Pode ser frustrante ter uma impressão 3D que está sempre a falhar no mesmo ponto, e já me aconteceu algo semelhante. Este artigo deve ajudá-lo a resolver o problema de uma vez por todas.

Para corrigir uma impressão 3D que falha no mesmo ponto, tente voltar a carregar o código G para o seu cartão SD, porque pode ter havido um erro na transferência de dados. Pode ser o seu modelo físico que está a ter problemas, pelo que a utilização de uma jangada ou de uma borda para aderência pode ajudar com problemas de estabilidade, bem como tentar utilizar suportes mais fortes.

Continue a ler para obter mais informações sobre como corrigir uma impressão 3D que falha no mesmo ponto.

Porque é que a minha impressão 3D está sempre a falhar no mesmo ponto?

Uma impressão 3D que falha no mesmo ponto pode acontecer por uma série de razões, quer seja um problema de hardware ou de software.

O problema pode ser um cartão SD ou USB defeituoso, código G corrompido, lacunas nas camadas, uma avaria no sensor de filamento, problemas nos materiais ou no design da impressão ou suportes inadequados.

Não é ideal ter uma impressão 3D que demora várias horas, apenas para falhar quando está 70% ou 80% concluída. Se isto acontecer, pode consultar o meu artigo How to Fix 3D Print Resume - Power Outages & Recover Failed Print, onde pode imprimir em 3D o resto do modelo e colá-lo.

Eis algumas das principais razões pelas quais as suas impressões 3D estão a falhar no mesmo ponto:

• Código G incorrecto carregado para o cartão SD
• Má aderência à placa de construção
• Os suportes não são estáveis ou suficientes
• Rodas de rolos não apertadas de forma óptima
• Z-Hop não activado
• Problemas com o parafuso de avanço
• Quebra-cabeças deficiente ou sem pasta térmica entre eles
• Os quadros verticais não são paralelos
• Problemas de firmware
• As ventoinhas estão sujas e não funcionam muito bem
• Problema com o próprio ficheiro STL
• Defeito no sensor de filamento

Como reparar uma impressão 3D que está sempre a falhar no mesmo ponto

• Re-carregar o código G no cartão SD
• Utilizar uma jangada ou um rebordo para aderir
• Adicionar suportes com a concentração correcta
• Corrigir o aperto da roda do pórtico do eixo Z
• Activar o Z-Hop quando retraído
• Tente rodar o parafuso de avanço em torno do ponto de falha
• Mudar o seu Heatbreak
• Certifique-se de que os seus quadros verticais são paralelos
• Actualizar o firmware
• Limpar as ventoinhas
• Executar ficheiro STL através do NetFabb ou do STL Repair
• Verificar o sensor de filamento

1. voltar a carregar o código G no cartão SD

O problema pode ser com o ficheiro de código G no cartão SD ou na unidade USB. Se tiver retirado a unidade ou o cartão enquanto não tiver terminado de transferir o ficheiro de código G do computador, a impressão pode não começar de todo na impressora 3D ou pode acabar por falhar num ponto específico.

Um utilizador de uma impressora 3D disse que retirou o cartão SD assumindo que o processo estava concluído. Quando tentou imprimir o mesmo ficheiro, este falhou duas vezes no mesmo ponto/camada.

Quando procurou o erro no ficheiro G-Code, verificou que faltava uma grande parte, pois não tinha sido copiado correctamente para o cartão SD.

• Certifique-se de que carregou correctamente o ficheiro G-Code no cartão SD ou na unidade USB.
• Não retire o cartão de memória até que apareça uma mensagem a indicar que o ficheiro está guardado na unidade amovível, juntamente com um botão "Ejectar".
• Certifique-se de que o cartão SD está a funcionar correctamente e que não está danificado ou corrompido.

Pode ser uma boa ideia verificar o adaptador do cartão SD para se certificar de que não há nenhuma falha, pois isso também pode contribuir para que uma impressão 3D falhe no mesmo ponto ou a meio da impressão.

2) Utilizar uma jangada ou um rebordo para aderir

Alguns modelos não têm uma grande pegada ou base para aderir à placa de construção, pelo que podem perder a aderência mais facilmente. Quando a impressão 3D não é estável, pode mover-se ligeiramente, o que pode ser suficiente para causar uma falha na impressão.

Se notar que o seu modelo não está firme na placa de construção, pode ser a causa da falha da impressão 3D no mesmo ponto.

Uma solução simples para este problema seria utilizar uma jangada ou um rebordo para melhorar a aderência.

Também pode utilizar um produto adesivo como cola em bastão, laca ou fita adesiva para obter uma melhor aderência.

3. adicionar suportes com o foco adequado

Adicionar suportes é tão importante como desenhar um modelo 3D num cortador antes de o imprimir. Algumas pessoas utilizam apenas as opções de suportes automáticos que analisam o modelo, juntamente com as saliências e adicionam suportes por si só.

Embora seja bastante eficaz, pode ainda assim falhar alguns pontos do modelo, o que pode fazer com que o modelo falhe num ponto específico se não estiver a receber qualquer apoio para imprimir as camadas seguintes. Só têm um lugar para imprimir no ar.

