Poate fi frustrant să experimentezi o imprimare 3D care continuă să eșueze în același punct și am mai avut parte de ceva similar. Acest articol ar trebui să te ajute să rezolvi problema o dată pentru totdeauna.

Pentru a remedia o imprimare 3D care eșuează în același punct, încercați să reîncărcați codul G-Code pe cardul SD, deoarece este posibil să fi existat o eroare în transferul de date. Este posibil ca modelul fizic să aibă probleme, astfel încât utilizarea unei plute sau a unei margini pentru aderență poate ajuta cu problemele de stabilitate, precum și încercarea de a utiliza suporturi mai puternice.

Continuați să citiți pentru mai multe informații despre cum să reparați o imprimare 3D care eșuează în același punct.

De ce imprimarea mea 3D continuă să eșueze în același punct?

O imprimare 3D care nu reușește în același punct se poate întâmpla din mai multe motive, fie că este vorba de o problemă hardware sau software.

Problema ar putea fi un card SD sau USB defect, G-Code corupt, lacune în straturi, o defecțiune a senzorului de filament, probleme legate de materiale sau de designul imprimării sau suporturi necorespunzătoare. Odată ce ați aflat care este cauza, soluția ar trebui să fie destul de simplă.

Nu este ideal să ai o imprimare 3D care durează mai multe ore, doar pentru a eșua atunci când este finalizată în proporție de 70% sau 80%. Dacă se întâmplă acest lucru, puteți consulta articolul meu Cum să reparați reluarea imprimării 3D - întreruperi de curent & Recuperarea imprimării eșuate, unde puteți imprima 3D restul modelului și îl puteți lipi împreună.

Iată câteva motive cheie pentru care imprimările dvs. 3D eșuează în același punct:

• Cod G rău încărcat pe cardul SD
• Aderență proastă la placa de construcție
• Suporturile nu sunt stabile sau suficiente
• Roțile cu role nu sunt strânse în mod optim
• Z-Hop nu este activat
• Probleme cu șurubul de plumb
• Rău heatbreak sau fără pastă termică între ele
• Cadrele verticale nu sunt paralele
• Probleme de firmware
• Ventilatoarele sunt murdare și nu funcționează foarte bine
• Problema cu fișierul STL în sine
• Defecțiune a senzorului de filament

Cum să reparați o imprimare 3D care continuă să eșueze în același punct

• Reîncărcați codul G-Code pe cardul SD
• Folosiți o plută sau o brățară pentru aderență
• Adăugați suporturi cu o concentrare adecvată
• Corectarea strângerii roților de la roata gantry a axei Z
• Activați Z-Hop atunci când este retras
• Încercați să vă rotiți șurubul de plumb în jurul punctului de defecțiune
• Schimbați Heatbreak-ul dvs.
• Asigurați-vă că ramele verticale sunt paralele
• Actualizarea firmware-ului dvs.
• Curățați-vă ventilatoarele
• Rulați fișierul STL prin NetFabb sau STL Repair
• Verificați senzorul de filament

1. Reîncărcați codul G-Code pe cardul SD

Problema ar putea fi legată de fișierul G-Code de pe cardul SD sau de pe unitatea USB. Dacă ați scos unitatea sau cardul în timp ce nu a terminat de transferat fișierul G-Code de pe computer, este posibil ca imprimarea să nu înceapă deloc în imprimanta 3D sau să eșueze într-un anumit punct.

Un utilizator de imprimantă 3D a spus că a scos cardul SD presupunând că procesul s-a încheiat. Când a încercat să tipărească același fișier, acesta a eșuat de două ori în același punct/strat.

Când s-a uitat în fișierul G-Code pentru a găsi eroarea, o mare parte lipsea, deoarece nu fusese copiată corect pe cardul SD.

• Asigurați-vă că ați încărcat corect fișierul G-Code pe cardul SD sau pe unitatea USB.
• Nu scoateți cardul de memorie până când nu apare un mesaj care să vă spună că fișierul este salvat pe unitatea detașabilă, împreună cu un buton "Eject".
• Asigurați-vă că cardul SD funcționează corect și că nu este stricat sau corupt.

Ar fi o idee bună să verificați adaptorul cardului SD pentru a vă asigura că nu există defecțiuni, deoarece acest lucru poate contribui, de asemenea, la defectarea imprimării 3D în același punct sau la mijlocul imprimării.

