Može biti frustrirajuće doživjeti 3D ispis koji stalno kvari na istoj točki, a nešto slično mi se već dogodilo. Ovaj bi vam članak trebao pomoći da riješite problem jednom zauvijek.

Da biste popravili 3D ispis koji nije uspio u istom trenutku, pokušajte ponovno prenijeti G-kod na svoju SD karticu jer je možda došlo do greška u prijenosu podataka. Možda vaš fizički model ima problema, tako da korištenje splavi ili ruba za prianjanje može pomoći kod problema sa stabilnošću, kao i pokušaj korištenja jačih oslonaca.

Nastavite čitati za više informacija o tome kako popraviti 3D ispis koji ne uspijeva na istoj točki.

Zašto moj 3D ispis stalno ne uspijeva na istoj točki?

3D ispis koji ne uspije na istoj točki može dogoditi iz više razloga, bilo da je riječ o hardverskom ili softverskom problemu.

Problem može biti neispravna SD kartica ili USB, oštećeni G-kod, praznine u slojevima, kvar senzora žarne niti, problemi s materijalima ili ispisom dizajn ili neodgovarajući nosači. Nakon što otkrijete koji je vaš uzrok, popravak bi trebao biti prilično jednostavan.

Nije idealno imati 3D ispis koji traje nekoliko sati, samo da ne uspije kada je dovršen 70% ili 80%. Ako se to ipak dogodi, možete pogledati moj članak Kako popraviti nastavak 3D ispisa – prekidi napajanja & Oporavi neuspjeli ispis, gdje možete 3D ispisati ostatak modela i zalijepiti ga zajedno.

Evo nekih ključnih razloga zašto vaš 3Dodmah će vam reći da umetnete filament dok prikazuje obavijest u kojoj piše "Filament nije otkriven".

Riječi se mogu razlikovati od pisača do pisača, ali ako vas ne upozori čak i ako nema kalema s filamentom, znate uzrok vašeg problema.

Kako popraviti nedovoljnu ekstruziju na istoj visini

Da biste popravili nedovoljnu ekstruziju na istoj visini, provjerite da vaš model nema nekih problema u "Layer View". Najčešći uzrok su problemi s osi Z, pa provjerite pomiču li se vaše osi glatko tako da ih ručno pomaknete. Zategnite ili olabavite POM kotačiće tako da imaju dobar kontakt s okvirom.

Provjerite da se vaša Bowden cijev ne priklješti na određenoj visini jer to može smanjiti slobodno kretanje žarne niti. Također provjerite da vaš ekstruder nije previše prašnjav zbog mljevenja filamenta.

Ako kut između vašeg kalema i ekstrudera stvara previše trenja ili zahtijeva preveliku silu povlačenja, to može uzrokovati slabu ekstruziju.

Jedan korisnik koji je zamijenio svoju Bowdenovu cijev za dužu riješio je svoj problem nedovoljnog istiskivanja s iste visine.

Važno je gledati svoj 3D ispis kako biste potencijalno mogli vidjeti zašto ne uspijeva. Možete izračunati grubo vrijeme kada će model doći do tipične točke kvara gledajući ukupno vrijeme ispisa, a zatim vidjeti koliko je daleko kvar u usporedbi s visinommodel.

Djelomična začepljenja također mogu biti razlog zašto se pojavljuje ovaj problem. Popravak za jednog korisnika bio je povećati temperaturu ekstruzije za samo 5°C i sada se problem više ne događa.

Ako ste promijenili filamente, ovo bi moglo biti vaše rješenje jer različiti filamenti imaju različite optimalne temperature ispisa .