Pode aprender a adicionar suportes personalizados para que o seu modelo tenha mais hipóteses de ser bem sucedido. Veja o vídeo abaixo para um bom tutorial sobre como adicionar suportes personalizados.

Alguns dos utilizadores também afirmaram em diferentes fóruns que nem sequer adicionam suporte automático em algumas estruturas, uma vez que estas são rectas e não parecem necessitar de suporte. Mas quando atingem uma boa altura, começam a dobrar-se, uma vez que necessitam de alguns suportes ou jangadas que possam adicionar mais potência ao modelo com o seu crescimento contínuo.

• Acrescentar suportes em quase todos os tipos de modelos, mesmo que exijam uma quantidade mínima.
• Certifique-se de que verifica novamente o modelo e adiciona suportes manualmente quando necessário, ou quando as opções de suporte automático não tiverem partes.

4. fixar o aperto da roda do pórtico do eixo Z

Um utilizador que tinha problemas com modelos que falhavam no mesmo ponto descobriu que tinha rodas POM soltas no eixo Z, o que causava este problema. Depois de ter corrigido este problema de hardware, apertando as rodas POM no lado do eixo Z, resolveu finalmente o problema dos modelos que falhavam na mesma altura.

5) Activar o Z-Hop quando retraído

Existe uma definição chamada Z-Hop no Cura que, basicamente, eleva o bocal acima da impressão 3D quando precisa de se deslocar de um local para outro. Isto funciona para corrigir impressões 3D que falham no mesmo ponto, porque pode haver um problema com o bocal que atinge o modelo numa secção específica.

Um utilizador que observou a sua impressão 3D onde a falha estava a ocorrer viu que o bocal estava a bater na impressão à medida que esta se movia, pelo que a activação do Z-hop ajudou a resolver este problema.

Quando o bico se desloca através de algum tipo de espaço, pode atingir a extremidade da impressão, causando uma potencial falha.

6. tentar rodar o parafuso de avanço em torno do ponto de falha

Recomendaria que tentasse rodar o seu parafuso de avanço em torno do local onde as suas impressões 3D estão a falhar para ver se existe algum tipo de curvatura ou bloqueio nessa área. Pode também tentar retirar o seu parafuso de avanço e rodá-lo numa mesa para ver se está direito ou se tem uma curvatura.

Se descobrir que os parafusos de avanço têm algum tipo de problema, pode tentar lubrificá-los ou substituí-los se estiverem suficientemente danificados.

Muitas pessoas substituíram o seu parafuso de avanço pelo ReliaBot 380mm T8 Tr8x8 Lead Screw da Amazon. A porca de latão que vem com ele pode não ser compatível com a sua impressora 3D, mas deve poder utilizar a que já tem.

7. mudar o seu Heatbreak

Uma das causas para as suas impressões 3D falharem no mesmo ponto pode ser devido a problemas de temperatura, nomeadamente no heatbreak quando retrai o filamento. O heatbreak é suposto reduzir a transferência de calor da extremidade quente para a extremidade fria onde o filamento é alimentado.

Se verificar o seu filamento depois de fazer uma extracção a frio, este pode ter um "botão" na extremidade, o que revela problemas de transferência de temperatura.

Um utilizador mencionou que resolveu este problema limpando um bloqueio que ocorreu no seu hotend, desmontando-o e, depois de o voltar a montar, adicionando massa lubrificante térmica nas roscas de ruptura de calor que entram no dissipador de calor.

Outro utilizador disse que quando desmontou o hotend da Prusa na sua máquina, não tinha qualquer composto térmico entre o heat break e o dissipador de calor.

Decidiram mudar para um hotend E3D com um novo heat break e adicionaram um composto térmico para o CPU e agora as coisas estão a funcionar sem falhas. Para um utilizador Prusa, mudaram para um Hotend Kit E3D Prusa MK3 e conseguiram fazer impressões de 90+ horas depois de terem tido muitas falhas.

Se necessário, pode obter um hotend compatível com a sua impressora 3D específica.

Alguns utilizadores mencionaram como funcionou muito bem nas suas impressoras 3D, referindo que mesmo a uma temperatura de 270°C não seca.

8. certifique-se de que os quadros verticais são paralelos

Se as suas impressões 3D falharem à mesma altura, isso pode significar que as suas estruturas de extrusão vertical estão num ponto ou ângulo em que não são paralelas. Quando a sua impressora 3D chega a este ponto específico, pode causar muito arrastamento.

O que pretende fazer é deslocar o pórtico X para a parte inferior, certificando-se de que os rolos estão a rolar suavemente. Agora pode desapertar os parafusos superiores que mantêm a estrutura unida na parte superior. Dependendo da forma como a estrutura estava, pode querer desapertar os parafusos de ambos os lados em vez de um.

Depois disto, mova o X-gantry ou a estrutura horizontal para o topo e volte a apertar os parafusos superiores. Isto deverá criar um ângulo mais paralelo para as suas extrusões verticais, dando-lhe um movimento mais suave de cima para baixo.