2. Folosiți o plută sau o brățară pentru aderență

Unele modele nu au o amprentă mare sau o fundație mare pentru a adera la placa de construcție, astfel încât se poate pierde aderența mai ușor. Atunci când imprimarea 3D nu este stabilă, se poate mișca ușor, ceea ce ar putea fi suficient pentru a provoca o defecțiune a imprimării.

Dacă observați că modelul dvs. nu este bine fixat pe placa de construcție, aceasta ar putea fi cauza eșecului imprimării 3D în același punct.

O soluție simplă ar fi să folosiți o plută sau o bormașină pentru a vă îmbunătăți aderența.

De asemenea, puteți folosi un produs adeziv, cum ar fi lipiciul, fixativul de păr sau banda adezivă pentru a obține o mai bună aderență.

3. Adăugați suporturi cu o concentrare adecvată

Adăugarea de suporturi este la fel de importantă ca și proiectarea unui model 3D într-un slicer înainte de a-l imprima. Unele persoane folosesc doar opțiunile de suporturi automate, care analizează modelul, împreună cu supraînălțările și adaugă singur suportul.

Deși este destul de eficient, poate totuși să rateze unele puncte din model. Acest lucru poate face ca modelul dvs. să eșueze într-un anumit punct dacă nu primește niciun suport pentru a imprima straturile următoare. Acestea au un loc de imprimare doar în aer.

Puteți învăța cum să adăugați suporturi personalizate pentru ca modelul dvs. să aibă mai multe șanse de reușită. Urmăriți videoclipul de mai jos pentru un tutorial frumos pentru adăugarea de suporturi personalizate.

Unii dintre utilizatori au afirmat, de asemenea, în diferite forumuri, că nici măcar nu adaugă suport automat în unele structuri, deoarece acestea sunt drepte și nu par să aibă nevoie de suport. Dar când au ajuns la o înălțime bună, au început să se îndoaie, deoarece aveau nevoie de suporturi sau de o plută care ar putea adăuga mai multă putere modelului odată cu creșterea sa continuă.

• Adăugați suporturi în aproape toate tipurile de modele, chiar dacă acestea necesită o cantitate minimă.
• Asigurați-vă că ați verificat de două ori modelul și că ați adăugat suporturi manual acolo unde este necesar sau acolo unde opțiunile de suport automat au omis anumite părți.

4. Fixați strângerea roții de roți a porților de pe axa Z

Un utilizator care a avut probleme cu modelele care eșuau în același punct a descoperit că avea roți POM slăbite pe axa Z. După ce a corectat această problemă de hardware prin strângerea roților POM de pe partea axei Z, a rezolvat în cele din urmă problema modelelor care eșuau la aceeași înălțime.

5. Activați Z-Hop atunci când este retrasă

Există o setare numită Z-Hop în Cura care, practic, ridică duza deasupra imprimării 3D atunci când trebuie să se deplaseze dintr-un loc în altul. Acest lucru funcționează pentru a repara imprimările 3D care nu reușesc în același punct, deoarece s-ar putea să aveți o problemă cu duza care lovește modelul într-o anumită secțiune.

Un utilizator care și-a urmărit imprimarea 3D în care se întâmpla defecțiunea a văzut că duza lovea imprimarea pe măsură ce se deplasa, astfel încât activarea Z-hop a ajutat la rezolvarea acestei probleme.

Atunci când duza se deplasează printr-un spațiu, poate lovi marginea imprimării, provocând o posibilă defecțiune.

6. Încercați să rotiți șurubul de plumb în jurul punctului de defecțiune

V-aș recomanda să încercați să rotiți șurubul în jurul locului în care nu reușesc imprimările 3D pentru a vedea dacă există vreun fel de îndoire sau blocaj în acea zonă. De asemenea, puteți încerca să scoateți șurubul și să îl rotiți pe o masă pentru a vedea dacă este drept sau dacă are o îndoire.

Dacă descoperiți că șuruburile de ghidare au o problemă, puteți încerca să le lubrifiați sau să le înlocuiți dacă sunt destul de deteriorate.

