to dość skuteczne, to jednak może pominąć niektóre punkty w modelu. Ta rzecz może spowodować, że twój model zawiedzie w konkretnym punkcie, jeśli nie dostanie wsparcia do drukowania kolejnych warstw. Mają one miejsce do drukowania tylko w powietrzu.

Możesz dowiedzieć się, jak dodać niestandardowe podpory, aby twój model miał większą szansę na sukces. Sprawdź poniższy film, aby uzyskać ładny samouczek dodawania niestandardowych podpór.

Niektórzy z użytkowników twierdzili również na różnych forach, że w niektórych konstrukcjach nie dodają nawet autopodparcia, ponieważ są proste i nie wyglądają na takie, które potrzebują wsparcia, ale kiedy osiągnęły odpowiednią wysokość, zaczęły się wyginać, ponieważ potrzebowały pewnych podpór lub tratwy, która mogłaby dodać modelowi więcej mocy przy jego ciągłym wzroście.

• Dodaj wsparcie w prawie wszystkich rodzajach modeli, nawet jeśli wymagają one minimalnej ilości.
• Upewnij się, że dwukrotnie sprawdzasz model i dodajesz podpory ręcznie, gdy jest to potrzebne lub gdy opcje automatycznego wsparcia pominęły części.

4. naprawić dokręcenie koła bramy osi Z

Jeden z użytkowników, który miał problem z modelami psującymi się w tym samym punkcie, stwierdził, że miał luźne kółka POM na osi Z, które powodowały ten problem. Po naprawieniu tego problemu sprzętowego poprzez dokręcenie kółek POM po stronie osi Z, ostatecznie rozwiązało to problem z modelami psującymi się na tej samej wysokości.

5. włączanie Z-Hop po schowaniu

Istnieje ustawienie zwane Z-Hop w Cura, które zasadniczo podnosi dyszę nad twoim drukiem 3D, gdy musi ona podróżować z jednego miejsca do drugiego. Działa to w celu naprawienia wydruków 3D, które zawodzą w tym samym punkcie, ponieważ możesz mieć problem z dyszą uderzającą w twój model w konkretnej sekcji.

Jeden z użytkowników, który obserwował swój wydruk 3D, w którym wystąpiła awaria, zauważył, że dysza uderzała w wydruk, gdy ten się przesuwał, więc włączenie Z-hopu pomogło mu rozwiązać ten problem.

Kiedy Twoja dysza przesuwa się przez jakąś szczelinę, może uderzyć w krawędź wydruku, powodując potencjalną awarię.

6. spróbuj obrócić śrubę prowadzącą wokół punktu awarii

Polecam spróbować obrócić śrubę prowadzącą wokół miejsca, w którym twoje wydruki 3D zawodzą, aby zobaczyć, czy istnieje jakiś rodzaj zgięcia lub blokady w tym obszarze. Możesz również spróbować wyjąć śrubę prowadzącą i toczyć ją na stole, aby zobaczyć, czy jest prosta, czy ma zgięcie w nim.

Jeśli okaże się, że leadcrews ma jakiś problem, możesz spróbować go nasmarować lub wymienić, jeśli jest wystarczająco zły.

Wiele osób wymieniło swoje leadcrew na ReliaBot 380mm T8 Tr8x8 Lead Screw z Amazona. Mosiężna nakrętka, z którą jest dostarczana może nie pasować do Twojej drukarki 3D, ale powinieneś być w stanie użyć tej, którą już masz.

7. zmień swój Heatbreak

Jednym z powodów, dla których Twoje wydruki 3D zawodzą w tym samym punkcie, mogą być problemy z temperaturą, a konkretnie z przerwą termiczną podczas wciągania filamentu. Przerwa termiczna ma za zadanie ograniczyć transfer ciepła z hotendu do zimnego końca, przez który podawany jest filament.

Jeśli Twój heatbreak nie działa efektywnie, może to negatywnie wpłynąć na Twój filament. Jeśli sprawdzisz swój filament po wykonaniu cold pull, może on mieć "gałkę" na końcu, która wskazuje na problemy z przenoszeniem temperatury.