• Loš G-kod učitan na SD karticu
• Loše prianjanje na ploču za izradu
• Podržači nisu stabilni ili dovoljno
• Kotačići nisu optimalno zategnuti
• Z-Hop nije omogućen
• Problemi s vodećim vijkom
• Loš toplinski prekid ili nema termalne paste između njih
• Vertikalni okviri nisu paralelni
• Problemi s programskom opremom
• Ventilatori su prljavi i ne rade dobro
• Problem sa samom STL datotekom
• Kvar senzora žarne niti

Kako popraviti 3D ispis koji stalno kvari na istoj točki

• Ponovo prenesite G-kod na SD karticu
• Koristite splav ili rub za prianjanje
• Dodajte oslonce s pravilnim fokusom
• Popravite zategnutost portalnog kotača Z-osi
• Omogućite Z-Hop kada je uvučen
• Pokušajte rotirati svoj Vodeći vijak oko točke kvara
• Promijenite svoj toplinski razmak
• Provjerite jesu li vaši okomiti okviri paralelni
• Nadogradite svoj firmware
• Očistite svoje ventilatore
• Pokrenite STL datoteku kroz NetFabb ili STL Repair
• Provjerite senzor žarne niti

1. Ponovno prenesite G-kod na SD karticu

Problem bi mogao biti u datoteci G-koda na vašoj SD kartici ili USB disku. Ako ste uklonili pogon ili karticu dok nije dovršen prijenos datoteke G-koda s računala, ispis možda uopće neće započeti na 3D pisaču ili može završiti neuspješno u određenom trenutku.

Jedan korisnik 3D pisača rekao je da je izvadio SD karticu pretpostavljajući da je proces biodovršeno. Kada je pokušao ispisati istu datoteku, nije uspjelo dva puta na istoj točki/sloju.

Kada je pogledao u G-Code datoteku da pronađe grešku, veliki dio je nedostajao jer nije pravilno kopiran u SD karticu.

• Provjerite jeste li ispravno prenijeli datoteku G-koda na SD karticu ili USB pogon.
• Ne uklanjajte memorijsku karticu dok vam se ne pokaže poruka koja kaže da je datoteka spremljena na prijenosni pogon, zajedno s gumbom "Izbaci".
• Provjerite radi li SD kartica ispravno i nije li pokvarena ili oštećena.

Možda bi bilo dobro provjeriti adapter za SD karticu kako biste bili sigurni da nema nikakvih grešaka jer to također može pridonijeti kvaru 3D ispisa na istoj točki ili u sredini ispisa.

2. Upotrijebite splav ili rub za prianjanje

Neki modeli nemaju veliki otisak ili temelj za prianjanje na ploču za izradu, tako da može lakše izgubiti prianjanje. Kada vaš 3D ispis nije stabilan, može se malo pomaknuti, što bi moglo biti dovoljno da izazove neuspjeh ispisa.

Ako primijetite da vaš model nije čvrsto na ploči za izradu, to bi moglo biti uzrok neuspjeha vašeg 3D ispisa na istoj točki.

Jednostavno rješenje za to bilo bi korištenje splavi ili ruba za poboljšanje prianjanja.

Također možete upotrijebiti ljepljivi proizvod kao što je štapić ljepila, lak za kosu ili slikarsku traku za bolje prianjanje.

3. Dodajte oslonce s PravilnimFokus

Dodavanje potpora jednako je važno kao i dizajniranje 3D modela u rezaču prije ispisa. Neki ljudi koriste samo opcije automatskih oslonaca koji analiziraju model, zajedno s prevjesima i sami dodaju oslonac.

Iako je prilično učinkovit, još uvijek može propustiti neke točke u modelu. Ova stvar može uzrokovati kvar vašeg modela u određenoj točki ako ne dobije nikakvu podršku za ispis sljedećih slojeva. Imaju mjesto za ispis samo u zraku.

Možete naučiti kako dodati prilagođene potpore kako bi vaš model imao bolje šanse za uspjeh. Pogledajte videozapis u nastavku za lijep vodič za dodavanje prilagođenih oslonaca.

Neki od korisnika također su tvrdili na različitim forumima da čak i ne dodaju automatske oslonce u neke strukture jer su ravne i ne izgledaju kao da im treba podrška. Ali kada su dosegnuli dobru visinu, počeli su se savijati jer su im trebali neki oslonci ili splavi koji bi mogli dodati više snage modelu svojim kontinuiranim rastom.

• Dodajte oslonce u gotovo sve vrste modela čak i ako zahtijevaju minimalnu količinu.
• Provjerite još jednom model i ručno dodajte potpore tamo gdje je to potrebno ili tamo gdje opcije automatske podrške imaju nedostatke dijelova.