Mulți oameni și-au înlocuit șurubul de plumb cu șurubul de plumb ReliaBot 380mm T8 Tr8x8 de la Amazon. Piulița din alamă cu care este livrat s-ar putea să nu se potrivească cu imprimanta 3D, dar ar trebui să o puteți folosi pe cea pe care o aveți deja.

7. Schimbă-ți pauza de căldură

Una dintre cauzele pentru care imprimările 3D se defectează în același punct se poate datora unor probleme de temperatură, și anume la heatbreak atunci când retrageți filamentul. Heatbreak ar trebui să reducă transferul de căldură de la partea fierbinte până la partea rece prin care trece filamentul.

Dacă verificați filamentul după o tragere la rece, este posibil ca acesta să aibă un "buton" la capăt, ceea ce indică probleme de transfer de temperatură.

Un utilizator a menționat că a rezolvat această problemă prin curățarea unui blocaj apărut în hotend-ul său, dezasamblându-l, apoi, după reasamblare, adăugând unsoare termică pe firele de rupere a căldurii care intră în radiator.

După ce au făcut acest lucru, au imprimat 3D fără probleme timp de peste 100 de ore. Un alt utilizator a spus că, atunci când a demontat hotend-ul Prusa de pe aparatul său, acesta nu avea niciun compus termic între întrerupătorul de căldură și radiator.

Au decis să treacă la un hotend E3D cu o nouă protecție termică și au adăugat un compus termic pentru CPU, iar acum lucrurile funcționează fără probleme. Pentru un utilizator Prusa, au trecut la un kit E3D Prusa MK3 Hotend și au reușit să facă imprimări de peste 90 de ore după ce au avut multe defecțiuni.

Dacă este necesar, puteți obține un hotend compatibil cu imprimanta 3D specifică.

Ceva de genul Arctic MX-4 Premium Performance Paste de pe Amazon. Câțiva utilizatori au menționat că a funcționat foarte bine pentru imprimantele lor 3D, menționând că nici la o temperatură de 270°C nu se usucă.

8. Asigurați-vă că ramele verticale sunt paralele

Dacă imprimările 3D nu reușesc la aceeași înălțime, poate însemna că ramele de extrudare verticală se află într-un punct sau într-un unghi în care nu sunt paralele. Când imprimanta 3D ajunge în acest punct specific, ar putea cauza multă rezistență.

Ceea ce doriți să faceți este să mutați portalul X în partea de jos, asigurându-vă că rolele se rostogolesc fără probleme. Acum puteți slăbi șuruburile de sus care țin cadrul împreună în partea de sus. În funcție de modul în care a fost cadrul, este posibil să doriți să slăbiți șuruburile de pe ambele părți, mai degrabă decât unul singur.

După aceasta, deplasați portalul X sau cadrul orizontal în partea de sus și strângeți din nou șuruburile de sus. Acest lucru ar trebui să creeze un unghi mai paralel pentru extrudările verticale, oferindu-vă o mișcare mai lină de sus în jos.

9. Actualizați firmware-ul

Această remediere este mai puțin frecventă, dar un utilizator a menționat că a avut o deplasare semnificativă a straturilor într-un model Groot pe care încerca să îl tipărească 3D. După ce a încercat de 5 ori și a eșuat la aceeași înălțime, a actualizat Marlin 1.1.9 la Marlin 2.0.X și a rezolvat problema.

Merită să încercați să actualizați firmware-ul, dacă există o versiune nouă, pentru a vedea dacă aceasta poate remedia și defectarea imprimării 3D în același punct.

Consultați pagina Marlin Firmware pentru a vedea cea mai recentă versiune.

10. Curățați-vă ventilatoarele

Simpla curățare a ventilatoarelor a funcționat pentru un utilizator care a avut această problemă pe un Ender 3 Pro, care a încetat să mai extrudeze după un anumit timp. Este posibil să fi fost o problemă de scurgere a căldurii, deoarece lamele ventilatorului de răcire erau acoperite cu un strat gros de praf și bucăți mici de filament mai vechi.

Soluția a constat în scoaterea ventilatoarelor de pe imprimanta 3D, curățarea fiecărei pale a ventilatorului cu un bețișor de vată, apoi folosirea unui aerograf și a unui compresor pentru a sufla tot praful și rămășițele.

De obicei, eșecurile erau cauzate de blocaje, așa că au încercat și alte lucruri, cum ar fi creșterea temperaturii, dar acestea nu au funcționat.