Jeden z użytkowników wspomniał, że naprawił ten problem czyszcząc blokadę, która pojawiła się w ich hotendzie poprzez rozebranie go, a następnie po ponownym złożeniu, dodanie smaru termicznego na gwinty przekładki termicznej, które wchodzą do radiatora.

Po wykonaniu tych czynności drukowali bez problemów przez ponad 100 godzin. Inny użytkownik powiedział, że kiedy rozebrał hotend Prusy na swojej maszynie, nie miał on żadnej masy termicznej pomiędzy przekładką termiczną a radiatorem.

Zdecydowali się na zmianę na E3D Hotend z nową przekładką termiczną i dodali związek termiczny CPU i teraz wszystko działa bez zarzutu. Dla użytkownika Prusy, zmienili na E3D Prusa MK3 Hotend Kit i byli w stanie wykonać 90+ godzinne wydruki po wielu awariach.

W razie potrzeby można zaopatrzyć się w hotend kompatybilny z konkretną drukarką 3D.

Coś jak Arctic MX-4 Premium Performance Paste z Amazona. Kilku użytkowników wspominało, jak bardzo dobrze sprawdził się w ich drukarkach 3D, wspominając, że nawet w temperaturze 270°C nie wysycha.

Upewnij się, że pionowe ramki są równoległe.

Jeśli twoje wydruki 3D zawodzą na tej samej wysokości, może to oznaczać, że twoje pionowe ramy wytłaczania są w punkcie lub pod kątem, w którym nie jest równoległy. Kiedy twoja drukarka 3D podchodzi do tego konkretnego punktu, może to powodować duże opory.

To, co chcesz zrobić, to przesunąć bramkę X na dół, upewniając się, że rolki toczą się płynnie. Teraz możesz poluzować górne śruby, które trzymają ramę razem u góry. W zależności od tego, jak wyglądała rama, możesz chcieć poluzować śruby po obu stronach, a nie jedną.

Następnie przesuń X-gantry lub ramę poziomą do góry i ponownie dokręć górne śruby. Powinno to stworzyć bardziej równoległy kąt dla pionowych wytłoczek, dając płynniejszy ruch z góry na dół.

9. aktualizacja oprogramowania sprzętowego

Ta poprawka jest mniej popularna, ale jeden z użytkowników wspomniał, że w modelu Groota, który próbował wydrukować 3D, doszło do znacznego przesunięcia warstwy. Po pięciokrotnej próbie i niepowodzeniu na tej samej wysokości, zaktualizował swojego stockowego Marlina 1.1.9 do Marlina 2.0.X i to faktycznie rozwiązało problem.

Warto spróbować zaktualizować firmware, jeśli jest nowa wersja, aby zobaczyć, czy może to również naprawić twoje wydruki 3D zawodzące w tym samym punkcie.

Sprawdź stronę Marlin Firmware, aby zobaczyć najnowszą wersję.

10. wyczyść swoje wentylatory

Zwykłe czyszczenie wentylatorów zadziałało w przypadku jednego z użytkowników, który doświadczył tego na Enderze 3 Pro, gdzie po pewnym czasie przestał on wytłaczać. Mógł to być problem z pełzaniem ciepła, ponieważ łopatki jego wentylatora były pokryte grubą warstwą kurzu i małymi kawałkami starego filamentu.

Naprawa polegała na zdjęciu wentylatorów z drukarki 3D, wyczyszczeniu każdej łopatki wentylatora wacikiem, a następnie użyciu aerografu i kompresora do wydmuchania całego kurzu i resztek.

Awarie powodowały zwykle zatory, więc próbowali innych rzeczy, takich jak zwiększenie temperatury, ale te nie działały.

Jeśli używasz obudowy do swojej drukarki 3D, zwłaszcza gdy drukujesz z PLA, chcesz otworzyć stronę, aby ciepło otoczenia nie było zbyt wysokie, ponieważ może to spowodować problemy z blokowaniem filamentu, który jest zbyt miękki.