4. Popravite zategnutost portalnog kotača Z-osi

Jedan korisnik koji je imao problema s modelima koji su kvarili na istoj točki otkrio je da ima labave POM kotače na Z-osi što je uzrokovalo ovoproblem. Nakon što je ispravio ovaj problem s hardverom zatezanjem POM kotača na strani osi Z, konačno je riješen problem kvarova modela na istoj visini.

5. Omogući Z-Hop kada je uvučen

Postoji postavka koja se zove Z-Hop u Curi koja u osnovi podiže mlaznicu iznad vašeg 3D ispisa kada treba putovati s jednog mjesta na drugo. Ovo radi na popravljanju 3D ispisa koji ne uspijevaju u istoj točki jer možda imate problem s mlaznicom koja udara vaš model u određeni dio.

Jedan korisnik koji je gledao njegov 3D ispis gdje se kvar događao vidio je da mlaznica udarao o ispis dok se kretao, pa mu je omogućavanje Z-hopa pomoglo u rješavanju ovog problema.

Kada se vaša mlaznica pomiče preko nekakvog otvora, može udariti o rub ispisa, uzrokujući mogući kvar .

6. Pokušajte rotirati svoj vodeći vijak oko točke kvara

Preporučio bih da pokušate rotirati svoj vodeći vijak oko mjesta gdje vaši 3D ispisi ne rade kako biste vidjeli postoji li neka vrsta savijanja ili blokade u tom području. Također možete pokušati izvaditi vodeći vijak i otkotrljati ga po stolu da vidite je li ravan ili je savijen.

Ako ustanovite da vodeći vijak ima neki problem, možete ga pokušati podmazati, ili ga zamijenite ako je dovoljno loš.

Mnogi su ljudi zamijenili svoj vodeći vijak ReliaBot 380mm T8 Tr8x8 vodećim vijkom iz Amazona. Mjedena matica s kojom dolazi možda nećeodgovara vašem 3D pisaču, ali trebali biste moći koristiti onaj koji već imate.

7. Promijenite toplinski prekid

Jedan od uzroka neuspjeha vaših 3D ispisa na istoj točki mogu biti problemi s temperaturom, točnije na toplinskom prekidu prilikom uvlačenja filamenta. Prekid topline trebao bi smanjiti prijenos topline od vrućeg do hladnog kraja kroz koji prolazi žarna nit.

Kada vaš toplinski razmak ne radi učinkovito, može negativno utjecati na vaš filament. Ako provjerite svoj filament nakon hladnog izvlačenja, on može imati "kvrgu" na kraju koji pokazuje probleme s prijenosom temperature.

Jedan korisnik je spomenuo da je riješio ovaj problem čišćenjem blokade koja se dogodila u njihovom hotendu rastavljanjem, a zatim nakon ponovnog sastavljanja, dodavanjem toplinske masti na navoje za prekid topline koji idu u hladnjak.

Nakon što su to učinili, 3D ispis bez problema više od 100 sati. Drugi korisnik je rekao da kada su rastavljali Prusa hotend na svom stroju, nije imao termalnu smjesu između toplinskog prekida i hladnjaka.

Odlučili su promijeniti na E3D hotend s novim toplinskim prekidom i dodali CPU toplinski spoj i sada stvari rade besprijekorno. Za korisnika Prusa, promijenili su ga na E3D Prusa MK3 Hotend Kit i mogli su ispisati više od 90 sati nakon mnogo kvarova.

Možete dobiti hotend koji je kompatibilan s vašimodređeni 3D printer ako je potreban.

Nešto poput Arctic MX-4 Premium Performance Paste iz Amazona. Nekoliko je korisnika spomenulo kako se jako dobro pokazao za njihove 3D pisače, spomenuvši da se čak ni na temperaturi od 270°C ne isušuje.

8. Provjerite jesu li vaši okomiti okviri paralelni

Ako vaši 3D ispisi ne uspiju na istoj visini, to može značiti da su vaši okomiti okviri za ekstruziju u točki ili kutu gdje nisu paralelni. Kada se vaš 3D pisač popne do ove određene točke, to bi moglo uzrokovati veliko povlačenje.