Dacă utilizați o carcasă pentru imprimanta 3D, în special atunci când imprimați cu PLA, doriți să deschideți o parte pentru ca căldura ambientală să nu fie prea mare, deoarece aceasta poate cauza probleme de blocare din cauza filamentului prea moale.

11. Rulați fișierul STL prin NetFabb sau STL Repair

Netfabb este un software care este utilizat pentru proiectare și simulare și are caracteristicile necesare pentru a dezvolta fișiere 3D ale unui model și pentru a le afișa strat cu strat într-o manieră bidimensională. Ar trebui să încărcați fișierul STL în software-ul Netfabb pentru a vedea cum imprimanta 3D va imprima acest model înainte de a trece la alte felieri.

Unul dintre utilizatori a sugerat să exersați acest lucru înainte de fiecare proces de imprimare, deoarece există posibilitatea de a avea goluri sau spații goale între diferite straturi. Acest lucru se întâmplă de obicei din cauza marginilor nemanifestate și a suprapunerii triunghiurilor.

Rularea fișierelor STL prin NetFabb vă va oferi o previzualizare clară și veți putea identifica astfel de lacune în software.

• Rulați fișierul STL al imprimării 3D prin software-ul NetFabb înainte de tăiere.
• Asigurați-vă că STL-ul modelului este complet optimizat pentru procesul de imprimare.

12. Verificați senzorul de filament

Senzorul de filament are rolul de a vă avertiza sau de a opri procesul de imprimare în cazul în care filamentul este pe cale să se termine. Există posibilitatea ca imprimarea 3D să eșueze în același timp dacă acest senzor nu funcționează corect.

Uneori, senzorul funcționează defectuos și presupune că s-a terminat filamentul, chiar dacă bobina este chiar acolo, încărcată pe imprimanta 3D. Această defecțiune va opri procesul imediat ce senzorul transmite un semnal imprimantei 3D.

• Asigurați-vă că senzorul de filament nu perturbă procesul de imprimare în timp ce există încă filament încărcat pe imprimanta 3D.

Unul dintre utilizatori a sugerat o metodă eficientă pentru a testa senzorii de filament. Tot ce trebuie să faceți este să scoateți pur și simplu tot filamentul din imprimanta 3D și apoi să începeți procesul de imprimare.

Dacă senzorul funcționează corect, acesta vă va spune imediat să încărcați filamentul, afișând în același timp o notificare cu mențiunea "Nu s-a detectat niciun filament".

Cuvintele pot fi diferite de la o imprimantă la alta, dar dacă nu vă avertizează chiar dacă nu există nicio bobină de filament, înseamnă că ați găsit cauza problemei.

Cum se repară subextruzia la aceeași înălțime

Pentru a remedia subextruzia la aceeași înălțime, verificați dacă modelul dvs. nu are niciun fel de probleme în "Layer View". Cea mai frecventă cauză este reprezentată de problemele legate de axa Z, așa că verificați dacă axele se mișcă fără probleme prin deplasarea manuală a acestora. Strângeți sau slăbiți orice roți POM astfel încât să aibă o cantitate bună de contact cu rama.

Verificați dacă tubul Bowden nu este prins la o anumită înălțime, deoarece acest lucru poate reduce mișcarea liberă a filamentului. De asemenea, verificați dacă extruderul nu este prea prăfuit din cauza filamentului care se macină.

Dacă unghiul dintre bobină și extruder creează prea multă frecare sau necesită o forță de tragere prea mare, aceasta poate începe să provoace o subextrudare.

Un utilizator care și-a schimbat tubul Bowden cu unul mai lung a rezolvat problema de subextrudare de la aceeași înălțime.

Este important să urmăriți imprimarea 3D pentru a putea vedea de ce se defectează. Puteți calcula momentul aproximativ în care modelul va ajunge la punctul tipic de defecțiune, uitându-vă la momentul general al imprimării, apoi văzând cât de departe se află defecțiunea în comparație cu înălțimea modelului.

O soluție pentru un utilizator a fost creșterea temperaturii de extrudare cu doar 5°C, iar acum problema nu se mai întâmplă.

Dacă ați schimbat filamentele, atunci aceasta ar putea fi soluția, deoarece filamentele diferite au temperaturi optime de imprimare diferite.