11. uruchomienie pliku STL przez NetFabb lub STL Repair

Netfabb jest oprogramowaniem, które służy do projektowania i symulacji i posiada funkcje opracowywania plików 3D modelu i pokazywania ich warstwa po warstwie w sposób dwuwymiarowy. Powinieneś wgrać swój plik STL do oprogramowania Netfabb, aby zobaczyć, jak drukarka 3D wydrukuje ten model, zanim przejdziesz do dalszego krojenia.

Jeden z użytkowników zasugerował, aby ćwiczyć to przed każdym procesem drukowania, ponieważ istnieje możliwość pojawienia się przerw lub pustych przestrzeni pomiędzy różnymi warstwami, co zwykle ma miejsce z powodu nieforemnych krawędzi i nakładania się trójkątów.

Uruchomienie plików STL przez NetFabb da Ci wyraźny podgląd i będziesz mógł zidentyfikować takie braki w oprogramowaniu.

• Przed krojeniem przeprowadź plik STL swojego wydruku 3D przez oprogramowanie NetFabb.
• Upewnij się, że STL modelu jest w pełni zoptymalizowany pod kątem procesu drukowania.

12. sprawdź czujnik żarnika

Zadaniem czujnika filamentu jest ostrzeganie lub zatrzymanie procesu drukowania w przypadku, gdy filament ma się ku końcowi. Istnieją możliwości, że Twój druk 3D ulegnie awarii w tym samym czasie, jeśli ten czujnik nie działa prawidłowo.

Czasami czujnik działa nieprawidłowo i zakłada koniec filamentu, nawet jeśli szpula jest właśnie załadowana do drukarki 3D. To nieprawidłowe działanie zatrzyma proces, jak tylko czujnik da sygnał do drukarki 3D.

• Upewnij się, że czujnik filamentu nie zakłóca procesu drukowania, gdy na drukarce 3D wciąż jest załadowany filament.

Jeden z użytkowników zaproponował skuteczną metodę testowania czujników filamentu. Wystarczy po prostu usunąć cały filament z drukarki 3D, a następnie rozpocząć proces drukowania.

Jeśli czujnik działa prawidłowo, natychmiast poinformuje Cię o konieczności załadowania filamentu, wyświetlając jednocześnie powiadomienie o treści "No Filament Detected".

Słowa mogą się różnić od drukarki do drukarki, ale jeśli nie ostrzega cię nawet jeśli nie ma szpuli filamentu, masz przyczynę za problem.

Jak naprawić niedorozwój na tej samej wysokości

Aby naprawić underextrusion na tej samej wysokości, sprawdź, czy twój model nie ma jakichś problemów w "Layer View". Najczęstszą przyczyną są problemy z osią Z, więc sprawdź, czy twoje osie poruszają się płynnie, przesuwając je ręcznie. Dokręć lub poluzuj kółka POM, aby miały dobry kontakt z ramą.

Sprawdź, czy twoja rurka Bowdena nie jest ściśnięta na pewnej wysokości, ponieważ może to ograniczyć swobodny ruch filamentu. Sprawdź również, czy twój ekstruder nie jest zbyt zakurzony od filamentu, który jest mielony.

Jeśli kąt pomiędzy szpulą a ekstruderem powoduje zbyt duże tarcie lub wymaga zbyt dużej siły ciągnięcia, może to spowodować niedostateczne wytłaczanie.

Jeden z użytkowników, który wymienił swoją rurkę Bowdena na dłuższą, rozwiązał swój problem z niedostatecznym wyciskaniem z tej samej wysokości.

Ważne jest, aby obserwować swój druk 3D, dzięki czemu można potencjalnie zobaczyć, dlaczego zawodzi. Możesz obliczyć przybliżony czas, kiedy model dotrze do typowego punktu awarii, patrząc na ogólny czas drukowania, a następnie widząc, jak daleko w górę jest awaria w porównaniu do wysokości modelu.

Przyczyną tego problemu mogą być również częściowe zatory. Rozwiązaniem dla jednego z użytkowników było zwiększenie temperatury wytłaczania o 5°C i teraz problem nie występuje.

Jeśli zmieniłeś filamenty, to może to być twoja poprawka, ponieważ różne filamenty mają różne optymalne temperatury drukowania.