Ono što želite učiniti je pomaknuti svoj X portal na dno, osiguravajući da se vaši valjci glatko kotrljaju. Sada možete otpustiti gornje vijke koji drže okvir zajedno na vrhu. Ovisno o tome kakav je okvir bio, možda ćete htjeti otpustiti vijke s obje strane, a ne jednu.

Nakon toga, pomaknite X-portal ili vodoravni okvir na vrh i ponovno zategnite gornje vijke. Ovo bi trebalo stvoriti paralelniji kut za vaše okomite ekstruzije, što vam daje glatkije kretanje od vrha prema dolje.

9. Nadogradite firmver

Ovaj je popravak rjeđi, ali jedan je korisnik spomenuo da je dobio značajan pomak slojeva u Groot modelu koji je pokušavao 3D ispisati. Nakon što je pokušao 5 puta i nije uspio na istoj visini, nadogradio je svoj standardni Marlin 1.1.9 na Marlin 2.0.X i to je zapravo riješilo problem.

Vrijedi pokušati nadograditi svojfirmware ako postoji nova verzija da biste vidjeli može li također popraviti vaše 3D ispise koji su pogriješili u istoj točki.

Provjerite stranicu Marlin firmware da vidite najnoviju verziju.

10. Očistite svoje ventilatore

Jednostavno čišćenje ventilatora uspjelo je za jednog korisnika koji je ovo iskusio na Ender 3 Pro, gdje je prestao izlaziti nakon određenog vremena. Možda je to bio problem s puzanjem topline budući da su lopatice njegovog ventilatora za hlađenje bile prekrivene debelim slojem prašine i malim komadićima starije niti.

Rješenje je bilo skinuti ventilatore s 3D pisača, očistiti svaki ventilator oštricu s vatom, zatim upotrijebite zračnu četku i kompresor kako biste ispuhali svu prašinu i ostatke.

Kvarovi su obično rezultirali začepljenjem, pa su pokušali druge stvari poput povećanja temperature, ali ove nisu uspjele .

Ako koristite kućište za svoj 3D printer, posebno kada ispisujete s PLA, želite otvoriti stranu prema gore kako okolna toplina ne bi bila previsoka jer to može uzrokovati probleme s blokadom zbog filamenta premekan.

11. Pokrenite STL datoteku kroz NetFabb ili STL Repair

Netfabb je softver koji se koristi za dizajn i simulaciju i ima značajke za razvoj 3D datoteka modela i njihovo prikazivanje sloj po sloj na dvodimenzionalni način. Trebali biste učitati svoju STL datoteku u softver Netfabb da vidite kako će 3D pisač ispisati ovaj model prije nego što krenete daljerezanje.

Jedan od korisnika predložio je da se ovo prakticira prije svakog procesa ispisa jer postoje mogućnosti da između različitih slojeva postoje razmaci ili prazni prostori. To se obično događa zbog rubova koji nisu razdvojeni i preklapanja trokuta.

Pokretanje STL datoteka kroz NetFabb dat će vam jasan pregled i moći ćete identificirati takve praznine u softveru.

• Pokrenite STL datoteku svog 3D ispisa kroz softver NetFabb prije rezanja.
• Provjerite je li STL modela u potpunosti optimiziran za proces ispisa.

12. Provjerite senzor za nit

Senzor za nit ima zadatak upozoriti vas ili zaustaviti proces ispisa u slučaju da je nit pri kraju. Postoje mogućnosti da vaš 3D ispis istovremeno ne uspije ako ovaj senzor ne radi ispravno.

Ponekad se senzor pokvari i pretpostavi kraj filamenta čak i ako je kalem upravo ondje umetnut u 3D printer. Ovaj kvar će zaustaviti proces čim senzor da signal 3D pisaču.

• Uvjerite se da senzor niti ne ometa proces ispisa dok još postoji filament umetnut u 3D pisač .

Jedan od korisnika predložio je učinkovitu metodu testiranja senzora sa žarnom niti. Sve što trebate učiniti je jednostavno ukloniti sav filament iz 3D pisača i zatim pokrenuti proces ispisa.

Ako senzor radi ispravno,