9. actualizar o firmware

Esta correcção é menos comum, mas um utilizador mencionou que teve uma mudança significativa de camadas num modelo do Groot que estava a tentar imprimir em 3D. Depois de tentar 5 vezes e falhar todas na mesma altura, actualizou o seu Marlin 1.1.9 para o Marlin 2.0.X e o problema ficou resolvido.

Vale a pena tentar actualizar o firmware, caso exista uma nova versão, para ver se isso também resolve o problema das impressões 3D que falham no mesmo ponto.

Consulte a página Marlin Firmware para ver a versão mais recente.

10. limpar os ventiladores

A simples limpeza das ventoinhas funcionou para um utilizador que estava a ter este problema com uma Ender 3 Pro, onde deixou de extrudir após um certo período de tempo. Pode ter sido um problema de arrefecimento, uma vez que as lâminas da ventoinha de arrefecimento estavam cobertas com uma camada espessa de pó e pequenos pedaços de filamento antigo.

A solução consistiu em retirar as ventoinhas da impressora 3D, limpar cada lâmina da ventoinha com um cotonete e, em seguida, utilizar um aerógrafo e um compressor para soprar todo o pó e resíduos.

As falhas resultaram normalmente em bloqueios, pelo que tentaram outras coisas, como aumentar a temperatura, mas não funcionaram.

Se estiver a utilizar uma caixa para a sua impressora 3D, especialmente quando imprime com PLA, deve abrir um lado para que o calor ambiente não seja demasiado elevado, uma vez que isso pode causar problemas de bloqueio devido ao facto de o filamento ser demasiado macio.

11. executar o ficheiro STL através do NetFabb ou do STL Repair

O Netfabb é um software utilizado para design e simulação e tem as características necessárias para desenvolver ficheiros 3D de um modelo e mostrá-los camada a camada de uma forma bidimensional. Deve carregar o seu ficheiro STL no software Netfabb para ver como a impressora 3D imprimirá este modelo antes de continuar a cortar.

Um dos utilizadores sugeriu que se praticasse isto antes de cada processo de impressão, porque há a possibilidade de existirem lacunas ou espaços vazios entre as diferentes camadas, o que normalmente acontece devido a arestas não dobradas e à sobreposição de triângulos.

A execução de ficheiros STL através do NetFabb dá-lhe uma pré-visualização clara e pode identificar essas lacunas no software.

• Passe o ficheiro STL da sua impressão 3D pelo software NetFabb antes de cortar.
• Certifique-se de que o STL do modelo está totalmente optimizado para o processo de impressão.

12. verificar o sensor de filamento

O sensor de filamento tem a função de o avisar ou de parar o processo de impressão caso o filamento esteja prestes a acabar. Se este sensor não estiver a funcionar correctamente, é possível que a sua impressão 3D esteja a falhar ao mesmo tempo.

Por vezes o sensor funciona mal e assume o fim do filamento mesmo que a bobina esteja carregada na impressora 3D. Este mau funcionamento pára o processo assim que o sensor dá um sinal à impressora 3D.

• Certifique-se de que o sensor de filamentos não está a perturbar o processo de impressão enquanto ainda houver filamentos carregados na impressora 3D.

Um dos utilizadores sugeriu um método eficaz para testar os sensores de filamento. Basta retirar todo o filamento da impressora 3D e depois iniciar o processo de impressão.

Se o sensor estiver a funcionar correctamente, dir-lhe-á imediatamente para carregar o filamento, ao mesmo tempo que apresenta uma notificação com a indicação "No Filament Detected" (Nenhum filamento detectado).

As palavras podem diferir de impressora para impressora, mas se não o avisar mesmo que não exista uma bobina de filamento, tem a causa do seu problema.

Como corrigir a subextrusão à mesma altura

Para corrigir a subextrusão à mesma altura, verifique se o seu modelo não tem algum tipo de problema na "Vista de camadas". A causa mais comum são os problemas do eixo Z, por isso verifique se os seus eixos se movem suavemente movendo-os manualmente. Aperte ou desaperte quaisquer rodas POM para que tenham uma boa quantidade de contacto com a estrutura.

Verifique se o seu tubo Bowden não está a ficar preso a uma certa altura, uma vez que isso pode reduzir o movimento livre do filamento. Verifique também se a sua extrusora não está demasiado poeirenta devido ao filamento que fica moído.

Se o ângulo entre a bobina e a extrusora criar demasiada fricção ou exigir demasiada força de tracção, pode começar a causar uma subextrusão.

Um utilizador que trocou o seu tubo Bowden por um mais comprido resolveu o seu problema de subextrusão a partir da mesma altura.

É importante observar a sua impressão 3D para que possa ver potencialmente porque está a falhar. Pode calcular o tempo aproximado em que o modelo chegará ao ponto de falha típico observando o tempo de impressão geral e, em seguida, vendo a que distância a falha está em comparação com a altura do modelo.

Uma solução para um utilizador foi aumentar a temperatura de extrusão em apenas 5°C e agora o problema já não se verifica.

Se mudou de filamentos, pode ser esta a solução, uma vez que filamentos diferentes têm temperaturas de impressão óptimas diferentes.